六盤山實驗室智能化、綠色化智能鑄造中試基地設備采購項目（一至六標段）
發布日期：2024年04月28日 | 標簽：
4275333
yugao
;寧夏回族自治區
2024.04.28
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公告摘要
受業主*******委托，招標網于2024年04月28日發布招標預告：六盤山實驗室智能化、綠色化智能鑄造中試基地設備采購項目（一至六標段）。
各有關單位請盡快與采購業主相關聯系人聯系，及時參與投標等相關工作，以免錯失商業機會。
部分信息內容如下：（查看詳細信息請登錄）
采購計劃編號： ****NCZ****** 項目名稱： 六**實驗室智能化、綠色化智能鑄造中試基地設備采購項目（一至六標段） 分包名稱： 六標段：數字化智能鑄件后處理設備 分包類型： 貨物類 采購方式： 公開招標 多年期錯茬項目總概算 *******.** 多年期錯茬性項目本年預算: *******.** 報價方式： 總價采購項目 是否屬于技術復雜， 專業性強的采購項目： 否 是否為執行國家統一定價標 和固定價格采購項目： 否 任何供應商、單位或者個人對以上公示的項目采購需求有異議的，可以在招標公告發布之前在線發起異議，并填寫異議內容及事實依據，該異議僅作為社會主體對采購需求內容的監督，采購人查詢異議內容后，可根據實際情況自行決定是否采納異議內容。供應商認為采購文件、采購過程、中標或者成交結果使自己的權益受到損害的，應按照《政府采購質疑和投訴辦法》規定執行。 二、供應商資格條件 *.滿足《中華人民**國政府采購法》第二十二條規定，應提供以下材料： *.* 提供在中華人民**國境內注冊的法人或其他組織的營業執照 （或事業單位法人證書，或社會團體法人登記證書），如投標供應商為自然人的需提供自然人身份證明； *.* 法人授權委托書、法人及被授權人身份證復印件（法定代表人直接投標可不提供，但須提供法定代表人身份證復印件）； *.* 提供具有良好商業信譽和健全的財務會計制度的承諾函； *.* 提供履行合同所必需的設備和專業技術能力的證明材料； *.* 具有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄的承諾函； *.* 提供參加采購活動前三年內在經營活動中沒有重大違法記錄的書面聲明；（提供《資格承諾函》）。 *.供應商在中國政府采購網（www.ccgp.gov.cn）未被列入政府采購嚴重違法失信行為記錄名單，在“信用中國”網站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被執行人、重大稅收違法案件當事人名單。 *.（是/否）專門面向中小微企業： 是 否 *.合格投標人的其他資格要求： 序號 合格投標人的其他資格要求 * 無 三、商務要求 采購標的交付（實施）的時間（期限） 保險 涉及采購標的的知識產權歸屬和處理方式 國家標準、行業標準、地方標準等標準、規范 涉及運行維護、升級更新、備品備件及耗材等要求 涉及服務采購項目考核計量等要求 涉及工程項目的工程質量、項目經理、工程進度、工程計量方式、工程變更、竣工驗收、質量保證等要求 其他商務要求 采購標的交付地點（范圍） 付款條件（進度和方式） 包裝和運輸方式 售后服務 安裝調試 交付標準和方法 質量保修范圍和保修期 培訓 四、技術要求 貨物類 服務類 工程類 標的清單(貨物類) 序號 品目名稱及編碼 標的名稱 計量單位 數量 單價 是否進口 標的詳細參數 是否屬于節能產品 政府采購品目清單 是否屬于環境標志產品 政府采購品目清單 備注 是否應當實施 政府強制采購 是否應當實施 政府優先采購 是否應當實施 政府強制采購 是否應當實施 政府優先采購 * A********-其他機械設備 *T取件機械手 套 * *******.** 否 標的*-其他機械設備：** 技術要求 **.* 生產條件 電壓： 三相五線制***V/**HZ ***V/***V±*% 頻率： **Hz 環境溫度： -**℃～**℃ 相對濕度： ＜**% 壓縮空氣壓力： *.*-*.*MPa 水源： 城*自來水，*.*Mpa～*.*Mpa 落砂機最高砂溫： ***℃～***℃ 安裝場所： 落砂工部，落砂區域粉塵多，視線較模糊，落砂機振動及噪音大 液壓站周圍環境溫度： ≤**℃ **.* 技術參數 **.*.* 機械手操作抓取的重量≧****kg且能完成所以動作； **.*.* 設備自由度 *個； **.*.* 設備連續運行噪音≤**dB(A)，瞬時噪音≤**dB(A)； **.*.* 機械手覆蓋范圍： 水平最大半徑≥****mm； 垂直最小半徑≤****mm； 垂直最大距離（距地面）≥****mm； 垂直最小距離（距地面）≤*mm； 整機旋轉工作范圍角度 ≥***°。 具體參數根據最終雙方確定的平面圖紙確定。 **.*.* ★機械手腕關節自由度：手腕旋轉±***° .俯仰≥**°；手爪自旋轉***°； **.*.* 總功率：約**Kw 油泵電機：約** Kw 油箱有效容量： 約***升 系統工作壓力（標準壓力）：**MPa 主電源: ***V，**Hz **.*.* 冷卻水：冷卻器進水水壓*.*-*.*MPa，進水溫度≤**℃、出水溫度≤**℃；乙方負責從甲方的砂再生冷卻水系統引入； **.*.* 機械手在工作范圍內，能實現所有功能動作。采用操作桿模擬手柄控制，精確完成所有動作； **.*.* 機械手有緩沖吸震措施，可以防止機械手的機械部分和液壓系統受施加于抓具（夾持器）的外力所引起震（振）動的影響； **.* 設備功能及說明 設備主要由主動機構、從動機構、液壓系統、駕駛控制室、基座、電氣控制系統等組成。機械手上所有軸承都是雙列向心輥子軸承，包括所有油缸及夾具上的軸承。 **.*.* 主機結構 **.*.*.* 采用三軸伺服驅動，平行四連桿機構能保證所夾持的工件在機械手的運動過程中始終處于某一狀態； **.*.*.* 所有軸承均為雙列向心輥子軸承； **.*.*.* 整機可自由旋轉***度； **.*.*.* 設置機械緩沖器，防止機械手水平回轉超過極限位置； **.*.*.* 整機水平回轉極限位置前±**°采用電氣回轉減速及回轉停止，四連桿機構前臂的上水平連桿設置減振器； **.*.*.* 四連桿機構的垂直及水平運動由液壓油缸驅動，水平運動帶緩沖和電子減速； **.*.*.* 四連桿機構水平及垂直油缸采用后鉸耳油缸，前后連接關節均采用雙列向心輥子軸承； **.*.*.* 整機水平回轉運動由液壓馬達直連的小齒輪驅動咬合的大直徑回轉軸承實現； **.*.*.* 四連桿機構的控制油缸帶溢流閥限制液壓力，減少破壞載荷； **.*.*.** 人工分組潤滑, 除了夾具上的潤滑點和底座回轉環的潤滑點，機械手上的其它軸承潤滑點分組集中到*個易于接近的區域以方便人工潤滑； **.*.* 腕關節 **.*.*.* ★設備采用*軸腕關節，手腕回轉及手腕旋轉±***°； **.*.*.* 液壓缸驅動手爪俯仰軸，油缸前后鉸耳鏈接均采用雙列向心輥子軸承，液壓馬達驅動手爪裝置***°旋轉； **.*.*.* 夾具安裝板上帶減振器； **.*.*.* 手爪旋轉連接處的回轉接頭具備整體更換備件的條件； **.*.* 夾具 **.*.*.* 手爪開口尺寸最大****mm，手爪最大夾緊力**KN； **.