六盤山實驗室智能化、綠色化智能鑄造中試基地設備采購項目（一至六標段）
發布日期：2024年04月28日 | 標簽：
4275335
yugao
;寧夏回族自治區
2024.04.28
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公告摘要
受業主*******委托，招標網于2024年04月28日發布招標預告：六盤山實驗室智能化、綠色化智能鑄造中試基地設備采購項目（一至六標段）。
各有關單位請盡快與采購業主相關聯系人聯系，及時參與投標等相關工作，以免錯失商業機會。
部分信息內容如下：（查看詳細信息請登錄）
采購計劃編號： ****NCZ****** 項目名稱： 六**實驗室智能化、綠色化智能鑄造中試基地設備采購項目（一至六標段） 分包名稱： 一標段：綠色化砂型砂芯智能成型系統（綠色砂型智能成型系統、殼模殼芯成型機） 分包類型： 貨物類 采購方式： 公開招標 多年期錯茬項目總概算 *******.** 多年期錯茬性項目本年預算: *******.** 報價方式： 總價采購項目 是否屬于技術復雜， 專業性強的采購項目： 否 是否為執行國家統一定價標 和固定價格采購項目： 否 任何供應商、單位或者個人對以上公示的項目采購需求有異議的，可以在招標公告發布之前在線發起異議，并填寫異議內容及事實依據，該異議僅作為社會主體對采購需求內容的監督，采購人查詢異議內容后，可根據實際情況自行決定是否采納異議內容。供應商認為采購文件、采購過程、中標或者成交結果使自己的權益受到損害的，應按照《政府采購質疑和投訴辦法》規定執行。 二、供應商資格條件 *.滿足《中華人民**國政府采購法》第二十二條規定，應提供以下材料： *.* 提供在中華人民**國境內注冊的法人或其他組織的營業執照 （或事業單位法人證書，或社會團體法人登記證書），如投標供應商為自然人的需提供自然人身份證明； *.* 法人授權委托書、法人及被授權人身份證復印件（法定代表人直接投標可不提供，但須提供法定代表人身份證復印件）； *.* 提供具有良好商業信譽和健全的財務會計制度的承諾函； *.* 提供履行合同所必需的設備和專業技術能力的證明材料； *.* 具有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄的承諾函； *.* 提供參加采購活動前三年內在經營活動中沒有重大違法記錄的書面聲明；（提供《資格承諾函》）。 *.供應商在中國政府采購網（www.ccgp.gov.cn）未被列入政府采購嚴重違法失信行為記錄名單，在“信用中國”網站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被執行人、重大稅收違法案件當事人名單。 *.（是/否）專門面向中小微企業： 是 否 *.合格投標人的其他資格要求： 序號 合格投標人的其他資格要求 * 無 三、商務要求 采購標的交付（實施）的時間（期限） 保險 涉及采購標的的知識產權歸屬和處理方式 國家標準、行業標準、地方標準等標準、規范 涉及運行維護、升級更新、備品備件及耗材等要求 涉及服務采購項目考核計量等要求 涉及工程項目的工程質量、項目經理、工程進度、工程計量方式、工程變更、竣工驗收、質量保證等要求 其他商務要求 采購標的交付地點（范圍） 付款條件（進度和方式） 包裝和運輸方式 售后服務 安裝調試 交付標準和方法 質量保修范圍和保修期 培訓 四、技術要求 貨物類 服務類 工程類 標的清單(貨物類) 序號 品目名稱及編碼 標的名稱 計量單位 數量 單價 是否進口 標的詳細參數 是否屬于節能產品 政府采購品目清單 是否屬于環境標志產品 政府采購品目清單 備注 是否應當實施 政府強制采購 是否應當實施 政府優先采購 是否應當實施 政府強制采購 是否應當實施 政府優先采購 * A********-其他機械設備 綠色砂型智能成型系統 套 * *******.** 否 標的*-其他機械設備：**.* 核心產品：混砂機、翻轉起模機、合箱機 **.* 生產條件： 電壓： 三相五線制***V/**HZ ***V/***V±*% 頻率： **Hz 環境溫度： -**℃～**℃ 相對濕度： ＜**% 壓縮空氣壓力： *.*-*.*MPa 水源： 城*自來水，*.*Mpa～*.*Mpa 落砂機最高砂溫： ***℃～***℃ 安裝場所： 戶內 **.* 造型線綜合技術參數： *) 工藝： 水玻璃無機粘結劑 *) 鑄件類型、材質： 泵閥類鑄鋼 *) 生產綱領： ****噸/年合格鑄件 *) 水玻璃加入量： *.*-*.*% *) 固化劑加入量： *.*-*.**%（占砂） *) 鐵砂比: *:* *) 型砂種類： 面背砂制，面砂：混合砂（新砂+濕法再生砂），背砂：單一砂（全機械再生砂） *) 最大砂型尺寸： 脫箱****mm×****mm，高度***mm-***mm 有箱****mm×****mm，高度***mm-***mm（試驗，滿足條件即可） *) 造型托板尺寸： ****mm×****mm **) 澆注底板尺寸： ****mm×****mm **) 最大單型鑄件重量: ****kg **) 生產節拍： *整型/小時（平均） **) 起模方式： 自動起模 **) 砂型硬化時間： **-** min **) 涂料方式： 醇基、機器人噴涂加人工醇基涂料補涂 **) 預表干時間： **min-**min **) 烘干時間： ≈**min **) 下芯方式： 機器人下芯（在線設計） **) 合箱方式： 自動合箱 **) 澆注、冷卻： 澆注機澆注、冷卻庫集中冷卻 **) 粉塵排放標準 ★≤*mg/m* **.* 整機工程學設計 *) 操作柜、操作按鈕、操作界面和顯示屏等設置在方便員工操作的位置。 *) 對沒有必要保留的設備棱角進行倒鈍或倒圓，防止人體意外傷害。 *) 消除設備潛在的隱患，與安全有關部位，具備警示標識。 *) 移動部位具備警示聲光報警。 *) 標識文字使用中文，清晰可見，不易損壞。 *) 設備密封良好，不泄漏任何氣體，液體。 *) 設備運行噪音低于**dB。 *) 設備及鋼結構有很好的接地及電保護措施。 **.* 脫箱造型生產綱領 **.*.* 生產能力：鑄件重量：**kg-****kg，平均每件**kg，澆注重量***kg。*整型/小時，則**型/班，*班/天，三班共**型，每天鑄件產量*.**噸。按***天/年計，年產量****噸。 **.*.* 工藝及生產流程： **.*.*.* 工藝及生產流程 **.*.*.* 生產計劃通過ERP系統下達至立體庫，立體庫接受生產指令指揮立體庫的堆垛機將模具轉運至造型線模具上線工位，通過桁架將模具轉運至脫箱造型線造型準備工位，實現模具底板與造型底板連接，模具通過輥道到達模型準備工位。用壓板緊固裝置（或其他裝置）快速緊固模具底板。 **.*.*.* 模具庫送出模具時，按照成套模具出庫。 **.*.*.* 緊固后的模型進入造型準備工位（該工位處設一臺機器人操作），此時操作人員將模型的活塊放在對應位置上并完成澆注系統，然后該工位機器人根據產品鑄造工藝放置冷鐵、發熱冒口套、字塊放置等，造型準備完成后經機動輥道送到振實臺上。砂量由MES系統傳輸至混砂機，混砂機按照系統規定的砂量及運行軌跡填砂，當面砂達到規定量后停止輸送面砂（混砂機提前切換至背砂），人工緊實冷鐵、冒口、澆口、工藝活塊等死角后振實臺開始振實，振實完成后，混砂機背砂檔位開始繼續按照規定量填砂，當達到系統規定量后停止填砂，同時振實臺開始工作。砂子填裝完畢及振實臺停止后，進入下一個工位（該工位設一臺機器人操作工位），機器人實現砂型上壓緊實、刮平及扎氣眼操作。造型線輥道周邊有砂子掉落收集功能。 **.*.*.* 砂型經過**-**min硬化后，在翻轉起模機前對起型的假胎（或活塊）進行起模。運行至翻轉起模機，造型線給翻轉起模機送澆注底板，砂型進入翻轉起模機，經翻轉起模機夾緊、上升、翻轉、微振、起模后落下。此時模型及造型底板由轉運車或輥道送到造型準備工位繼續造型或無排產計劃的模型返回至造型線模具入庫工位，人工拆除模型緊固工裝并經桁架把模具輸送至立體庫。砂型經轉運車或輥道運輸至修型、取活塊工位，修型及取活塊結束后，起模后的砂型已經更換為澆注底板，造型底板已返回至造型準備工位。 造型線的造型順序始終是成套模具造型，若其中有砂型發生報廢，廢砂型通過合箱線、砂型庫及澆注冷卻線轉出至落砂區。另外一半砂型進入旁路等待工位（需設計旁路等待工位兩個），待與之對應的砂型到等待區域后，兩塊砂型按順序進入生產線。 