*.*.* 操作室內用旋鈕調節夾具的夾緊力大小，夾具設置高中低三檔夾緊力，每檔夾緊力大小可調； **.*.*.* 根據鑄件形狀、尺寸、重量設計夾持器，，且不能因夾持過程而損傷鑄件； **.*.*.* 夾具及其指尖形狀由乙方設計，最終圖紙需要甲方同意后方可實施； **.*.* 操作室 **.*.*.* 操作室是帶視窗的鋼制結構，可視范圍***度； **.*.*.* 操作室內帶空調系統，空調風機需遠離落砂工部，管路連接乙方負責； **.*.*.* 操作椅可*軸活動，可調節前、后及高度方向，背椅的斜度也可按照角度調整； **.*.*.* 操作面板，包括油泵停止/啟動，急停，安全起動控制，警示燈； **.*.*.* 操作室內包含*個功能的*個按鈕，可控制甲方的其它設備，乙方負責連接振動落砂機、懸掛鏈及拋丸機的啟停裝置； **.*.*.* 操作室內裝有帶開關的LED照明燈； **.*.*.* 操作椅靠手具有單軸模擬控制壁； **.*.*.* 操作室配備雙層中空玻璃，降低噪音≤**dB； **.*.*.* 操作室帶有前置玻璃自動清掃裝置并可噴玻璃水； **.*.* 液壓站 **.*.*.* 液壓泵安裝后液壓泵的最高點低于允許的油箱液壓油最低液面，正壓頭設計，油箱體采用*毫米厚不銹鋼鋼板； **.*.*.* 泵站油泵、電機留有足夠維修空間，油泵及電機放置油箱下側面，更換電機時便于吊裝； **.*.*.* 油泵采用帶壓力補償的恒壓變量泵； **.*.*.* 油泵電機固定在減振橡膠座上； **.*.*.* 無旁路壓力管路過濾器(**微米)，帶過濾器堵塞指示； **.*.*.* 從快速接頭經過濾器給油箱加油，管路從油箱底部向上，油箱采用隔斷結構，防止泡沫產生； **.*.*.* 液壓油加熱器溫度可控；液壓站有低油位報警傳感器、有顯示系統壓力的壓力表；通氣孔裝有空氣過濾器； **.*.*.* 液壓油箱有油溫及油箱油位指示器，有油溫自動控制功能（有加熱器和冷卻器），油溫可在**℃～**℃之間任意設置。有油溫報警裝置和油箱油位報警裝置； **.*.*.* 液壓系統設有主溢流閥，用于液壓泵啟動時的卸荷以及系統的超壓溢流； **.*.*.** 乙方負責中間連接油管和電纜至機械手底座； **.*.* 液壓閥座及管路 **.*.*.* 表面機加工的三個伺服軸閥座用于安裝安全鎖緊閥、溢流閥及壓力傳感器； **.*.*.* 表面機加工的水平臂上的閥座安裝方向閥、溢流閥及節流閥； **.*.*.* 重載油缸最高工作壓力**MPa； **.*.*.* 機械手液壓系統的運動部位軟管及接頭必須帶有耐磨護套； **.*.* 液壓站電氣柜 **.*.*.* 油泵電機啟動按鈕在駕駛室內的操作面板上； **.*.*.* 電氣柜安裝在液壓站上； **.*.*.* 電氣柜面板安裝有主電源開關、急停按鈕、泵啟動顯示及小時計數器； **.*.*.* 與其它設備連鎖需要的聯絡線都由此電氣柜接出； **.*.* 駕駛室操作面板 **.*.*.* 操作面板，包括油泵停止/啟動、急停、安全起動控制及警示燈； **.*.*.* 每個伺服控制器直接驅動單個伺服軸； **.*.*.* 操作員單手臂可以控制機械手的所有動作； **.*.*.* 裝有通道模擬及數字掃描顯示的故障診測系統（人機界面顯示）； **.*.* 電氣控制系統 **.*.*.* 設備的電氣控制部分設計、制造和安裝遵循國家相關標準，表面采用噴塑處理，顏色乳白色。所有元器件采用板前安裝；所有電器元件、導線都應有標牌和線號，并與原理圖相符，便于維修。 所有的接線點有線號，線號用打號機打??；線號要做到正確、清晰、持久不退色。電纜有電纜標牌；元器件有標識。所有帶操作顯示的柜面元器件有標牌。電纜在控制柜的出入口都按接線圖上的電纜號碼作標記。駕駛室面板底下的伺服控制器之間采用屏蔽電纜； **.*.*.* 電控系統可遠程診斷、管理功能；有故障診斷功能，設置故障報警裝置； **.*.*.* 控制柜內有可以單獨控制的不受控制柜斷電影響的內照明和一個多用途單相兩極和三極***V/*A以上的電源插座； **.*.*.* 電氣柜防塵等級IP**以上。柜內元件盡量采用DIN軌道安裝，接線端子上標有線號，各電氣元件標識清晰、不褪色，不得手寫； **.*.*.* 控制電要使用隔離變壓器； **.*.*.* **電源柜接入口處應設置過載斷路器及具備自動采集數據功能的計量表； **.*.*.* 電氣設計應對各種情況下產生的的過流、過壓、欠壓干擾采取相應的措施，加裝穩壓電源，避免對設備產生危害； **.*.*.* 控制器采用PLC控制。主機配有專用編程器接口和組態工業以太網的通訊接口，方便接入甲方的MES系統； **.*.*.* PLC程序必須提供詳細的注釋（包括符號地址、塊功能、程序段功能注釋等），以便甲方在將來的維修過程中熟悉控制程序； **.*.*.** 各傳感器、行程開關、接近開關、壓力繼電器等要調整方便，有動作顯示燈，安裝于干燥、不易產生誤會動作的位置； **.*.*.** 乙方設計程序所用的觸摸屏的軟件需確保為正版，使用過程中無需二次激活等操作； **.*.*.** 有可靠的集中潤滑系統，方便設備使用過程的維護保養； **.*.*.** 鑄件懸掛鏈、拋丸機、振動落砂機等需要機械手操作人員控制的相關設備的控制按鈕、指示燈及控制線連接由乙方負責安裝在設備的駕駛室的控制面板上； **.*.** 基座 **.*.**.* 基座由乙方根據甲方所需的機械手技術要求設計； **.*.**.* 基座中心距由乙方設計，需經甲方審核通過后方可實施； **.*.**.* 基座的高度根據落砂工部及懸掛鏈的高度確定； ** 供貨范圍及備品備件 **.* 主要供貨范圍 序號 貨物名稱 數量 備 注 * 機械手（****KG） *套 機械裝置（關鍵部位采用整體鑄鋼件）、工裝夾具、吸震器、操作室、液壓系統、電控系統、方便加油的潤滑系統等裝配好的整機，冷風機通風系統。 * 機械手底座 *套 乙方根據布置圖設計機械手抓取鑄件方案，當需要鋼結構底座時由乙方設計并制造。 * 電氣、液壓系統等安裝材料 *套 甲方配電柜一次側后所有電線電纜、護管、橋架、按鈕等材料。 * 設備帶載聯合試運轉成功前所需的所有輔材均由乙方提供 *套 包括設備安裝調試所需的液壓油、潤滑油等 **.* 備品備件（必須提供下表部件但不限于小表中的部件） 序號 貨物名稱 數量 * 手爪頭 *套 * 伺服控制器 *套 * 高壓濾芯 *套 * 加濾油小車 *套 ** 設備信息技術接口要求 **.* PLC設備聯網要求 **.*.* PLC通訊接口要求 設備PLC需具備RJ**標準網口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S*工業通訊協議中的一種。工業設備PLC不可加密（如需加密，提供訪問密碼），設備廠家需開放PLC內部變量讀寫權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發控制指令。 **.*.* PLC采集參數要求 設備廠家提供PLC內部完整的變量地址表（變量和變量地址對應關系）。 輸送線設備PLC內部變量應包括：站位狀態、運行電流、運行電壓、消耗電能、報警變量等參數。 用于診斷設備運行狀態的主要參數包括：震動頻率、運行噪音、AI視頻監控等。 **.* 其他設備聯網要求 除PLC以外的其它類型設備，包括機器人、檢測設備、AGV等。 **.*.* 通訊接口要求 帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸軟件接口和權限，支持與MES系統集成，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 不帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸接口和權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 能耗、傳感設備：具備RS ***或RJ**接口，支持MODBUS RTU/TCP通訊協議。 **.*.* 設備采集參數 根據工藝、質量、監控、能耗等方面要求采集設備運行數據。 **.* 網絡接入技術要求 工業設備支持通過有線、WiFi、*G和*G網絡接入企業內網，實現設備數據實時采集、控制指令遠程下發。 否 否 否 否 * A********-其他機械設備 智能數字化高效表面處理設備*T 套 * *******.** 否 標的*-其他機械設備：** 技術要求 **.* 主要技術指標 序號 項 目 名 稱 單 位 數 值 * 工件尺寸（max） mm φ****×****H (旋轉直徑×工件高度) * 室體尺寸 mm ****×****×****（參考） * 大門尺寸 mm ****×****（參考） * 人字形吊鉤單鉤吊重 kg/鉤 ＞**** * 拋射時間 min ＜** * 拋射速度 m/s ＞** * 拋丸工位 個 *（工件旋轉） * 拋丸器 數量 臺 ≧* 單臺功率 kW ≥** 拋丸量 KG/min ＞*** * 分離器分離效率 % **.* ** 拋丸器 耐磨件壽命 葉 片 h ＞*** 分丸輪定向套 h ＞**** 護板 h ＞**** ** 拋丸室護板壽命 年 ＞**年 ** 鑄件清理效果 / GB/T****－****中Sa* */*級及以上標準 ** 設備運行噪音 db ★≤**（距離設備*m） ** 除塵系統 排塵濃度 mg/m* ★≤* ** 電控系統 電氣元件 ／ ** 氣動系統 氣動元件 ／ **.*.* 設備由自轉旋轉系統、拋丸室體、拋丸系統、磁選分離系統、彈丸回收機構、除塵系統、砂分選系統、砂儲存系統、懸鏈總成及自動電控系統等組成。 **.*.* 吊鉤步進鏈裝置，減速電機驅動的鏈拖曳吊鉤連同工件進出拋丸室，帶一個三相齒輪電機，吊鉤懸掛點位置合理； **.*.* 拋丸室室體由鋼板制造厚度不得小于**mm； **.*.* 不小于四臺拋丸器安裝在清理室的一側壁上，分不小于四個角度對工件進行清理，室內壁拋丸器直接拋打處另加裝軋制錳**護板，厚度＞**mm，采用拼接式安裝，以保護室壁。 **.*.* 軌道系統形狀采用橢圓形，包括軌道系統、吊鉤懸掛鏈、支撐柱及**個（參考）吊鉤懸掛點等；上件懸掛點位于落砂工部，下件懸掛點位于澆冒口切割區。 **.*.* 乙方負責拋丸機及其輔助設備、部件的設計與供貨。設備供貨范圍為滿足技術參數要求的全部零部件和電控設備，保證該設備能夠長期、安全、正常運轉，包括拋丸機主體、電氣和控制儀表、檢修欄桿、爬梯等，拋丸機的除塵由乙方負責。 **.*.* 拋丸機工作時需密封裝置良好，不允許漏丸。 **.*.* 丸料分選要求分離出丸徑小于*.*mm 鋼丸，分離率達到**.*%。 **.*.* 拋丸室、螺旋輸送、振動輸送器部件銜接良好，無彈丸散落。 **.*.** 設備運行時，大量的彈丸經過高速拋丸器拋出清理工件，直接掉落在室體下倉板上，最終全部集中于倉底的直線輸送篩內。彈丸經過直線輸送篩篩選并輸送至斗式提升機的下端裝料口，斗式提升機再將丸料及雜物提升至全機最上部，由出料口拋向上部高效滾動篩風力分離器的簾幕分丸區，大的雜質經過震動輸送直接分離出來，其他的混合物經分離器風力分選處理后，再經過磁選篩選，將砂等灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，再供拋丸器繼續使用。砂經過磁選分離后，使用磁選輸送帶二次篩選，篩選出的鋼丸進入室體進行直接回用。砂進入震動分選篩，進行分選處理，分選出的砂粉儲存在砂庫中。 **.*.** 直線輸送篩采用直線震動形式，螺旋傳動容易被較大砂?；螂s物卡死，該輸送篩主要用于收集室體下倉內的彈丸和部分雜物，該輸送器單向輸送，將所有丸料集中于斗式提升機，并直接篩選出部分雜物。 **.*.** 磁選分離器將分離器內的物料進行兩次分選，鋼丸料通過磁場的吸附將進入鋼丸回收庫以備再次利用，砂粒將拋入下一道工序進行處理。 **.*.** 彈丸循環過程： **.*.** 砂粒循環過程： **.*.** 拋丸機要具備料斗彈丸量檢測、自動補充等功能。 **.*.** 拋頭要設置保護裝置，防止拋丸室門開啟后有彈丸飛出傷人。 **.*.** 設備要具備從投產起的拋丸計時功能。 **.*.** 室體大門前應設有回收螺旋輸送器，將工件內腔帶出的彈丸集中收集輸送至室體底部輸送器中，鋪設格柵應具有承重≧*噸的能力。 **.* 電控系統 **.*.* 整機采用PLC控制，分為自動和手動兩檔，可以互相切換。 **.*.* 設備控制柜安裝觸摸屏，可顯示設備的運行狀態，所有保護輔助點進PLC自動檢測。所有故障點在PLC和觸摸屏上顯示。 **.*.* 電氣聯動互鎖及保護 **.*.*.* 檢修門未完全關閉，拋丸器 不能啟動。 **.*.*.* 拋丸器不運行，彈丸閘門不能打開。 **.*.*.* 拋丸器頂蓋打開時，設備不能運行。 **.*.*.* 操作電路中的鑰匙開關一旦拔出，所有部件均不能啟動。 **.*.*.* 電機回路中裝有過載繼電器，一旦過載，電源自動切斷，防止電機燒壞。 **.*.* 電控柜頂部安裝故障報警指示燈。 **.*.* 整個設備的彈丸循環系統，包括提升機、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當某部位運轉不暢或卡死時，能自動報警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。 **.*.* 電器控制系統，具有過載、短路和欠壓保護裝置，采用設備操作自保護連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發設備故障及損失。 **.*.* 操作者區域及電控柜上安裝緊急停止按鈕，便于設備出現異常情況時的緊急處理，急停按鈕采用常閉自鎖式按鈕。 **.*.* 柜內元器件及布線采用線槽行線，符合國際或國家有關規定，電器元件布置合理有規律，標識明確，使柜內整齊不零亂。 **.*.* 能夠記錄設備運行時間，方便查看易損件使用時間，同時為生產成本核算提供準確數據。 **.*.** 柜體表面漆膜應平整光滑、肉眼看不到皺痕、氣泡等，電氣柜的門應有足夠的剛度，在全開啟及轉動時，無變形或下垂。門應開關靈活，開啟角應大于**度，門與框之間不能有摩擦及損壞涂層的現象。 **.*.** 電器元件型號、規格、數量等與圖紙相符，所有元器件組裝應排列整齊，安裝牢固，所有標記牌的字跡應完整、清晰，且不易脫色粘貼牢固，電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其它電器及導線束的固定。 **.*.** 控制柜要有不小**%空余空間。 **.*.** IO點要求有**%-**%的空余點數。 **.*.** 柜內應設置*孔***V和*孔**V插座各*處,具備照明檢修燈具。 **.*.** 電控柜防護等級為IP**。 **.* 單機除塵 **.*.* 除塵包括**部分、收集部分、排灰部分及鋼構部分，各部分能力相匹配。系統為非標設備；鋼板厚度δ≥*mm，但需要滿足或實現以下目標： **.*.*.* 能夠完全把粉塵、異味通過除塵系統收集，不泄露，車間無異味； **.*.*.* 除塵器與拋丸機連鎖； **.*.*.* 粉塵排放濃度：≤*mg/m*； **.*.*.* 清灰裝置設計要求 **.*.*.*.* 清灰方式采用低壓大氣反吹型； **.*.*.*.* 清灰控制分自動和手動兩種。自動控制方式采用定時法和壓差法（有壓差顯示）并能通過轉換開關實現切換，壓差儀具有報警功能。手動控制柜安裝至清灰現場，方便員工操作； **.*.*.*.* 卸灰方式采用雙擺電動卸灰閥； **.*.*.*.* 清灰反吹電機風機必須配有消音裝置。 **.*.*.* 灰斗及卸灰要求 **.*.*.*.* 灰斗及卸灰口的設計應保證灰塵能自由流動排出灰斗。 **.*.*.*.* 除塵器通過電動雙擺卸料閥卸灰，有手動停止功能，用于更換布袋時使用。卸灰口有妥善掛袋的裝置，保證操作和運出方便，同時設有防止二次揚塵裝置。 **.*.*.*.* 灰斗斜壁與水平面的夾角≥**°。相鄰壁交角的內側，應充分考慮積灰情況，以保證灰塵自由流動。 ** 供貨范圍及備品備件 **.* 主要供貨范圍 序號 名 稱 主要構造及功能 數量 * 主機體 拋丸室、主機護板、主機大門、主機頂架軌道 *套 * 吊鉤及自轉機構 吊鉤懸掛鏈、特制吊鉤、自轉裝置、支架、導軌等 *套 * 拋丸器總成 拋丸器、電機、底座板等 ≧*套 * 震動輸送機 篩選較大砂?；螂s物 *套 * 提升機 殼體、提升帶總成、驅動裝置、漲緊裝置等 *套 * 磁選分離器 螺旋 將鋼丸和砂粒導入分離器內 *套 * 磁選分離器 將分離器內的物料進行兩次分選，鋼丸料通過磁場的吸附將進入鋼丸回收庫以備再次利用，砂粒將拋入下一道工序進行處理 *套 * 砂粒磁選皮帶輸送機 砂粒磁選皮帶輸送機是將分離器中的砂粒進行再次精選 *套 * 集砂器 集沙器是將主機中吸入管道內的鋼丸進行截流，防止鋼丸進入主管道吸入除塵器 *套 ** 彈丸回收 *套 ** 震動篩分砂器 將砂粒磁選皮帶輸送機內的模殼進行大小四個等級進行分選 *套 ** 儲砂庫 儲砂庫將震動篩分砂器中的砂進行儲存以備再次利用 *套 ** 除塵系統 除塵器箱體、濾袋、料斗、卸料閥、鏈條輸送器、濾袋清灰系統、泄爆裝置、電氣和控制儀、檢修欄桿、爬梯等 *套 ** 輔助部分 平臺、梯子、欄桿等 *套 ** 氣控供丸系統 供丸閘門、氣缸、溜丸管等 *套 ** 電控系統 控制柜（PLC控制）、管線等 *套 **.* 備品備件 序號 名稱 數量 備注 * 葉片 **組 ＞***小時 * 定向套 *件 * 分丸輪 *件 * 護板 *套 ＞****小時 ** 設備信息技術接口要求 **.* PLC設備聯網要求 **.*.* PLC通訊接口要求 設備PLC需具備RJ**標準網口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S*工業通訊協議中的一種。工業設備PLC不可加密（如需加密，提供訪問密碼），設備廠家需開放PLC內部變量讀寫權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發控制指令。 **.*.* PLC采集參數要求 設備廠家提供PLC內部完整的變量地址表（變量和變量地址對應關系）。 輸送線設備PLC內部變量應包括：站位狀態、運行電流、運行電壓、消耗電能、報警變量等參數。 用于診斷設備運行狀態的主要參數包括：震動頻率、運行噪音、AI視頻監控等。 **.* 其他設備聯網要求 除PLC以外的其它類型設備，包括機器人、檢測設備、AGV等。 **.*.* 通訊接口要求 帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸軟件接口和權限，支持與MES系統集成，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 不帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸接口和權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 能耗、傳感設備：具備RS ***或RJ**接口，支持MODBUS RTU/TCP通訊協議。 **.*.* 設備采集參數 根據工藝、質量、監控、能耗等方面要求采集設備運行數據。 **.* 網絡接入技術要求 工業設備支持通過有線、WiFi、*G和*G網絡接入企業內網，實現設備數據實時采集、控制指令遠程下發。 否 否 否 否 * A********-其他機械設備 低合金鋼組織強化爐 套 * *******.** 否 標的*-其他機械設備：** 低合金鋼組織強化爐設備明細表 序號 項目名稱 數量 * *T燃氣室式固溶熱處理爐 *套 * *T電熱罩式退火熱處理爐 *套 ** *T燃氣室式固溶熱處理爐技術要求 **.* 核心產品：*T燃氣室式固溶熱處理爐 **.* *T燃氣室式固溶熱處理爐成套設備組成 序號 項目名稱 數量 * *T室式固溶燃氣爐 *臺 * 計算機熱處理爐控制系統（含打印機） *套 * 安全及連鎖控制系統 *套 * 固溶水池系統 *套 * 叉車（機器人裝料、取料） *臺 * 水池攪拌裝置 *套 **.* *T燃氣室式固溶熱處理爐設備組成 序號 項目名稱 數量 * 爐體（含爐襯、爐臺） *套 * 爐門及升降系統 *套 * 電控制系統 *套 * 燒嘴燃燒系統 *x*套 * 管路系統 *套 * 溫度控制系統、排煙控制系統和壓力控制系統 *套 * 料盤（盛裝鑄件）：尺寸約****×****×*** *套 **.* 技術參數 最高加熱溫度 ****℃ 工作溫度 *-****℃ 臺車有效工作尺寸（寬×深×高） ****mm×****mm×***mm （高度尺寸不含墊塊高度） 最大裝載量（不含墊鐵、料框） *T ★爐溫均勻性 ≤±*℃ 爐溫均勻性檢測 符合AMS ****E ★控溫精度 ≤*.*℃ 記錄儀表的準確度 ≤*.* 熱電偶 K型（等級*級） 熱電偶補償導線 精密級 ★爐側表面溫升 ≤**℃ 升溫速度（空載至滿載的情況下） **-***℃/h可調，可控 空氣預熱溫度 ≥***℃ 燃燒介質 天燃氣 助燃風機 變頻控制 燃燒控制方式 高頻脈沖控制 爐門升降方式 電動葫蘆 爐門升降速度 *-**m/min 爐門壓緊方式 氣缸壓緊系統 **.* 熱處理爐規格及要求 **.*.* 爐體 **.*.*.* 鋼結構：整體結構，主要由鋼板、型鋼焊接而成，采用雙面焊連續密焊的焊接工藝，鋼板厚度為 ≥*mm，具有足夠的強度和剛度。爐口四周設置耐熱鑄鋼護板，材質為ZG**Cr**Ni*SiNRe，可抵抗最高****℃的高溫，且不易變形，厚度≥**mm。爐體表面要美觀，表面做有防銹處理，底漆為防銹漆，外漆層采用高溫銀粉漆噴涂。