砂型進入吹掃（采用吸塵方式）噴涂工位，采用機器人吸塵及噴涂操作，（涂料采用醇基）噴涂后進行自動點火，點火結束后，若砂型有局部缺涂料，需要進行補涂，然后進入砂型烘干工位。 *D打印的砂芯經過噴涂后進行點火并進入砂芯表干爐，表干**-**min，進入立體庫。下芯時，由MES系統指揮立體庫的堆垛機調運與砂型匹配的砂芯至下芯工位，由機器人完成下芯操作。下芯完成的砂芯空托盤自動轉運至噴涂工位或立體庫。 砂型烘干后，需對砂型進行在線檢測（包括砂型強度、含水量及砂型尺寸檢查、鑄造工藝核對），在線檢測工藝參數、砂型（芯）尺寸合格及鑄造工藝核對無誤后，砂型經人工吸塵后進入下芯工位，此時機器人接收指令后將砂型對應的砂芯（已從立體庫到達指定工位）抓取至砂型上完成下芯工作。上箱砂型在合箱前機器人將澆口杯提前放入至砂型指定位置，然后進入合箱機進行合箱。合箱完成后，進入砂型壓緊工位，砂型壓緊操作由機器人完成。 **.*.*.* 砂型合箱完成后進入立體庫。合箱完成后多余的澆注底板經立體庫轉運至起模工位。在澆注前**min，熔煉操作員工確認MES系統發出指令，砂型立體庫將所需澆注的砂型按爐號、材質及澆注順序轉運至澆注工位等待澆注。澆注工位設*排，每排**個工位，澆注機實現全自動底注澆注。工位設*個高頻脈沖振動澆注臺。 **.*.*.* 澆注線、冷卻庫具備煙塵、氣味統一收集功能，排放濃度≤*mg/m&sup*;。 **.*.*.* 澆注完成后的砂型經輥道進入冷卻庫進行集中冷卻。集中冷卻**小時后，通過轉運小車運送至落砂機，由推箱機推入落砂機。落砂完成后的澆注底板經立體庫轉運至起模工位。 **.*.*.* 推箱機具備澆注底板清掃功能，在震動落砂機上完成型板清掃工作，同時推箱機在推砂型的過程中，實現砂型翻身（上箱向下，下箱向上）。 **.*.*.** 在鑄件落砂區域設一臺人工操作機械手，機械手承載重量最大*T，機械手具備封閉駕駛室，駕駛室裝空調，鑄件落砂完成后，由人工操作機器手將落砂后的鑄件掛至懸掛鏈上，實現鑄件的轉運。 **.*.*.** 本生產線設計中要實現砂子不落地，粉塵不落地及鑄件、模具不落地的“三不”原則。 **.*.* 脫箱造型線 *) 造型準備工位（冷鐵、 澆冒口等工裝安放） *個工位 *) 加砂振實工位 *個工位 *) 砂型硬化（含機器人上壓緊實工位、刮平、扎氣眼工位） *個工位 *) 翻轉起模 *個工位 *) 起活塊、修型工位 *個工位 *) 砂型等待工位（廢砂型轉出） *個工位 *) 吹掃及噴涂工位 *個工位 *) 自動點火工位 *個工位 *) 終表干工位 *個工位 **) 砂型檢測工位 *個工位 **) 機器人下芯（設計為在線，雙排） *個工位 **) 合箱前準備工位 （清理上砂型） *個工位 **) 合箱工位（兼顧坐澆口杯） *個工位 **) 鎖箱工位 *個工位 **) 澆注工位 **個工位（包含*個高頻振動臺） **) 冷卻工位 **個工位 **) 合箱澆注底板回送 若干 **) 澆注底板回送 若干 **) 解箱工位 *個工位 **) 落砂轉運工位 若干 **.* 主要設備清單 序號 設備名稱 設備配置 數量 備注 * 造型、合箱、澆注線及冷卻庫自控、電控系統（含控制柜及對應程序） 含顯示系統 *套 * 混砂機新舊砂儲備砂庫 ≥**噸，新舊砂*:* * 非標鋼結構 * 桁架(模具轉運) ≥*.*噸 *套 本合同不做 * 單機除塵器 風量≧ * 與噴涂、下芯、合箱及混砂機匹配 * 固定式混砂機 **-**/h * 含電控、單機除塵等 * 振實臺 * 載荷≧*t * 機器人放冒口套、冷鐵、字頭 本合同不做 * 機器人緊實、刮平、扎排氣眼 本合同不做 * 機動輥道 若干 載荷≧*t ** 轉運小車 若干 載荷≧*t ** 翻轉起模機 * 含液壓 ** 終表干爐 * 天燃氣加熱 ** 機器人噴涂 本合同不做 ** 機器人下芯 本合同不做 ** 合箱機 * 含液壓 ** 抓取鑄件的機械手 本合同不做 ** 機器人坐澆口杯 本合同不做 ** 造型型板 **塊 Q***B ** 立體庫 *套 本合同不做 ** 砂芯托盤 **塊 Q***B ** 砂芯表干爐 *套 *-*米，天燃氣加熱 ** 澆注底板 **塊 QT*** ** 澆注線 ** 液壓推行無**輥道 ** 高頻脈沖振動澆注臺 *個工位 * ** 砂型冷卻庫 ≧** ** 冷卻庫粉塵、煙氣捕集 匹配 本合同不做 ** 推箱機（含液壓系統） * 砂型推至震動落砂機 ** 澆鑄底板清砂裝置 傾翻角度**度 *臺 ** 澆注機 * 本合同不做 **.* 主要設備的技術參數及性能特點 **.*.* 自控、電控系統 **.*.*.* 該系統能夠識別模具（二維碼或其他），并從實驗室ERP系統中提取相關技術文件（工藝圖紙、工藝卡、技術規范等）在造型工位以電子屏的形式同步顯示，根據設置的填砂參數自動填砂。 **.*.*.* 系統采用單獨PLC自動控制，系統工藝及設備操作均可達到手動及自動控制，保持時間等工藝參數均可達到方便的設定及控制。電氣控制系統是本線運行正常、可靠的重要保證，其控制方式主要分為可分三種： △ 手 動 控 制 △ 自 動 控 制 △ 單 元 手 動 方 式 ①手動控制方式：用于設備調試、檢修，每臺設備單獨操作運行； ②自動控制方式：整線設備按生產節拍要求完成工作循環，振實臺、造型輔助機器人、噴涂機器人、機器人下芯需由人工按鈕啟動。自動控制程序可根據生產情況,預設計生產模擬程序,可根據現場情況在實際操作中分別運行控制。 ③單元手動方式：當生產線局部出現問題時，可在相對應的現場操作盒上切換成手動模式，進行手動操作或檢修，其它設備照樣自動運行。 **.*.*.* 該系統能夠識別（記憶）砂型順序，剔除報廢（對應報廢砂型的上或下型運行至等待工位、補廢的砂型完成后，重新加入生產流程）砂型，保證合箱順利進行，能夠按材質、爐號、生產數量、重量、工藝要求進行澆注順序組合（保證每爐的多個砂型能夠集中澆注），能夠將數據傳遞至冶煉、澆注工序。 **.*.*.* 該系統能夠采集所有設備的運行參數、運行、保養、維修狀態、并上傳至MES系統，實時監控。 **.*.*.* 該系統能夠采集、上傳型砂、粘結劑使用量，設備運行時間、砂型數量等參數，系統生成當班生產作業記錄，便于生產、成本、質量等數據的分析匯總。 **.*.*.* 造型、合箱、澆注線的電控系統可自動控制輥道、翻轉起模、澆注及冷卻等工部。在現場設有操作盒，具備手動、自動的切換和局部人工干預功能，實現柔性控制。 **.*.*.* 控制室柜內設交流***V插座（用于現場編程）和柜內交流**V檢修照明燈。 **.*.*.* 系統采用PLC控制，配置**寸中文液晶顯示屏，手動/自動控制、單元控制相結合?，F場各操作箱均設自保持式急停按鈕，并配相應的狀態指示燈，可在特殊情況下對設備進行緊急停車?，F場急停按鈕按下后，必須現場解除才有效。顯示屏能夠顯示本技術要求的所有內容。 **.*.*.* 系統具有完善的自動檢測裝置，能滿足設備所有動作控制及聯鎖要求，系統具有過載、過壓、過流、短路、缺相等完善的安全保護裝置和功能。PLC配有EPROM保證程序不因意外原因而丟失，輸入、輸出各備有**%余量并有擴展空間。 **.*.*.** 每臺設備的電氣控制系統都具有完善、可靠的聯鎖、保護、運行警示和故障報警等裝置。 **.*.*.** 電器安裝采用走線槽或穿管，線號與圖紙相符。電器柜出線用護套電纜，在橋架內走線，各分路用電線管。線槽采用不低于*mm的金屬板制造，線管口防止砂塵的進入、滿足防腐的需要。 **.*.*.** 系統電器部分符合《電器裝置安裝工程施工及驗收規范》、《機床電器通用技術條件GB****.*-**》。 **.*.*.** 整線控制系統、按鈕站、單機控制面板能防塵、防震，工作穩定、可靠（按鈕站、操作柜采用預埋件連接，不允許采用膨脹螺桿固定、連接）。所有電氣密封設計符合IP**標準。系統采用的線進行標記號且線號清晰不脫落，進出接線端口應有明確標示。 **.*.*.** 系統程序乙方提供，滿足系統自動化、信息化的控制要求。 **.*.*.** 整線控制系統、按鈕站、單機控制面板均設計急停開關，所有按鈕開關帶優質防塵罩。 **.*.*.** 系統設計時，**線路與液料管路分開走不同的地溝槽。 **.*.* 混砂機 **.*.*.* 固定式雙臂連續混砂機，生產率**-**噸/H，水玻璃砂工藝，回轉半徑及大小臂長根據工藝布局確定，滿足生產需求即可，大臂旋轉角度大于***°，大臂有自鎖功能。