在爐子合適位置設置操作、檢修平臺和梯子，均按照國家標準設制安全防護欄桿。 **.*.*.* 爐襯：爐襯為全纖維結構，纖維采用含鋯耐火纖維塊構筑，全纖維結構主要分布在爐子的側墻、前墻、后墻、爐頂及爐門上，選用纖維經預壓縮制成纖維折疊快，容重≥*** kg/m，爐襯模塊錨固件為耐熱不銹鋼錨固件，總安裝厚度≥***mm（保溫層厚度≥**mm，耐火層厚度≥***mm）。 **.*.*.* 爐底：爐底保溫材料由內向外采用耐熱澆注料預制件、保溫澆注料、硅鈣板結構。且總砌筑厚度≥***mm（耐火澆注料***mm、保溫澆注料***mm、硅鈣板**mm），乙方要提供制作澆注料預制塊的模具。爐底采用架空式結構，使爐底空氣流動，**爐底壽命。 **.*.*.* 墊塊（耐熱鋼和澆注料組合）和裝料臺（耐熱鋼），墊塊高度約***mm，由乙方設計提供，最后需經甲方同意方可制作，乙方要提供制作澆注料墊塊的模具。 **.*.*.* 料盤：用于甲方盛裝鑄件，材質為普通碳鋼Q***，底部鋼板厚度≥***mm，側邊鋼板厚度≥**mm，能抵抗高溫，且不易變形。料盤尺寸：約****×****×***mm，內腔高度約***mm。 **.*.* 爐門 **.*.*.* 爐門由全纖維襯體和鋼結構外殼組成，面板為耐熱鑄鐵制作成，面板采用螺栓與爐體框架聯結。襯體采用纖維折疊塊制作，折疊塊的制作方式與爐體襯體制作方式相同。爐門框材料采用ZG**Cr**Ni*SiNRe高級耐熱鋼，厚度≥**mm。 **.*.*.* 爐門提升機構采用電機、減速機及滑輪等組成。 **.*.*.* 爐門密封：采用大接觸面全纖維柔性結構和輕型防變形結構，結合爐門自重壓緊和氣缸壓緊裝置進行密封。主動輪系遠離熱源，提高傳動機構的可靠性壽命。 **.*.*.* 在爐門上下各安裝有兩個行程開關，當其中一只行程開關定位失效時，另外一只行程開關來控制爐門上下行程，起到雙保險的作用。在啟動架頂部設有兩只安全銷，當爐門升起之后電動缸將安全銷插入爐門頂部，避免了起吊線纜斷裂而產生的安全事故。 **.*.* 電器控制部分 **.*.*.* 溫度控制系統：溫度控制系統由熱電偶、溫控儀、脈沖控制器等組成。 **.*.*.* 溫控儀（PLC）具有 ** 段升溫速度、目標溫度、保溫時間、降溫速度等控制。 **.*.*.* 配曲線長圖有紙記錄儀，記錄爐內溫度曲線。 **.*.*.* 在熱處理爐內另安裝*只熱電偶（K型），用于監測爐溫均勻性，安裝位置須經甲方同意。 **.*.* 電氣**控制系統 電氣**控制系統主要完成整個系統的供電和斷電、助燃風機的啟動停止、爐門的升降、爐門的密封等，并在系統中設置過壓、過流、短路等保護。 **.*.*.* 系統的供電和斷電：整個控制系統中設置總斷路器實施系統的供電與斷電，該斷路器有過壓、過流、短路等保護功能。有供電電壓、三相電流指示。 **.*.*.* 助燃風機的啟動停止控制。 **.*.*.* 爐門的升降控制和密封控制，升降控制電路設置過載保護，并有故障和升降到位指示。 **.*.*.* 連鎖保護控制系統：為了保證系統安全可靠的工作，在整個系統中設置了連鎖保護系統。該控制系統主要設計了以下連鎖保護： **.*.*.*.* 當助燃風機未啟動，將不能啟動燃燒控制系統，在燃氣總管上有燃氣壓力高限及低限兩只壓力開關，在助燃風機出口處安裝一只低限壓力開關，該信號作為然氣總管切斷閥開啟及燒嘴啟動的連鎖條件。 **.*.*.*.* 在點火程序未實施，無法進行各燒嘴的點火控制； **.*.*.*.* 當爐膛溫度超過一定的范圍，將自動切斷燃氣總閥； **.*.*.*.* 總供電回路出現故障，將停止整個系統的工作。 **.*.*.*.* 爐門未升到位，不能實施叉車的進出操作； **.*.*.*.* 在叉車上可選定相應熱處理爐編號，并實現裝取料的精確定位。 **.*.*.*.* 各連鎖保護的啟動，在上位機上均有中文提示。 **.*.* 燃燒控制系統 **.*.*.* 燒嘴采用自身預熱式燒嘴或者蓄熱式燒嘴，安裝在側墻的下部?？蛇h程或近程對各個燒嘴的點火進行操作，調節控制各個燒嘴的燃燒狀態，PLC 控制系統、燒嘴控制箱與計算機多媒體集散控制系統相連接。 **.*.*.* PLC 控制系統：由 PLC 完成具體的測量、調節、動作以及連鎖保護，確保了系統準確安全可靠的工作。PLC 控制系統的功能： **.*.*.*.* 燃燒控制（包括燒嘴的點火、火焰檢測、大小火轉換、熄火故障輸出，點火 之前的吹掃、運行系統的狀態參數的控制等）。 **.*.*.*.* 系統運行的狀態參數控制：助燃空氣壓力檢測和控制、爐壓的檢測和自動控制、燃氣壓力的檢測、排煙溫度檢測、報警互鎖控制。 **.*.*.*.* 空燃比例：開閉式脈沖控制燃燒嘴，空燃比例控制在*.**～*.*之間，提高爐溫均勻性。 **.*.*.*.* **控制（包括風機的啟動和停止、爐門的升降等）。 **.*.*.*.* 連鎖保護控制（包括系統工作安全連鎖、燃氣供給連鎖等）。 **.*.*.*.* 距離設備*m處有燃氣泄漏報警裝置，一旦檢測到燃氣泄漏就會發出報警信號，同時連鎖控制燃氣主管道切斷閥切斷燃氣供給。 **.*.* 管路系統 **.*.*.* 助燃空氣管路：每臺爐子采用一臺變頻助燃風機單獨控制，風機要有隔音降噪措施。助燃風機、自動點火控制器的電源等進行安全互鎖，一旦運行過程中風機出現故障停機，則自動點火控制器的電源立即切斷。 **.*.*.* 天燃氣管路：具有安全防爆措施，并安裝燃氣耗量表。 **.*.*.* 壓縮空氣管路：設有定值檢測、欠壓報警。 **.*.* 排煙控制系統和壓力控制系統 **.*.*.* 排煙系統：助燃空氣的預熱溫度控制在≥***℃，排煙溫度小于***℃。 **.*.*.* 壓力控制：爐膛壓力控制、風壓控制、天然氣壓力控制、壓縮空氣控制都可進行自動控制和手動功控制功能。 **.*.* 計算機熱處理爐控制系統 **.*.*.* 上位機采用工業控制機，配上WinCC*.*組態軟件, 作為上位監控組態軟件（中文化）。 **.*.*.* 工控機放置在專業不銹鋼工控機柜中，要求美觀耐用。 **.*.*.* 高性能工業控制計算機與現場控制器組成設備數據采集與監控系統，可實現*臺熱處理進行控制（含*臺罩式退火爐）。工控機與現場控制器通信連接，對設備進行遠程控制，下達工藝指令，采集設備生產工作數據，并存儲。主要功能： **.*.*.*.* 圖形化顯示各溫區的燒嘴狀態（如：大火、小火、故障等）； **.*.*.*.* 圖形化顯示爐體的工作狀態（如：爐門的位置）； **.*.*.*.* 顯示系統的主要參數值（如：各溫區的設定溫度、實際溫度、各檢測溫度、爐壓等）； **.*.*.*.* 編輯、保存、調用、傳輸和打印熱處理工藝； **.*.*.*.* 按設定的時間間隔實時保存工藝數據，并可按要求（表格形式或曲線形式） 進行打印，系統工藝保存周期為*個月，當內存將滿時，系統發出報警，人工進行拷貝。 **.*.*.*.* 顯示和保存系統的警報值或狀態（如：爐膛超溫值、排煙超溫值、燃氣壓力過低或過高值、驅動電機過載狀態等）； **.*.*.*.* 要求有與工廠管理網絡連接接口； **.*.*.*.* 每臺爐子的工作狀態可進行切換查看； **.*.*.*.* 運行狀態：以設備模擬圖的形式，顯示設備各主要位置的實時狀態，其中運用各種動態元件：如轉動、滑動、顏色變化、隱藏或顯示、閃爍、數字框等進行設備運行實時參數和實時動作、故障信息的顯示，便于對設備的全面監控。 **.*.*.*.** 參數設置：在參數設置界面中，可根據生產工藝要求預先對設備運行工藝參數進行多種設置和保存，在使用時進行選擇和調用，并可以對報表內容進行設置（設置操作者，時間、工件參數等）。 **.*.*.*.** 曲線：對于溫度進行自動記錄和保存，可顯示實時曲線和歷史曲線，可實現對曲線的縮放、選擇、查詢、打印等功能。 **.*.*.*.** 報表：根據預設的報表格式自動形成實時和歷史報表。通過既定按鈕可實現對表的自動存儲、調用、查看和打印等功能。 **.*.*.*.** 報警信息：顯示、存儲設備報警信息，便于設備的使用和維護。 **.*.*.*.** 在線幫助系統：點按既定按鈕即可進入設備使用相關文檔，實現設備使用在線幫助，便于操作。 **.*.*.*.** 工控機具有大規模的擴展I/O多媒體接口，系統采用全中文界面操作，既可作為HMI交互式人機界面使用，又可以實現大量的數據處理，同時便于實現數據的網絡共享。 **.*.*.*.** 加熱控制回路中溫度超溫報警系統；當發生超溫，給出聲光報警。 **.*.*.*.** 熱處理的實際升溫曲線和工藝設定升溫曲線進行對比，形成折線圖，可在上位機上顯示。 **.*.* 計算機，打印機 **.*.*.* 計算機應符合設備生產時的配置。原則上不低于：windows*系統的雙核CPU/*.*GHz、*G內存、***GB硬盤、DVD光驅、串行/并行及USB接口、**寸彩色液晶顯示器、標準鍵盤、鼠標、**/***M自適應以太網卡,速度快、抗干擾性強、可靠性高，對惡劣環境適應性強。 **.*.*.* 配置相關的中文化裝機軟件。 **.*.*.* 打印機：配備激光打印機，紙張幅面：A*紙。 **.*.** 固溶水槽系統：由淬火水池、水循環攪拌、水溫控制及水位控制系統組成。 項 目 技術參數 備 注 淬水槽有效容積 ≥***m*（參考） 高出***-*** 冷卻水池容積 ≥***m*（參考） 一次最大淬水量 *T 一次最大淬水后水溫 ≤**℃ 鑄件入水時水溫 ≤**℃ 淬火區域內水的流速 ≥* m/s **.*.**.* 淬火水池：由鋼筋混凝土整體澆注為一體結構，做防水防漏措施。 **.*.**.* 攪拌系統：在淬水槽內部設置攪拌器*處，長度方向墻壁側各一處，在有效冷卻區形成紊流，使淬火區域內水流速≥* m/s，確保工件淬火均勻。 **.*.**.* 水溫控制系統：水池設有溫度控制及報警系統，當水溫高于設定溫度，輸出聲光報警，向池內供冷水。 **.*.**.* 水溫高于設定溫度，控制系統禁止叉車出料淬火，直至水溫在工藝要求范圍內，叉車出料淬火。 **.*.**.* 水位控制系統：淬水槽設有液位自動控制及液位監控系統，當水位低于設定位置下限，輸出聲光報警，人工打開閥門進行加水。 **.*.**.* 冷卻水槽與下水道連通。 **.*.**.* 在水池底部設置氧化皮、渣子集中槽，方便將其清理出來。 **.*.**.* 在水池底部安裝鑄件打撈裝置，方便打撈掉入水池的鑄件。 **.*.**.* 水池周邊相應位置按照附圖安裝防護欄，要求先埋防護欄預埋件，防護欄做成可拆卸式。要求符合國家相關標準。 **.*.**.** 配備游泳圈和救生衣各兩個。 **.*.** 裝、取料系統 主要實現工件快速入水，在水槽中移動均勻淬火。本裝、取料系統采用大小車結構，叉車大車運行在地面的兩條平行軌道上（縱向行走）。小車在大車上運行（橫向行走），安裝在小車上的托臂在液壓缸的驅動下完成升降動作（升降）。設備由大車、小車、安裝在小車上的的托臂升降裝置、升降導軌、托臂、供電裝置和液壓系統、控制系統等組成。淬火機大車行走運行采用一套驅動裝置驅動，為保證運行的平穩性，采用變頻調速電機。小車行走采用一套電機減速機驅動，要求變頻調速。 淬火機設置若干托臂，托臂間距由乙方自定。托臂升降由液壓缸完成。為保證托臂升降平穩及速度可調，設置位移傳感器，同時設置調速閥調節控制液壓缸的升降速度，保證托臂升降平穩及速度**可調。叉車的功能是完成工件的進出爐及固溶處理。小車行走設置雙限位開關及緩沖裝置，確保安全。緩沖裝置安裝在軌道兩端，以避免設備運行到端部時的沖擊。液壓泵站設置在小車上，**油供應給托臂升降裝置的升降液壓缸。泵站由電機、液壓泵、濾油器、空氣濾清器、溢流閥、蓄能器、高壓球閥等組成。液壓閥站由電磁換向閥、液壓缸、調速閥、液控單向閥、平衡閥、液壓軟管及管接頭等組成?？刂葡到y包括叉車**后退、上升下降動作的執行和定位，以及與爐門、燃燒系統連鎖、安全保護。 兩臺熱處理爐的裝料、取料都采用叉車進出方式。叉車的軌道需橫跨一臺室式固溶熱處理爐、一臺電熱罩式熱處理爐及三個固定料架。三個固定料架包含一個準備工位、一個鑄件冷卻工位、一個緩存轉運工位。 **.*.**.* 控制方式：人工控制+遙控控制。 **.*.**.* 額定載重量：≧*T。 **.*.**.* 取料形式：料叉。 **.*.**.* 鑄件入水轉移時間：＜**s（從爐門開啟，到工件入水）。 **.*.**.* 能夠自動找準爐子及實現裝取料的精確定位。 **.*.**.* 通過叉車控制爐子爐門的升降。 **.*.**.* 兼容*臺固溶爐、*臺罩式退火爐及三個固定料架。 **.*.** 尾氣處理裝置：燃氣室式熱處理爐加熱過程中會產生一氧化碳和氮氧化物，故設備需安裝尾氣處理裝置，排放濃度★≤*mg/m&sup*;。 **.*.** 煙囪：車間內所有熱處理爐共用一個煙囪，煙囪高度高出相鄰廠房*m，并安裝防雨帽和避雷針，安裝符合國家相關標準。 **.*.** 備品備件明細 序號 設備名稱 備品備件數量 * 點火燒嘴 * * 點火變壓器 * * 燒嘴控制器 * * 火焰檢測器 * * 按鈕、接觸器等 若干 * 測溫熱電偶 ** * 控溫熱電偶 ** ** *T電熱罩式退火熱處理爐技術要求 **.* 熱處理爐設備組成 序號 項目名稱 數量 * *T電熱罩式退火熱處理爐 *臺 **.* *T電熱罩式退火熱處理爐：主要用于碳鋼、合金鋼鑄件的退火、正火、回火熱處理。 **.*.* 設備組成 序號 項目名稱 數量 * 爐罩（含爐襯） *套 * 固定爐臺 *套 * 固定料架 *套 * 加熱元件 *套 * 電控制系統 *套 * 溫控系統 *套 * 攪拌風機 *套 * 剛玉陶釘 *套 **.*.* 技術參數 額定功率 ***KW（參考） 額定電壓 三相 ***V **Hz 最高加熱溫度 ****℃ 工作溫度 *-***℃ 爐臺有效工作尺寸(深×寬×高） ****mm×****mm×***mm （高度尺寸不含墊塊高度） 最大裝載量（不含墊鐵） *T ★爐溫均勻性 ≤±*℃ 爐溫均勻性檢測 符合GB/T****-**** 控溫區域：*區 上區/下區分別獨立控溫 ★控溫精度 ≤±*℃ 熱電偶 K型（等級*級) 熱電偶補償導線 精密級 ★爐側表面溫升 ≤**℃ 升溫速度（空載至滿載的情況下） **-***℃/h可調，可控 加熱方式 電 攪拌風機 變頻控制 爐罩升降方式 電動機+減速機 爐罩移動速度 *-*m/min 溫度記錄 實時記錄溫度曲線且數據可采集 **.*.* 熱處理爐規格及要求 **.*.*.* 爐罩：爐罩由吊耳、外殼型鋼、鋼板、底部密封刀、爐頂攪拌風機、全纖維內襯、電阻帶和導流罩等組成。 **.*.*.