工作時，混砂機混砂半徑能夠覆蓋震實臺及其前后兩個工位，填砂方式自動+手動；自動填砂時，大小臂自動回轉，混砂機按照系統規定的每種產品面、背砂使用量進行加砂，同時混砂機按照規定的填砂軌跡進行自動填砂；手動填砂時，大臂機動回轉，小臂手動回轉，小臂回轉角度大于***°，出砂口高度為距振實工位約****mm，混砂均勻性＜±*%，粘結劑定量精度≤±*%，頭尾砂≤*kg?；焐皺C大臂、小臂旋轉均采用機動旋轉，混砂機操作盒安裝在混砂臂前端，配置遙控裝置； **.*.*.* 混砂機操作按鈕站設面、背、混合砂自動轉換功能，可以在不停機情況下，自由切換?？梢栽诨焐皺C頭及軌道旁邊操作盒操作混砂機?；焐皺C小臂可手動、機動、遙控。面砂用新砂或新砂與濕法再生砂的混合砂，面砂量由混砂機計算機自動控制，達到產品規定的工藝使用量系統自動切換到背砂檔位，面砂出完后系統停止，振實，然后在背砂檔位繼續填砂，達到工藝規定量后，混砂機自動切換至面砂，混砂機停止?；焐皺C具備自動按規定的路徑及出砂量工作的功能，實現自動填砂。 **.*.*.* 液料系統配罐一個容量＞****L，固化劑罐兩個容量＞***L，分別對應快脂和慢脂，水玻璃、固化劑罐外設置保護套桶，在保護套桶內通過水浴對水玻璃、固化劑進行加熱，加熱溫度控制在**-**℃，套桶采用不銹鋼制造（若有焊縫應里外焊，保證不漏固化劑），容積不小于***升。水玻璃罐、固化劑罐應具有無料監測器及報警功能。水玻璃泵、固化泵應選用磁力驅動齒輪泵，快、慢脂各單獨使用一個泵。泵液料出口前加三通閥進行排氣。泵整合至一個柜內且維修、更換方便。液料罐進、出口設過濾器，尤其出口過濾器與及固化劑流量匹配。 液料供給的精確性對型砂質量是非常關鍵，應配備流量檢測智能控制系統，根據砂溫及環境溫度確保液料供給的精確度，能穩定實現液料工藝配比要求。液料出口設置液料加入量檢測裝置并與系統連接，實現加入量異常報警顯示功能。液料輸送系統配置調試、測量用接口。 混砂機應配備霧化噴嘴，有效提高混砂質量，并降低粘結劑加入量。具有自動清洗粘結劑噴嘴功能。 PLC 具備水玻璃、固化劑和砂使用量記錄； 安全：設備傳動部分設有電、氣聯鎖信號及機械保護裝置。 混砂機與砂、固化劑、接觸部位，其材料必須防腐、耐磨、沒有泄漏，并易于維護。 **.*.*.* 小臂內殼工作壽命＞****小時，混砂葉片工作壽命＞****小時，軸承使用壽命＞*年，葉片與混砂筒內壁間隙≤*mm，葉片角度采用唯一位置定位固定，葉片根據合金刀片磨損情況長度可調節。攪龍臂設置安全聯鎖。 **.*.*.* 電控系統采用可編程控制器采用PLC主機及輸入、輸出接口。電柜上設置動態模擬顯示屏，顯示屏不小于**寸，顯示設備的工作狀態，并具有故障自診斷報警功能，通過PLC控制各傳動機構的動作，自診斷、自巡診，工作電機狀態檢測、液料、砂溫檢測，顯示型砂、粘結劑使用量等。系統有測量狀態，可檢測液料、出砂量等參數。系統與中控室連接，中控室可以顯示生產過程中相關參數。 **.*.*.* 混砂機頭部配有除塵，除塵器功率與混砂機功率相適應并有**%左右的富余量，保證工作時混砂機口無粉塵泄露，混砂機出口含塵濃度≤*mg/m&sup*;。單機除塵器管道安裝時，傾斜角度，保證管道在使用過程中無粉塵堆積及管道堵塞情況發生。除塵器泄灰口四周密封，保證泄灰及布袋清灰時不能有灰塵泄露（不能有二次揚塵）；除塵器上部風機應有防雨罩，保證雨水不被卷入。 **.*.*.* 操作面板、控制柜等部位設置急停按鈕，確保操作安全?；焐皺C前設置壓縮空氣儲氣罐，設置獨立的氣水分離器，保證混砂機使用干燥的壓縮空氣?，F場設混砂機操作按鈕。 **.*.*.* 單機除塵 **.*.*.*.* 除塵包括**部分、收集部分、排灰部分及鋼構部分，各部分能力相匹配。系統為非標設備；鋼板厚度δ≥*mm，但需要滿足或實現以下目標： **.*.*.*.* 能夠完全把粉塵、異味通過除塵系統收集，不泄露，車間無異味； **.*.*.*.* 噴涂工位、下芯清掃工位、合箱清掃工位及混砂機共用一個除塵器； **.*.*.*.* 粉塵排放濃度：≤*mg/m*。 **.*.*.*.* 噴涂工位*個，采用頂吸罩+側吸除塵方式，在管路中增加噴粉裝置；或乙方提出雙方較為認可的技術方案。 **.*.*.*.* 下芯前清掃工位*個，采用頂吸罩+側吸除塵方式；或乙方提出雙方較為認可的技術方案。 **.*.*.*.* 合箱前清掃工位*個，采用頂吸罩+側吸除塵方式；或乙方提出雙方較為認可的技術方案。 **.*.*.*.* 清灰裝置設計要求 **.*.*.*.*.* 清灰方式采用低壓大氣反吹型； **.*.*.*.*.* 清灰控制分自動和手動兩種。自動控制方式采用定時法和壓差法（有壓差顯示）并能通過轉換開關實現切換，壓差儀具有報警功能。手動控制柜安裝至清灰現場，方便員工操作； **.*.*.*.*.* 卸灰方式采用雙擺電動卸灰閥； **.*.*.*.*.* 清灰反吹電機風機必須配有消音裝置。 **.*.*.*.* 灰斗及卸灰要求 **.*.*.*.*.* 灰斗及卸灰口的設計應保證灰塵能自由流動排出灰斗。 **.*.*.*.*.* 除塵器通過電動雙擺卸料閥卸灰，有手動停止功能，用于更換布袋時使用。卸灰口有妥善掛袋的裝置，保證操作和運出方便，同時設有防止二次揚塵裝置。 **.*.*.*.*.* 灰斗斜壁與水平面的夾角≥**°。相鄰壁交角的內側，應充分考慮積灰情況，以保證灰塵自由流動。 **.*.*.* 混砂機采用的液料計量泵、新舊砂出砂量應涵蓋最大、最小全量程。面砂能按新舊砂任意比例混砂，面背砂量均由混砂機計算機自動控制，達到規定量系統自動切換檔位。 **.*.*.** 配置無線遙控裝置一套。通過控制柜面板上的轉換開關，可實現本機控制或遙控控制切換。遙控器上可進行大小臂回轉、混砂啟停等操作； **.*.*.** 混砂機液料管采用無碳膠管。 **.*.*.** 送砂皮帶或螺旋輸送。如果選用皮帶輸送，驅動滾筒及各皮帶托輥設計合理，方便更換，并能方便的對送砂皮帶松緊、長度進行調整。 **.*.*.** 備件：小臂內襯*套，混砂葉片*套，運輸皮帶*件（螺旋不備），小臂主電機*件。 **.*.* 振實臺 **.*.*.* 振實臺載荷：≧*噸，臺面尺寸與造型底板、機動輥道配套。 **.*.*.* 振實過程無跑偏現象，砂型緊實度均勻，★振幅：*.*～*.*mm 。 **.*.*.* ★工作狀態下距離機體*米處的噪音≤**db(A)。 **.*.*.* 激振力均勻，工作時不發生冷鐵等跑偏現象，臺面自動升降，配有防滑、限位裝置和機動輥道。 **.*.*.* 保證振實臺與地面平行，振實臺下方設清砂地坑，清砂地坑設接廢砂小車及轉出相關功能。 **.*.*.* 設置按鈕站，通過控制柜多功能面板調節振動頻率和振擊力、預設振實時間。配置防制動振動過激裝置。 **.*.* 機動輥道 **.*.*.* 造型輥道：B=***mm（導向）（參考，以最終與乙方確認為準） 載荷：≧*t/節 造型線輥道節距：****mm（參考，以最終與乙方確認的節距為準） 輥道頂面高度：***mm 輥道運行速度：**～**米/min 設備動作節拍：半型/*.*min ★平面度：≤*.*mm/每節輥道，全線≤*mm。（合箱機至澆注線：平面度：≤*.*mm/每節輥道，全線≤*mm） **.*.*.* 機動輥道主要由機架、鏈條、輥子、硬齒面減速機、鏈罩等組成。機動輥道應根據承載要強求選用相應的無縫鋼管焊接而成，應選用雙軸承支撐座，具有足夠的承載強度，維護方便等特點。單節輥道軸承座安裝面平整度≤*.*mm，支腿高度可調。 **.*.*.* 機動輥道采用軟起停電機驅動，鏈傳動，配置兩側導向裝置，傳動部分設計為外置式，有張緊裝置，保證運行過程中不打滑，潤滑方便。即可手動按鈕單節運行；亦可連線自動運行。 **.*.*.* 在步進輸送時停車快速、平穩，在承載啟動和停車不允許有晃動及沖擊現象。 **.*.*.* 設備與造型流水線配套使用，其限位方式、行走速度等數據與振實臺相匹配。 **.*.*.* 機動輥道應選用硬齒面減速機，保證運轉可靠。 **.*.*.* 所有機動輥道面應全部采用貼板加工，保證平整度和光潔度。輥道兩側的導向擋板的厚度大于**mm。 **.*.*.* 輥道既可手動按鈕單節運行；亦可全線自動運行。 **.*.*.* 鏈罩用≧*mm鋼板折彎平整，鏈條與鏈罩不出現碰撞聲響、鏈條不跳。 **.*.*.** 所有機動輥道需采用重載設計。驅動裝置采用內藏式。