* 外殼鋼結構：整體結構，主要由鋼板、型鋼焊接而成，使用鋼結構作為骨架，采用雙面焊連續密焊的焊接工藝，鋼板厚度為 ≥*mm，型鋼厚度≥**mm，材質為ZG**Cr**Ni*SiNRe，可抵抗最高****℃的高溫，且不易變形。爐體表面要美觀，表面做有防銹處理，底漆為防銹漆，外漆層采用高溫銀粉漆噴涂。在爐體適當位置設置窺視孔，以利于觀察爐內情況。在爐子合適位置設置操作、檢修平臺和梯子，熱處理爐四周在不影響操作的前提下設制安全防護欄桿，防護欄結構按附圖制作。 **.*.*.* 爐襯：爐襯為全纖維結構，采用含鋯耐火纖維塊，纖維經預壓縮制成折疊快，容重≥*** kg/m&sup*;,爐襯模塊錨固件為耐熱不銹鋼錨固件。安裝厚度≥***mm（保溫層厚度≥**mm，耐火層厚度≥***mm）。 **.*.*.* 底部密封刀：爐罩底部密封刀由耐熱合金鋼板制成，厚度≥**mm，材質為ZG**Cr**Ni*SiNRe，可抵抗最高****℃的高溫，且不易變形，保證爐罩和爐臺之間的密封性能。 **.*.*.* 爐頂攪拌風機：爐罩頂部中間需安裝一臺攪拌風機，功率*.*Kw，經過導流罩實現均勻爐溫的作用。 **.*.*.* 電阻帶：爐罩四周及爐底均布置耐高溫電阻帶。 **.*.*.* 均溫導流罩：爐罩內安裝用于均勻爐溫的導流罩，導流罩與電阻帶之間留有一定的間隙，經攪拌風機使導流罩內外高溫爐氣快速流動，達到均勻爐溫的目的。導流罩材質為ZG**Cr**Ni*SiNRe，可抵抗最高****℃的高溫，且不易變形。 **.*.*.* 爐罩的起吊方式：爐罩的移動只需具備升降功能即可，當熱處理完成時，爐罩上升至指定位置，方便叉車將鑄件叉出至固定料架的鑄件冷卻工位，然后叉車將需要熱處理的工件從固定料架的準備工位叉出至固定爐臺的指定位置，此時爐罩下落至指定位置實現爐罩的關閉，此時熱處理可開始進行。爐罩的升降采用電動機和減速機的組合結構，通過電動機驅動減速機，減速機再驅動升降機構，**架上的電動葫蘆帶動上面的滾筒運轉從而實現爐罩的升降。具體結構及功能如下： **.*.*.*.* 為了保持爐罩的升降平穩安全，在爐罩邊左右兩側設計有升降導向柱，以減少爐罩在升降過程中的晃動性，確保平穩升降的作用； **.*.*.*.* 減速機具有穩定的傳動性能，能夠保證升降機構的平穩運行； **.*.*.*.* 爐罩上升至指定位置后，爐罩要有鎖住功能，防止爐罩突然下落； **.*.*.* 固定爐臺、料架 **.*.*.*.* 固定爐臺一個，固定爐臺配合爐罩實現鑄件高溫熱處理功能； **.*.*.*.* 固定料架*個，成一排固定在罩式爐旁邊，固定料架實現鑄件的準備、鑄件的冷卻及鑄件的緩存轉運功能； **.*.*.*.* 固定料架采用水泥混凝土結構，由兩個長方形墊塊在水平面上堆砌而成，兩個長方形墊塊長度****mm，高度***mm，外側寬度距離****mm，內側寬度根據潛伏式AGV寬度進行設計，方便潛伏式AGV從底下頂起料盤進行轉運，同時也方便叉車轉運料盤至爐臺上；乙方制作墊塊； **.*.*.*.* 爐臺采用鋼結構，由槽鋼和工字鋼及耐熱合金鋼板焊接，側板也采用耐熱合金鋼板，耐熱合金鋼板厚度≥**mm，材質ZG**Cr**Ni*SiNRe，可抵抗最高****℃的高溫，且不易變形，滿足裝載*T爐料。 **.*.*.*.* 爐臺爐襯的砌筑：底部平鋪一層硅鈣板，厚度≧**mm，再用高溫保溫磚和重質磚混合平鋪兩層，中層采用直磚平鋪一層，耐火層采用重質承重異型磚砌筑，耐火層磚在砌筑時，泥漿中加入高溫粘結劑調和，提高結構強度，且耐火層承重平面保持平整。耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形，同時供擱置爐底板用。 **.*.*.*.* 高溫爐底板采用耐熱合金鋼板，材質ZG**Cr**Ni*SiNRe，擱置在放置加熱元件的條槽上方，以防工件加熱后有氧化物落到加熱元件上。 **.*.*.*.* 墊塊（耐熱鋼和澆注料組合）和裝料臺（耐熱鋼），墊塊高度約***mm，由乙方設計提供，最后需經甲方同意方可制作，乙方要提供制作澆注料墊塊的模具。 **.*.*.** 加熱原件 **.*.*.**.* 采用*Cr**Al*Nb合金電阻帶； **.*.*.**.* 加熱元件布置在爐罩內壁四周及爐底上； **.*.*.**.* 加熱元件具有高的抗氧化性、抗高溫性、電阻率高、密度小等特性； **.*.*.**.* 加熱元件采用壁掛式結構； **.*.*.**.* 加熱元件采用高鋁陶釘，安裝電阻帶時用陶瓷墊圈將電阻帶與纖維爐襯隔開，陶釘從電阻帶波峰內穿過陶瓷墊圈，順時針旋轉，擰入纖維爐襯； **.*.*.**.* 陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結成型，保證其有足夠的強度和使用壽命； **.*.*.**.* 所有引出棒均選用與電阻帶配套材料，引出棒的接線夾頭采用鋼板精加工后進行鍍鉻處理； **.*.*.**.* 爐底的加熱元件平鋪在爐臺條槽中，要保證固定牢固。 **.*.*.** 裝、取料系統 主要實現工件的取、放，和固溶處理爐的叉車共用一套。固溶處理爐的工件需要下水，叉車將高溫鑄件用料盤叉出后下水淬火；罩式退火爐的工件不需要下水，只需叉車將高溫鑄件及料盤轉運至固定料架上進行冷卻，所以叉車的軌道需兼顧兩臺熱處理爐及三個固定料架的工件的取放。 當使用時，先將工件用叉車把放在固定料架的準備工位上的裝好料的料盤裝入爐臺內的墊塊上擺正，而后將爐罩平穩下落到位，使罩子四周的密封刀準確插入爐臺四周密封槽里的砂封或纖維里，由自重形成良好密封，然后把罩上的電源快速碰頭與爐臺的插座接通，再插上爐罩攪拌風機的電源，即可通電進行加熱作業。當退火加熱完成，再將爐罩吊起，由叉車把料盤托出，放到固定料架的鑄件冷卻工位后，即一個加熱周期完成，以此類推。 **.*.*.** 電器控制部分 **.*.*.**.* 控制元件：采用調功調壓器（三相自動調壓） **.*.*.**.* 溫度控制系統：溫度控制系統由熱電偶及補償導線、加熱元件等組成。 **.*.*.**.* 溫控儀（PLC-S***）具有 ** 段升溫速度、目標溫度、保溫時間、降溫速度等控制。 **.*.*.**.* 配曲線長圖有紙記錄儀，記錄爐內溫度曲線。 **.*.*.**.* 在熱處理爐內另安裝*只熱電偶（K型），用于監測爐溫均勻性，安裝位置須經甲方同意。 **.*.*.**.* 爐溫顯示記錄儀：配備電腦智能無紙自動記錄儀。 **.*.*.**.* 可根據工藝對熱處理曲線進行設置、控制及保存等功能，且每爐的熱處理曲線可隨時調閱打印。 **.*.*.**.* 熱處理的實際升溫曲線和工藝設定升溫曲線進行對比，形成折線圖，可在上位機上顯示。 ** 設備信息技術接口要求 **.* PLC設備聯網要求 **.*.* PLC通訊接口要求 設備PLC需具備RJ**標準網口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S*工業通訊協議中的一種。工業設備PLC不可加密（如需加密，提供訪問密碼），設備廠家需開放PLC內部變量讀寫權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發控制指令。 **.*.* PLC采集參數要求 設備廠家提供PLC內部完整的變量地址表（變量和變量地址對應關系）。 輸送線設備PLC內部變量應包括：站位狀態、運行電流、運行電壓、消耗電能、報警變量等參數。 