在混砂機下方、噴涂工位、下芯工位、合箱工位輥道兩側設造型工上下輥道踏腳板，踏腳高度、寬度、層高合適。 **.*.*.** 所有機動輥道布**線時，使用線槽并架空，保證離地高度大于***mm。 **.*.*.** 所有機動輥道端頭做柵格，柵格與地面平齊，柵格下部有散落砂收集筐，收集框保證能夠收集到所有散落砂。 **.*.*.** 輥道間用花紋鋼板做踏板，防止夾腳等安全事故方式。 **.*.*.** 立體庫與砂芯輸送至下芯工位的機動輥道、立體庫回送砂芯托盤至砂芯噴涂工位的機動輥道由乙方設計制造（機動輥道的導向、節距、載荷參數可調整）。 **.*.* 運轉小車 **.*.*.* 額定承載力：≧*噸 平面度：≤*.*mm/每節輥道 B=***mm，L=****mm （參考，以最終與乙方確認的節距為準） 輥道運行速度：**～**米/min **.*.*.* 小車采用齒輪齒條傳動，伺服電機驅動，配置變頻調速裝置。 **.*.*.* 小車結構、速度、限位等與流水線相匹配，可集中控制也可單動。 **.*.*.* 小車運行平穩，定位誤差不超過±*mm，無碰撞現象。 **.*.*.* 配置探測裝置。 **.*.*.* 電源線、信號線采用外掛扁平鏈形式，不做地溝拖鏈形式。 **.*.*.* 設置警燈和報警聲響，作為小車的警示信號。 **.*.* 造型型板、澆注托板，乙方按照甲方提供圖紙配套。 **.*.* 翻轉起模機 **.*.*.* 主要技術參數： 通過托板尺寸：約****mm×****mm 砂型最大高度：***mm 砂型最小高度：***mm 最大起模高度：****mm 起模機有效載荷：≧*t 生產節拍：*.*分鐘/半型 **.*.*.* 起模機主要由機體、驅動裝置、側向推缸及液壓系統等三大部分組成。起模時應保證穩定可靠；導向缸應做防塵保護處理導向缸耐磨、防塵、自潤滑。 **.*.*.* 全液壓驅動完成夾緊、鎖緊、翻轉、起模動作。翻轉動作加速和減速可調整，終點位置有緩沖，翻轉過程平穩無震動。翻轉起模時應配置起模監測開關，應具有起模檢測功能。 **.*.*.* 液壓系統控制閥不得參與起模震動。液壓泵進口液壓油溫度≤**℃。 **.*.*.* 起模機承載臺面與壓緊臺面平行度：≤*.*mm/m（非壓緊狀態）≤*.*mm/m（壓緊狀態）,翻轉時的端面跳動誤差≤*.*mm。 **.*.*.* 四立柱高精度裝配,立柱中心軸平行度誤差≤*.**mm/m。 **.*.*.* 專用液壓站主要由油箱、油泵、閥座、電磁閥、溢流閥、貯能器等組成，配置有冷卻器以及油溫、油壓、油過濾器和油位的觀察裝置等。液壓泵進口液壓油溫度≤**℃。液壓系統工作壓力在保壓*小時后其壓力降不大于原系統壓力的*%。 **.*.*.* 在使用甲方和乙方均認可的工裝、材料、工藝的條件下，起模動作平穩，脫模后砂型無斷裂、掉塊，起模合格率≥**%。起模動作可根據工藝調整。 **.*.*.* 電控系統采用PLC控制，控制柜配置模擬顯示屏，當砂箱進入翻轉起模機后，上輥道和下輥道將砂箱壓緊，起模機翻轉，液壓四導柱起模，起模帶有自動起模檢測功能，當起模困難時，起模機上設置的起模自動檢測裝置將再一次完成重新壓緊→再一次氣動微震→再一次起模，直到起模成功。 **.*.*.** 配套控制系統具有手動和自動兩種模式。整線控制系統的工控機可監測起模機運轉狀態,并可進行工藝數據修改。起模機附近配置按鈕站，并設有防塵蓋板。 **.*.*.** 起模機下方有地坑，收集翻箱、起模過程中灑落的砂子，地坑中有收集裝置及轉運小車等設施，方便廢砂收集后運輸、處理。 **.*.*.** 配置起模監測開關、具有起模完成與否檢測和重新起模功能。 **.*.*.** 起模機附近配置按鈕站，具有手動和自動兩種模式。 **.*.*.** 配置專用液壓站，具備散熱裝置，在環境溫度高時確保液壓泵進口溫度不超過 **℃。 **.*.* 終表干爐 **.*.*.* 表干爐應由爐體、加熱室、熱風循環系統、排濕系統等部分組成。 終表干爐長：*個工位長度 控制溫度： **～***℃（可調） 空載爐內溫差： ±**℃ 負載爐內溫差： ±*℃ 爐體表面溫度： ≤室溫＋**℃ 加熱方式： 天然氣加熱 **.*.*.* 爐體是該設備的主體，主框架由槽鋼焊接而成，夾層的內外壁由鋼板密封，內充填巖棉保溫。爐體兩側采用升降門密封。 **.*.*.* 參數設定后系統自動控制。配置超溫保護系統。發生爐氣超溫或風機故障時自動關閉加熱系統，并發出聲光報警。 **.*.*.* 兩端爐門距輥道高度大于***mm，爐門左右兩側距造型型板外側單側尺寸大于***mm，爐門由鋼板焊接而成，內部填充巖棉以隔熱保溫。 **.*.*.* 排濕系統：排濕系統，設在表干爐的兩端，以排出爐內潮濕的氣體。排濕系統由抽風機、排濕管及調節閥門等部分組成。 **.*.*.* 電氣控制柜：表干爐設有電氣控制柜，主要控制爐內溫度的檢測、設定、自動調節、控制及風機的電氣控制。 **.*.*.* 表干爐兩端的爐門與爐內輥道及爐兩端的轉運車控制相聯鎖，爐門按機動輥道運行的節拍自動的啟、閉，以減少熱氣流的外泄。 **.*.*.* 表干爐工作溫度范圍控制在**～***℃，且溫度可調，防止由于爐內溫度的波動引起砂型過熱灼傷，降低砂型的強度。爐體外表溫升＜**℃。 **.*.*.* 爐體內采用輥道運送砂型，輥道軸承及驅動裝置采用外置式。 **.*.*.** ★冷爐升溫時間<**min，保溫精度≤±*℃，控溫指示精度≤±*℃。 **.*.*.** 配置超溫保護開關，如果超溫或風機故障能自動關閉加熱系統并發出聲光報警信號。 **.*.*.** 燃燒系統自帶天然氣檢測及壓縮空氣吹掃功能。帶有燃氣泄露安全報警裝置，燃氣泄露進行報警，并把信號反饋到進爐管路氣閥關閉。 **.*.*.** 電氣控制柜：表干爐設有電氣控制柜，主要控制爐內溫度的檢測、設定、自動調節、控制及風機的電氣控制。 **.*.*.** 表干爐外部根據國家安全管理規定，安裝燃氣泄露報警器。表干爐設計、制造、安裝符合國家相關安全規范。 **.*.*.** 運行噪音小于**分貝。 **.*.*.** 砂型在終表干結束后，系統設計*個工位，安裝砂型在線檢測設備。 **.*.* 噴涂系統 **.*.*.* 噴涂系統主要由涂料儲存罐、攪拌裝置、涂料泵、涂料過濾器、管路控制系統及噴槍組成； **.*.*.* 用于脫箱造型的砂型內腔噴涂，適用于水基、醇基涂料的噴涂功能； **.*.*.* 電機需配置防爆電機，系統具有完善可靠的安全連鎖、報警和故障自診斷功能； **.*.*.* 攪拌裝置應具有防爆功能； **.*.*.* 具備噴嘴清洗的功能； **.*.*.* 噴涂結束后，系統實現自動點火功能。 **.*.* 下芯 **.*.*.* 砂型經在線檢測合格后，運輸至下芯工位，機器人接收信號后，更換抓取產品工裝，抓取從立體庫輸送的與砂型對應的砂芯，把砂芯放到位后，機器人檢測合格后，向合箱工位轉運。 **.*.*.* 下芯工位做離線（*個工位）+在線（*個工位）設計，工位數量*個，同時具有容錯功能。 **.*.** 合箱機 **.*.**.* 主要技術參數： ★允許錯箱值：≤*mm 有效抓取負荷：≧*t 合箱定位臺和浮動臺載荷：≧*t 滿足最大砂型尺寸：****mm×****mm 滿足最小砂型尺寸：***mm×***mm 滿足最大開檔尺寸：****mm； 滿足最小開檔尺寸：***mm； **.*.**.* 合箱機行走、合箱等動作加速和減速可調控，終點位置有緩沖裝置。液壓驅動完成上、下砂箱的夾緊、鎖緊、行走及合箱等動作。液壓系統工作壓力在保壓*小時后其壓力降不大于原系統壓力的*%。合箱機配置按鈕站，實現自動或手動切換操作。 **.*.**.* 主要組成 A、合箱機主要由定心機構、夾緊機構、合箱升降行走機構；合箱定位臺；合箱浮動臺；液壓系統；電氣控制系統等組成。 B、夾緊機構：夾緊動作以橫梁中心與輥道線垂直方向的油缸帶動兩個爪腿和爪子相對移動完成。 C、升降機構：升降動作靠液壓驅動傳動，完成砂箱的上升/下降。 D、導向機構：橫梁的水平油缸兩側均設有水平的導向柱，確保兩爪移動時平行度和同軸度。升降機構的左右設有垂直導向柱，確保夾緊爪腿、定心機構整體上下移動的平行度和同軸度。合箱機上下定位誤差≤±*.*mm。 E、設有專門的液壓站。 **.*.**.* 設備有全液壓驅動完成夾緊、鎖緊、翻轉、轉運、合箱等動作，運行平穩，無沖擊現象。小車運行、翻轉、合箱等動作加速和減速可調、可控，終點位置有緩沖，翻轉過程平穩無震動。夾持機械手提升杠采用多級油缸，導向缸耐磨、防塵、自潤滑。 **.*.**.* 設備機架具有足夠的抗菱形剛度和強度。軌道和機架采用高強度螺栓連接，軌道采用高強度耐磨材料，使用壽命＞*年。移動小車滾輪采用高強度耐磨材質，使用壽命＞*年。兩導柱高精度裝配,立柱中心軸平行度誤差≤*.**mm/m。 **.*.**.* 液壓泵進口液壓油溫度≤**℃。 **.*.**.* 下砂型分型面與翻轉后上砂型分型面在非合緊狀態的平行度≤*.*mm/m。 **.*.**.* 該設備控制系統能夠由造型線用工控計算機集中控制，配合造型線全線自動運行,也可配合造型線分段控制?？扇嵝哉{節生產節拍。該設備可手動控制。設備故障時可報警提示。系統可儲存多條控制程序。 **.*.**.* 自動合箱機工位設置按鈕站，具有防塵、防震，符合電器密封技術IP**標準?？刂乒裨O有多功能操控面板，能夠實時監控設備運行狀況和工藝參數調整。 **.*.**.** 系統具有完善可靠的安全連鎖、報警和故障自診斷功能。自動合箱機四周設置安全護欄。 **.*.**.** 自動合箱機下方有地坑，收集合箱過程中灑落的砂子，收集后方便運輸、處理。 **.*.**.** 合箱機前設準備工位，機器人在準備放澆口杯。合箱后設機器人鎖箱工位。砂型合箱、鎖箱后進入立體庫，澆注底板返回翻轉起模機或立體庫。 **.*.**.** 砂芯表干爐 表干爐長寬：長*-*米，輥道寬度***mm 控制溫度： **～***℃（可調） 空載爐內溫差： ±**℃ 負載爐內溫差： ±*℃ 爐體表面溫度： ≤室溫＋**℃ 加熱方式： 采用天然氣加熱 **.*.**.** 爐體是該設備的主體，主框架由槽鋼焊接而成，夾層的內外壁由鋼板密封，內充填巖棉保溫。爐體兩側采用升降門密封； **.*.**.** 參數設定后系統自動控制。配置超溫保護系統。發生爐氣超溫或風機故障時自動關閉加熱系統，并發出聲光報警； **.*.**.** 兩端爐門距輥道高度大于***mm，爐門由鋼板焊接而成，內部填充巖棉以隔熱保溫； **.*.**.** 爐門寬度：≧****mm，托盤寬度≧****mm； **.*.**.** 排濕系統：排濕系統設在表干爐的兩端，以排出爐內潮濕的氣體。排濕系統由抽風機、排濕管及調節閥門等部分組成； **.*.**.** 表干爐兩端的爐門與爐內輥道及爐兩端的轉運車控制相聯鎖，爐門按機動輥道運行的節拍自動的啟、閉，以減少熱氣流的外泄； **.*.**.** 表干爐工作溫度范圍控制在**～***℃，且溫度可調，防止由于爐內溫度的波動引起砂型過熱灼傷，降低砂型的強度。爐體外表溫升＜**℃； **.*.**.** 爐體內采用輥道運送砂型（芯），輥道軸承及驅動裝置采用外置式； **.*.**.** ★冷爐升溫時間<**min，保溫精度≤±*℃，控溫指示精度≤±*℃； **.*.**.** 配置超溫保護開關，如果超溫或風機故障能自動關閉加熱系統并發出聲光報警信號； **.*.**.** 燃燒系統自帶天然氣檢測及壓縮空氣吹掃功能，帶有燃氣泄露安全報警裝置，燃氣泄露進行報警，并把信號反饋到進爐管路氣閥關閉； **.*.**.** 乙方應提供每臺表干爐的爐內溫度調節范圍、測溫點、控溫點、爐體耐火材料、保溫材料類型等性能指標； **.*.**.** 電氣控制柜：表干爐設有電氣控制柜，主要控制爐內溫度的檢測、設定、自動調節、控制及風機的電氣控制； **.*.** 澆注線 **.*.**.* ★平面度：≤*.*mm/每節輥道，全線≤*mm，輥道頂面高度：***mm，載荷：≥*T。 **.*.**.* 澆注線在澆注的前三箱的位置，安裝高頻脈沖振動澆注臺，澆注結束后啟動震動。 **.*.**.* 輥道應根據承載要求強度選用相應的無縫鋼管焊接而成，并應選用雙軸承支撐座，支腿高度可調，保證足夠的承載強度、維護方便等。 **.*.**.* 輥道采用無**輥道，推型車推行機構數量載荷滿足方案要求。 **.*.**.* 在步進輸送時停車快速、平穩，啟動和停車不允許有沖擊現象。澆注輥道之間采用柵格鋼板架高作防滑鋼板。 **.*.**.* 澆注線設備與造型流水線配套使用，其限位方式、行走速度等數據與造型線相匹配，與造型線、砂型庫、除塵系統及冷卻庫集成，滿足互聯、互鎖、互通的使用要求。 **.*.**.* 澆注線設計成*排，**個工位，輥道間的縱向距離（自澆注托板外沿量）大于*m，澆注線兩端有轉運小車。 **.*.**.* 所有輥道面應全部采用貼板加工，保證平整度和光潔度。 **.*.** 冷卻庫 **.*.**.* 砂型鑄造冷卻庫 **.*.**.*.* 澆注完成后的砂型冷卻**分鐘后轉移至冷卻庫進行冷卻。 **.*.**.*.* 冷卻庫工位承載≥*噸。 **.*.**.*.* 冷卻庫設不小于**個冷卻工位，采用機動運輸砂型。 **.*.**.*.* 砂型集中冷卻*小時后，通過轉運小車運送至落砂機，由推箱機推入落砂機。 **.*.**.* 精密鑄造冷卻庫 **.*.**.*.* 冷卻庫的前端設計輥道式移動小車，移動范圍能夠覆蓋冷卻庫，移動小車具有舉高功能。 **.*.**.*.* 冷卻庫的舉高小車載荷≧***kg，冷卻庫載荷≧***kg。 **.*.**.*.* 冷卻庫共不小于**個工位，乙方負責設計制造有**輥道線（兩行兩層）。 **.*.**.*.* 機動輥道第一層高度***mm，輥道線層凈高***mm，輥道的寬度***mm，輥道的節距≧****mm。 **.*.** 推箱機 **.*.**.* 技術參數 載荷：≧*t/臺 輥道標高：乙方根據工藝要求自行設計 輥道運行速度：匹配生產線 推頭行程：≥****mm 推頭運行速度：匹配生產線 轉運車運行速度：匹配生產線 **.*.**.* 在生產線落砂工位設置鑄型推箱機，推箱機把砂型推至震動落砂機柵格上落砂，推箱機能夠接收指令，識別前方是否有砂型需要推送至落砂機，生產線具有澆注托板返回合箱機或冷卻線的功能。 **.*.**.* 推型裝置由供應商設計，實現推動砂型至落砂機的功能，同時要求砂型在跌落至落砂機的過程中實現砂型翻身。 **.*.**.* 設置警燈和報警聲響，作為推型轉運車的警示信號，推型轉運車在延時*秒后啟動。 **.*.**.* 推型轉運車運行平穩，定位誤差不超過±*mm，無碰撞現象。 **.*.**.* 采用機械裝置/液壓驅動推頭雙向移動。電控采用變速驅動，使啟動時平穩加速和臨近終點時減速緩沖定位。 **.*.** 澆注底板清掃裝置 **.*.**.* 砂型經推箱機落砂后，啟動澆注底板清掃裝置，把澆注底板上的散落砂掃入震動落砂機，保持澆注底板干凈，無浮砂。 **.*.**.* 裝置供應商設計、制作，以達到效果為宜，同時要求結構剛性好，運行可靠。 **.*.**.* 底板傾轉角度≧**°，底板上的散砂倒入落砂機內。 **.*.** 非標鋼結構 **.*.**.* 非標鋼構包括造型線中所有儲存砂庫、平臺、樓梯、欄桿、過線**及除塵罩及相關配套設施。 GB_*****-****《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB****.*-*-****《固定式鋼梯及平**全要求》 ***噸及以下砂庫底部板厚：≧*mm，Q***鋼板 豎直板厚： ≧*mm，Q***鋼板 加強筋板厚： ≥*mm **.*.**.* 鋼結構有足夠的強度，設計時考慮高空的穩定、安全可靠性。 **.*.**.* 每個砂斗上方配有卸壓裝置。 **.*.**.* 在造型、合箱、澆注、冷卻線中人工操作的位置配備工作塌臺。 **.*.**.* 混砂機砂斗應設計成三腔砂斗，新砂、濕法再生砂、機械再生砂比例按*:*:*容積設計，新砂、濕法再生砂、機械再生砂分別由砂發送系統發送至對應砂庫，砂庫頂部與除塵器相連，發砂時除塵器工作。砂庫采用≧*mm厚A*鋼板制作，砂庫采用里外雙面滿焊，不得有粉塵泄露，砂庫呼吸閥設置到車間外并有防雨措施，砂庫上部留有檢修口，砂庫設爬梯及安全護欄。砂庫有防砂結塊功能。砂庫設計結構合理，保證結構強度，防止變形。下砂口錐度應設計合理，流砂順暢，不能有積砂。三腔砂斗內分別設上下料位計，數量滿足生產使用。各砂庫頂部不聯通，有獨立的除塵管路。砂庫應與混砂機、除塵、發砂系統連鎖。 **.*.**.* 本生產線用護欄形成相對獨立的作業空間且護欄布局不妨礙現場工作、設備維護、物流及人流。 **.*.**.* 所有使用的鋼構材料需經過拋丸處理，去除表面鐵銹，刷底漆。 **.*.**.* 鋼構焊縫保證滿焊、雙面焊，焊縫平整、美觀，焊材不能有流淌及堆積現象。 **.*.**.* 高空平臺必須配備防護欄、爬梯，爬梯、連廊及扶梯寬度大于***mm。 **.*.**.** 造型底板 **.*.**.**.* 主要用于脫箱造型線配套，乙方參考甲方提供的圖紙，底板應與乙方的造型線設備配套。 **.*.**.**.* 明細 序號 名 稱 材質 數量/個 重量/KG 圖紙 * 脫箱造型線用造型底板 Q***B ** *** 見下圖 **.*.**.**.* 主要技術指標 *) 材料 ① 用于制造焊接結構件的原材料（板材、型材等）的牌號為：Q***B，其規格、尺寸應符合圖樣或技術文件的要求。 ② 用于焊接件的材料（鋼板、型鋼、焊條、焊絲等）購進時，應有質量證書，并按材料標準規定檢驗合格后，方準使用。 *) 焊接要求 ① 焊接前型材與板材應整平；各焊接母材經校直（平）后再進行焊接。 ② 焊接時要采取控制變形措施，焊后直線度、平行度、平面度嚴格按圖紙要求執行。 ③ 焊接時應保證整體強度,焊后進行時效處理。 ④ 所有非加工面必須光潔,不得有割痕、飛邊等缺陷。 ⑤ 所有未注焊縫焊腳的高度為*mm；焊縫要平滑、飽滿，不能出現凸凹現象，不得有氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷，焊后須清渣，焊縫打磨光滑。 *) 檢驗 ① 所有加工面嚴格按照圖紙要求和技術要求。 ② 其余要求見圖紙。 **.*.**.**.* 檢驗 *) 貨物應完整且所有幾何尺寸符合圖紙和技術協議，所有的焊縫飽滿、無殘渣等缺陷。 *) 一般情況下，所有的表面有必要的防護，無皺褶、收縮和裂縫等不良現象。 *) 貨物質量、材質、技術性能等，達到簽定的技術協議書、合同、圖紙規定的終驗收標準。 **.*.**.** 澆注底板 **.*.**.**.* 主要用于脫箱造型線配套，乙方參考甲方提供的圖紙，底板應與乙方的造型線設備配套。 **.*.**.**.* 明細 序號 名 稱 材質 數量/個 重量/KG 圖紙 * 脫箱造型線用澆注底板 QT*** ** *** 見下圖 **.*.**.**.* 主要技術指標 *) 澆注底板材質要求：QT***，鑄造后應進行自然時效處理或退火去應力處理。 *) 澆注底板毛坯鑄造的尺寸偏差、壁厚偏差按GB****-**執行CT**。 *) 澆注底板在機加時應按圖紙滿足加工精度及粗糙度要求。 *) 澆注底板毛坯允許有一定的氣孔、縮孔缺陷，其規格與部位以不影響澆注底板的剛度和使用性能為限。在不影響加工和使用的條件下，其缺陷可進行補焊，補焊后應進行消除應力處理。 *) 所有加工面嚴格按照圖紙要求和技術要求。 *) 加工后全部做防銹處理。 *) 其余要求見圖紙。 **.*.**.**.* 檢驗 *) 貨物應完整且所有幾何尺寸符合圖紙和技術協議，所有的焊縫飽滿、無殘渣等缺陷。 *) 一般情況下，所有的表面有必要的防護，無皺褶、收縮和裂縫等不良現象。 *) 貨物質量、材質、技術性能等，達到簽定的技術協議書、合同、圖紙規定的驗收標準。 **.*.**.** 精密鑄造托盤 **.*.**.**.* 托盤尺寸****mm×***mm×***mm，共**塊，乙方設計制作，具體尺寸見下圖： **.*.**.**.* 防塵箱尺寸：數量*個，乙方設計制作。防塵箱設計天車吊具，尺寸：***×***×***（厚度*mm）。 **.*.**.** 砂芯托盤 **.*.**.**.* 砂芯托盤由乙方設計制造，圖紙必須經過甲方認可。 **.*.** 安全保障措施 **.*.**.* 機器/設備的安裝工作必須由專業的機械、電氣工作人員來進行，且在有關安全規章的規定下，由專業的機械、電氣安裝人員指導下進行。 **.*.**.* 開機前清除設備工作區內防礙運轉操作的所有障礙物。 **.*.**.* 開機前檢查各處電氣傳感器、接近開關、限位開關、緊急停機按鈕操作的正確與可靠性。 **.*.**.* 任何接近或進入設備內的調試維護操作，必須在設備停止狀態下進行。拔出啟動開關的鑰匙以防他人誤操作而造成事故。 **.*.**.* 維修工作必須在主開關鎖在"O"位上進行（如果存在的），鑰匙必須保留在具體執行的人員手上?；蛘哂袑Ｈ吮O管主開關處于斷開狀態。 **.*.**.* 吊車工要具備熟練的操作技能，對工作認真負責，在工作中一絲不茍，吊件不得跨越或碰撞機器。 **.*.**.* 現場各操作箱均設自保持式急停按鈕，并配相應的狀態指示燈，可在特殊情況下對設備進行緊急停車?，F場急停按鈕按下后，中央控制室不能解除，必須現場解除。 **.*.**.* 所有設備安裝需做接地處理并標識。 **.*.** 其他要求 **.*.**.* 所有設備安裝布線（液料管路、**線）要橫平豎直，規劃統一。在地面部分采用地溝布線并制作防滑蓋板，蓋板結構合理，無變形，防滑蓋板蓋板厚度大于等于*mm，地溝有護沿； **.*.**.* 施工范圍：整條脫箱造型、噴涂、下芯、合箱、澆注、冷卻線的安裝、調試；混砂機與單機除塵器的聯結及調試；混砂機與新舊砂輸送系統的聯結及調試；砂再生系統與造型線的聯結及調試；上述內容的電控、自控系統； **.*.**.* 系統按附圖做護欄，護欄剛性好。設備及現場工裝、防護設施按下表涂漆： 序號 名稱 基本識別色 * 水路管道 綠色 * 氧氣管道 草莓紅色 * 壓縮空氣管路 淺藍色 * 天然氣管路 棕色 * 防護欄 深黃色 * 冶煉設備 電視灰 * 除塵設備 天藍色 * 除塵管路、捕集罩、捕集房 銀灰色 * 造型設備 深黃色 ** 造型軌道 黃綠色 ** 造型、砂再生鋼結構 黃綠色 ** 拋丸機 黃綠色 ** 電阻爐 銀灰色 ** 天燃氣爐 銀灰色 ** 氮氣、氬氣管路 銀灰色 ** 配電柜、控制柜 乳白色 **.*.**.* 澆注冷卻線的**部分做防護，避免高溫鋼水燙傷線路發生安全事故； **.*.**.* 乙方對所提供設備配套單位應由甲方確認后方可配套使用，否則甲方對設備不予以驗收。 **.*.**.* 合同的鋼結構均采用國家標準鋼材制造，同時乙方按甲方要求涂裝噴漆； ** 設備信息接口 **.* PLC設備聯網要求 **.*.* PLC通訊接口要求 設備PLC需具備RJ**標準網口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S*工業通訊協議中的一種。工業設備PLC不可加密（如需加密，提供訪問密碼），設備廠家需開放PLC內部變量讀寫權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發控制指令。 **.*.* PLC采集參數要求 設備廠家提供PLC內部完整的變量地址表（變量和變量地址對應關系）。 輸送線設備PLC內部變量應包括：站位狀態、運行電流、運行電壓、消耗電能、報警變量等參數。 用于診斷設備運行狀態的主要參數包括：震動頻率、運行噪音、AI視頻監控等。 **.* 其他設備聯網要求 除PLC以外的其它類型設備，包括機器人、檢測設備、AGV等。 **.*.* 通訊接口要求 帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸軟件接口和權限，支持與MES系統集成，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 不帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸接口和權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 能耗、傳感設備：具備RS ***或RJ**接口，支持MODBUS RTU/TCP通訊協議。 **.*.* 設備采集參數 根據工藝、質量、監控、能耗等方面要求采集設備運行數據。 **.* 網絡接入技術要求 工業設備支持通過有線、WiFi、*G和*G網絡接入企業內網，實現設備數據實時采集、控制指令遠程下發。 否 否 否 否 * A********-其他機械設備 殼模殼芯成型機 套 * ******.** 否 標的*-其他機械設備：** 設備明細表 序號 設備名稱 數量 * 全自動水平熱芯機 *套 * 全自動垂直分型殼芯機 *套 ** 主要技術指標及性能 **.* ★核心產品：全自動垂直分型殼芯機 **.* 全自動水平分型熱芯機主要技術指標 采用下合模工作形式，上模向下移動完成合模，下模不動由工作臺移出機外取芯并結合人工取芯合理高度設計，方便取芯。 **.*.* 技術參數 序號 參數名稱 參數配置 * 工作臺尺寸 約****mm×****mm * 芯盒最大外形尺寸 ***mm×***mm * 射砂面積 ***mm×***mm * 射砂筒容量 ≥**kg * 最大開模 ***mm * 最小合模 ***mm * 開合模行程 ***mm * 開合模油缸 Φ**x*x***mm * 頂芯方式 頂出板頂芯（油缸驅動） ** 儲砂筒容量 ***kg ** 水平開型標準循環時間 **s（不含加熱時間） ** 水平分型芯盒更換時間(不含輔助時間) 自鎖：*分鐘 ** 工作電壓 ***V ** 控制電壓 **V ** 冷卻方式 風冷 ** 射砂壓力設置范圍 *.*-*.*Mpa ** 加熱方式 電加熱 ** 操作方式 手動/自動/點動 ** 安全防護 安全光柵 ** 自動刮砂 √ **.*.* 設備結構及功能 設備為上壓緊射砂方式，設備整體為框架式結構，具有較大的強度和剛度，能夠滿足設備的生產要求。設備由機架部分、模具臺車部件、模具自鎖部件、上開模部件、頂芯部件、氣包部件、上壓緊部件、料斗部件、射筒部件、下頂芯部件、液壓系統和氣動系統、電控系統等組成。 **.*.*.* 機架部分：設備的機架部分由底座、立柱、橫梁組成，通過裝配式連接滿足設備各動作的結構剛性需求； **.*.*.* 模具臺車：通過液壓系統的油缸驅動，模具通過油缸驅動自鎖鉤與模具臺車連接，模具臺車以優質直線導軌支撐，此結構保證了芯盒進出的快速、平穩并具有很好的定位精度和可靠性； **.*.*.* 上開模部件：開模部件由開模油缸帶動提升框上下運動，完成合模和開模動作，四導桿導向，四導桿固定在機架上，保證上芯盒運動的同步性； **.*.*.* 氣包部件：安裝在機器的頂部，為射砂工作提供足夠的壓縮空氣。氣包的進氣采用比例閥控制，射砂壓力在*.*～*.*MPa內連續可調，通過人機界面設置所需的參數； **.*.*.* 上壓緊部件：結構由專用射砂閥、壓頭、導桿、排氣閥等組成。射砂方式可以根據砂芯的特點選擇不同的射砂模式，以保證不同特性的砂芯的充填； **.*.*.* 料斗部件：加砂機構由砂斗、蝶閥等組成，砂斗上方配置砂料位檢測器； **.*.*.* 射筒部件：由射頭、射腔、連接架及直線導軌等組成。射頭通過連接架及滑塊支撐于頂部直線導軌往復動作，射板通過油缸驅動自鎖鉤。移動射頭和移動頂芯頭在液壓系統的油缸驅動下往復運動，完成射砂和頂芯功能的切換； **.*.*.* 下頂芯機構：采用液壓驅動將砂芯平穩頂出下芯盒，該機構由頂芯液壓缸、下頂芯桿和導向機構組成。標準下頂芯機構設置于設備正前面，方便自動化或人工取芯； **.*.* 設備特點 **.*.*.* 合模導軸、砂筒導軸均采用**Gr優質鋼，經高頻淬火熱處理、高精度加工及表面鍍硬鉻（單邊≥*.**）等工藝制作； **.*.*.* 各導軸套均選用高耐磨材料及加長導套支承導向； **.*.*.* 各導軸、導套運動密封均選用進口雙防塵密封圈密封； **.*.*.* 射砂、頂芯頭及工作臺往復移動采用快速液壓流量驅動，運行迅速、平穩無撞擊現象； **.*.*.* PLC程序控制，觸摸屏參數設定、工作流程顯示、故障診斷顯示； **.*.* 液壓系統 液壓系統主要由液壓站單元和液壓閥組單元組成，液壓站單元主要包括油箱、伺服變量式液壓系統、安全閥、電磁閥、油過濾器、油溫、油位、油污染度監測器、加熱器、水冷卻器等。液壓閥組單元就近安裝在設備上，主要包括電磁閥、疊加閥、壓力表、壓力開關等。 **.*.* 電控系統 系統采用可編程控制器、人機界面以及電器標準元件組成，并通過設備上布設的感應開關，行程開關等傳感器和氣閥，液壓閥等執行器來控制射芯機的運行。設備運行時，可編程控制器通過專用接口與人機界面進行實時通訊，及時將設備的運行參數反應給人機界面，操作者可以通過人機界面方便地設定操作參數、芯盒的運行方式等，人機界面通過專用接口自動將這些信息傳達到可編程控制器控制設備運行。 **.* 全自動垂直分型殼芯機主要技術指標 **.*.* 技術參數 序號 參數內容 參數配置 * 射砂量 約**Kg * 模具安裝尺寸 約***x***X***mm * 下工作臺尺寸 約***x***mm * 最大開模距離 ***mm * 最小合模距離 ***mm * 標準射砂面積 ***x***mm * 上壓頭氣缸行程 約***mm * 下頂芯氣缸行程 約***mm * 標準循環時間 **s ** 芯盒更換時間（不含輔助時間） *min ** 配電功率 **Kw ** 工作電壓 ***V ** 控制電壓 **V ** 射砂壓力設置范圍 *.*-*.*mpa ** 模具換裝方式 自動鎖模 ** 安全防護 安全光柵 **.*.* 設備結構及功能 設備為上壓緊射砂方式，設備整體為框架式結構，具有較大的強度和剛度，能夠滿足設備的生產要求。設備由機架部分、開模部件、氣包部件、壓緊部件、料斗部件、射筒部件、下頂芯部件、液壓系統和氣動系統、電控系統等組成。 **.*.*.* 機架部分：設備的機架部分由底座、立柱、橫梁組成，通過裝配式連接滿足設備各動作的結構剛性需求。 **.*.*.* 開模部件：由開模油缸帶動左右模板運動，完成合模和開模動作，四導桿導向，四導桿固定在機架上，保證芯盒運動的同步性。 **.*.*.* 氣包部件：安裝在機器的頂部，為射砂工作提供足夠的壓縮空氣。氣包的進氣采用比例閥控制，射砂壓力在*.*～*.*MPa內連續可調，通過人機界面設置所需的參數。 **.*.*.* 料斗部件：加砂機構由砂斗、閘板等組成，砂斗下方配置砂料位檢測器。通過下部射砂筒料位檢測器實現缺砂報警及加砂要求。 **.*.*.* 射筒部件：由射頭、射板快速鎖緊機構、射腔、連接架及滑塊等組成。射頭通過連接架及滑塊支撐于頂部直線軌你，射板則通過液壓驅動的快速鎖緊機構與射頭固定。移動射頭和頂芯頭在液壓系統的油缸驅動下往復運動，進行射砂和預頂芯功能的切換。 **.*.*.* 下頂芯機構：采用液壓驅動將砂芯平穩頂出下芯盒，該機構由頂芯液壓缸、下頂芯桿和導向機構組成。標準下頂芯機構設置于設備正前面，方便自動化或人工取芯。 **.*.* 設備特點 **.*.*.* 合模導軸、砂筒導軸均采用**Gr優質鋼，經高頻淬火熱處理、高精度加工及表面鍍硬鉻（單邊≥*.**）等工藝制作； **.*.*.* 各導軸套均選用高耐磨材料及加長導套支承導向； **.*.*.* 各導軸、導套運動密封均選用進口雙防塵密封圈密封； **.*.*.* 射頭運動導軌采用直線導軌、滑座，并采用雙防塵密封加整體不銹鋼護罩； **.*.*.* 射砂，預頂芯往復移動采用快速液壓流量驅動； **.*.*.* 射砂頭、射砂筒、儲砂斗內腔噴進口涂防沾材料，可有效防止沾砂現象； **.*.*.* 射砂板、頂芯板采用快換鎖緊機構； **.*.*.* 配備新款自動門圍屏，及主動引風裝置； **.*.*.* 配備模具、射砂板、上頂板液壓自動快速換裝機構； **.*.*.** PLC程序控制，觸摸屏參數設定、工作流程顯示、故障診斷顯示； **.*.* 液壓系統 液壓系統主要由液壓站單元和液壓閥組單元組成，液壓站單元主要包括油箱、安全閥、電磁閥、油過濾器、油溫、油位、油污染度監測器、加熱器、水冷卻器等。液壓閥組單元就近安裝在設備上，主要包括電磁閥、疊加閥、壓力表、壓力。 **.*.* 電控系統 系統采用可編程控制器、人機界面以及電器標準元件組成，并通過設備上布設的感應開關，行程開關等傳感器和氣閥執行器來控制射芯機的運行。設備運行時，可編程控制器通過專用接口與人機界面進行實時通訊，及時將設備的運行參數反應給人機界面，操作者可以通過人機界面方便地設定操作參數、芯盒的運行方式等，人機界面通過專用接口自動將這些信息傳達到可編程控制器控制設備運行。所有參數都將按芯盒編號存儲在系統內，以便生產時調用。 壓頭升降/上芯盒升降/ 下頂芯升降的位置檢測均選用直線控制器，實現了位置的無間隙檢測；只需在人機界面上作相應位置參數修改，大大提高工作效率，簡化人工調整。 ** 設備信息技術接口要求 **.* PLC設備聯網要求 **.*.* PLC通訊接口要求 設備PLC需具備RJ**標準網口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S*工業通訊協議中的一種。工業設備PLC不可加密（如需加密，提供訪問密碼），設備廠家需開放PLC內部變量讀寫權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發控制指令。 **.*.* PLC采集參數要求 設備廠家提供PLC內部完整的變量地址表（變量和變量地址對應關系）。 輸送線設備PLC內部變量應包括：站位狀態、運行電流、運行電壓、消耗電能、報警變量等參數。 用于診斷設備運行狀態的主要參數包括：震動頻率、運行噪音、AI視頻監控等。 **.* 其他設備聯網要求 除PLC以外的其它類型設備，包括機器人、檢測設備、AGV等。 **.*.* 通訊接口要求 帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸軟件接口和權限，支持與MES系統集成，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 不帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸接口和權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 能耗、傳感設備：具備RS ***或RJ**接口，支持MODBUS RTU/TCP通訊協議。 **.*.* 設備采集參數 根據工藝、質量、監控、能耗等方面要求采集設備運行數據。 **.* 網絡接入技術要求 工業設備支持通過有線、WiFi、*G和*G網絡接入企業內網，實現設備數據實時采集、控制指令遠程下發。 否 否 否 否 五、合同管理安排 合同類型： 貨物類 服務類 工程類 貨物類 標的物 培訓 保險 涉及采購標的的知識產權歸屬和處理方式 國家標準、行業標準、地方標準等標準、規范 涉及運行維護、升級更新、備品備件及耗材等要求 涉及服務采購項目考核計量等要求 涉及工程項目的工程質量、項目經理、工程進度、工程計量方式、工程變更、竣工驗收、質量保證等要求 履約保證金 甲方責任 乙方責任 采購標的交付（實施）的時間（期限） 違約責任 不可抗力 保密 爭議解決 合同生效及其他 驗收標準（附驗收方案） （驗收方案附件） 其他 采購標的交付地點（范圍） 付款條件（進度和方式） 包裝和運輸方式 售后服務 安裝調試 交付標準和方法 質量保修范圍和保修期 六、評審方法及評審細則 評標方法： 最低評標價法 綜合評分法 評審細則類別： 貨物類細則類別 貨物類細則類別 序號 評審項目 權重分 評分標準 * 投標報價 ** 評標基準價是指滿足招標文件要求且根據采購政策進行價格扣除后的投標價格最低的投標報價，最低報價得**分。得分結果由高分到低分依次排序為各自最終報價得分。投標報價得分=（評標基準價/投標報價）×**。 評標委員會認為供應商的報價明顯低于其他通過符合性審查供應商的報價，有可能影響質量或者不能誠信履約的，應當要求其在評標現場合理的時間內提供書面說明，必要時提交相關證明材料；供應商不能證明其報價合理性的，評標委員會應當將其作為無效投標處理。 * 技術標響應情況（技術指標、參數）價 ** 技術參數指標響應情況： 供應商完全滿足招標文件中技術指標、參數要求的得**分，技術參數帶“★”的為重要參數，不帶“★”的技術參數為一般參數。技術參數有偏離的要在技術偏離表中做詳細的說明，帶“★”的參數有一項優于的加*分，加夠標準分為準。帶“★”的參數有一項不滿足扣*分，其他不帶“★”的參數，有一條不滿足扣*分，扣完為止。 注：技術參數有偏離的要在技術偏離表中做詳細的說明，帶“★”的為重要參數須提供相應的證明材料并蓋廠家章（包括但不限于）：檢測報告、合格證、彩圖等，需編制頁碼，清晰可見，否則不予認可。未提供或未按要求提供視為負偏離。 * 質量保證措施 * 供應商需結合本次項目制定質量保證措施，措施內容包括但不限于產品質量保證、產品的適用性和兼容性、產品質量檢查依據、產品的損壞換新、全生命周期零計件價格方案等內容。 （*）質量保證措施完善合理、措施詳細，針對性強、有具體的應對措施，完全滿足用戶需求的加*分； （*）質量保證措施內容完整，但是缺乏針對本項目采購需求的具體描述，有質量管理體系和質量管理制度，可以滿足采購需求的加*分； （*）質量保證措施內容不完整，缺乏針對性，制定的質量管理制度基本滿足用戶需求的得*分； （*）質量保證措施內容不完整，無針對性，沒有制定與本項目采購需求相關的保證措施和方案，質量管理制度不詳細具體的得*分； （*）未提供質量保證措施的得*分。 * 供貨方案 ** 投標供應商提供的供貨服務方案的完善細致程度，具體表現為供貨方案、支持保障及相關人員安排、標的物調試方案、供貨保證措施、質量保證標準、進度安排、驗收方案、時間安排進行綜合評定。 *.供貨方案完整，有明確的支持保障及經驗豐富的相關人員安排，標的物調試方案具體細致，供貨保證措施可靠性強，質量保證標準符合國家相關標準及行業標準，進度安排合理有層次，驗收方案具體有保障，時間安排合理迅速的得**分； *.供貨方案完整，有明確的支持保障及經驗豐富的相關人員安排，標的物調試方案具體細致，供貨保證措施可靠性強，質量保證標準符合國家相關標準及行業標準，進度安排合理，驗收方案具體，時間安排合理得*分； *.供貨方案較完整，有明確的支持保障及相關人員安排，標的物調試方案較細致，供貨保證措施相對可靠，質量保證標準符合國家相關標準，進度安排較合理，驗收方案具體，時間安排合理的得*分； *.供貨方案基本完整，支持保障及相關人員安排不明確，標的物調試方案不夠細致，供貨保證措施不可靠，質量保證標準不嚴謹，進度安排不夠合理，驗收方案不夠具體，時間安排不夠迅速的得*分； *.未提供供貨服務方案得 * 分。 * 安裝調試方案與培訓方案 * （*）安裝調試方案內容完整、科學合理，有針對本項目的安裝調試方案具體描述和安裝過程，內容全面、具體、細致，并且制定了有效的培訓方案，培訓方案體系完善、計劃詳細、具體，有明確的培訓目標及任務，培訓時間、地點和人員的安排詳細明了，培訓前的準備工作充分具體的得*分； 安裝調試方案內容完整、科學合理，針對本項目的安裝調試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓方案，有培訓目標及任務安排，但不夠具體明確，培訓時間、地點和人員的安排存在缺漏的加*分； （*）安裝調試方案內容不完整、安排不合理，針對本項目的安裝調試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓方案，有培訓目標及任務安排，但不夠具體明確，培訓時間、地點和人員的安排存在缺漏的得*分； （*）安裝調試方案內容不完整、安排不合理，針對本項目的安裝調試方案缺乏具體描述和安裝過程，培訓方案、培訓目標及任務安排不詳細，無具體培訓時間、地點和人員的得*分 （*）未提供安裝調試方案與培訓措施得 * 分 * 現場述標 ** 投標供應商需對工藝、設計方案、技術性能、后期的效能、應用案例等做詳細的述標，評標委員會按照供應商所述內容進行打分，具體述標要求如下：述標內容全面能夠完全滿足或者優于者得**分；述標內容全面基本滿足要求者得**分；述標內容一般能夠滿足要求得*分；述標內容不能夠滿足要求得*分；不提供述標不得分。 備注：供應商需提供PPT格式，存在可識別的U盤內，現場述標時間為**分鐘內。 * 售后服務 * ①投標供應商需結合項目實際應用場景和功能特點等情況提供完善的售后服務及培訓方案，包括：零配件供應周期、巡檢和維護保養措施、培訓內容和培訓計劃等情況進行評審來制定符合本項目的售后服務方案，方案合理可行、服務內容思路清晰明了，條理清楚，且可行性強，有完整的售后服務體系，完全滿足項目要求的得*分； ②售后服務方案可行，服務內容全面且符合項目實際要求，售后服務體系完善，有明確問題解決方法及期限，可以滿足采購需求的得*分； ③有售后服務方案但與項目實際契合度不高，售后服務體系相對健全的得*分； ④售后服務方案簡單、售后服務體系不夠健全，結合本項目實際實施情況表述內容少的得*分； ⑤不提供此方案或提供跟項目無關的方案不得分。 合計： *** 任何供應商、單位或者個人對以上公示的項目采購需求有異議的，可以在招標公告發布之前在線發起異議，并填寫異議內容及事實依據，該異議僅作為社會主體對采購需求內容的監督，采購人查詢異議內容后，可根據實際情況自行決定是否采納異議內容。供應商認為采購文件、采購過程、中標或者成交結果使自己的權益受到損害的，應按照《政府采購質疑和投訴辦法》規定執行。
施工準備 土地整理 三通一平