用于診斷設備運行狀態的主要參數包括：震動頻率、運行噪音、AI視頻監控等。 **.* 其他設備聯網要求 除PLC以外的其它類型設備，包括機器人、檢測設備、AGV等。 **.*.* 通訊接口要求 帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸軟件接口和權限，支持與MES系統集成，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 不帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸接口和權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 能耗、傳感設備：具備RS ***或RJ**接口，支持MODBUS RTU/TCP通訊協議。 **.*.* 設備采集參數 根據工藝、質量、監控、能耗等方面要求采集設備運行數據。 **.* 網絡接入技術要求 工業設備支持通過有線、WiFi、*G和*G網絡接入企業內網，實現設備數據實時采集、控制指令遠程下發。 否 否 否 否 * A********-其他機械設備 精小型表面強化處理設備 套 * ******.** 否 標的*-其他機械設備：** 主要技術指標及性能： **.* 主要技術指標 序號 項 目 名 稱 單 位 數 值 * 工件尺寸（max） mm φ****×****H (旋轉直徑×工件高度) * 室體尺寸（max） mm ****×****×****（參考） * 大門尺寸（max） mm ****×****（參考） * 人字形吊鉤單鉤吊重 kg/鉤 ＞**** * 拋射時間 min ＜** * 拋射速度 m/s ＞** * 拋丸工位 個 *（工件旋轉） * 拋丸器 數量 臺 * 單臺功率 kW **（參考） 拋丸量 KG/min ＞*** * 分離器分離效率 % **.* ** 拋丸器 耐磨件壽命 葉 片 h ＞*** 分丸輪定向套 h ＞**** 護板 h ＞**** ** 拋丸室護板壽命 年 ＞**年 ** 鑄件清理效果 / GB/T****－****中Sa* */*級及以上標準 ** 設備運行噪音 db ★≤**（距離設備*m） ** 除塵系統 排塵濃度 mg/m* ★≤* ** 電控系統 電氣元件 ／ ** 氣動系統 氣動元件 ／ **.*.* 設備由自轉旋轉系統、拋丸室體、拋丸系統、磁選分離系統、彈丸回收機構、除塵系統、砂分選系統、砂儲存系統及自動電控系統等組成。 **.*.* 吊鉤定點懸掛，懸掛點位置合理，應具有上、下升降功能。 **.*.* 拋丸室大門為氣動雙開方式，開合機構應堅固耐用，不得采用鉸鏈旋轉開啟方式，以免鋼砂灰塵造成旋轉機構損壞，大門外側鋼板厚度不得小于*mm，內側采用軋制錳**鋼板制造厚度不得小于*mm。 **.*.* 拋丸室室體由鋼板制造厚度不得小于**mm。 **.*.* **拋丸器安裝在清理室的一側壁上，分三個角度對工件進行清理，室內壁拋丸器直接拋打處另加裝軋制錳**護板，厚度＞**mm，采用拼接式安裝，以保護室壁。 **.*.* 乙方負責拋丸機及其輔助設備、部件的設計與供貨。設備供貨范圍為滿足技術參數要求的全部零部件和電控設備，保證該設備能夠長期、安全、正常運轉，包括拋丸機主體、電氣和控制儀表、檢修欄桿、爬梯等，拋丸機的除塵由乙方負責。 **.*.* 拋丸機工作時需密封裝置良好，不允許漏丸。 **.*.* 丸料分選要求分離出丸徑小于*.*mm 鋼丸，分離率達到**.*%。 **.*.* 拋丸室、丸料輸送、振動輸送器部件銜接良好，無彈丸散落。 **.*.** 設備運行時，大量的彈丸經過高速拋丸器拋出清理工件，直接掉落在室體下倉板上，最終全部集中于倉底的直線輸送篩內。彈丸經過直線輸送篩篩選并輸送至斗式提升機的下端裝料口，斗式提升機再將丸料及雜物提升至全機最上部，由出料口拋向上部高效滾動篩風力分離器的簾幕分丸區，大的雜質經過震動輸送直接分離出來，其他的混合物經分離器風力分選處理后，再經過磁選篩選，將砂等灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，再供拋丸器繼續使用。砂經過磁選分離后，使用磁選輸送帶二次篩選，篩選出的鋼丸進入室體進行直接回用。砂進入震動分選篩，進行分選處理，分選出的砂粉儲存在砂庫中。 **.*.** 直線輸送篩采用直線震動形式，螺旋傳動容易被較大模殼卡死，該輸送篩主要用于收集室體下倉內的彈丸和部分雜物，該輸送器單向輸送，將所有丸料集中于斗式提升機，并直接篩選出部分雜物。 **.*.** 磁選分離器將分離器內的物料進行兩次分選，鋼丸料通過磁場的吸附將進入鋼丸回收庫以備再次利用，模殼將拋入下一道工序進行處理。 **.*.** 彈丸循環過程： **.*.** 模殼砂粒循環過程： **.*.** 拋丸機要具備料斗彈丸量檢測、自動補充等功能。 **.*.** 拋頭要設置保護裝置，防止拋丸室門開啟后有彈丸飛出傷人。 **.*.** 設備要具備從投產起的拋丸計時功能。 **.*.** 室體大門前及上下鑄件處應設有回收螺旋輸送器，將工件內腔帶出的彈丸集中收集輸送至室體底部輸送器中，鋪設格柵應具有承重*噸的能力。 **.* 電控系統 **.*.* 整機采用PLC控制，分為自動和手動兩檔，可以互相切換。 **.*.* 設備控制柜安裝觸摸屏，可顯示設備的運行狀態，所有保護輔助點進PLC自動檢測。所有故障點在PLC和觸摸屏上顯示。 **.*.* 電氣聯動互鎖及保護 **.*.*.* 檢修門未完全關閉，拋丸器不能啟動。 **.*.*.* 拋丸器不運行，彈丸閘門不能打開。 **.*.*.* 拋丸器頂蓋打開時，設備不能運行。 **.*.*.* 操作電路中的鑰匙開關一旦拔出，所有部件均不能啟動。 **.*.*.* 電機回路中裝有過載繼電器，一旦過載，電源自動切斷，防止電機燒壞。 **.*.* 電控柜頂部安裝故障報警指示燈。 **.*.* 整個設備的彈丸循環系統，包括提升機、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當某部位運轉不暢或卡死時，能自動報警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。 **.*.* 電器控制系統，具有過載、短路和欠壓保護裝置，采用設備操作自保護連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發設備故障及損失。 **.*.* 操作者區域及電控柜上安裝緊急停止按鈕，便于設備出現異常情況時的緊急處理，急停按鈕采用常閉自鎖式按鈕。 **.*.* 柜內元器件及布線采用線槽行線，符合國際或國家有關規定，電器元件布置合理有規律，標識明確，使柜內整齊不零亂。 **.*.* 能夠記錄設備運行時間，方便查看易損件使用時間，同時為生產成本核算提供準確數據。 **.*.** 柜體表面漆膜應平整光滑、肉眼看不到皺痕、氣泡等，電氣柜的門應有足夠的剛度，在全開啟及轉動時，無變形或下垂。門應開關靈活，開啟角應大于**度，門與框之間不能有摩擦及損壞涂層的現象。 **.*.** 電器元件型號、規格、數量等與圖紙相符，所有元器件組裝應排列整齊，安裝牢固，所有標記牌的字跡應完整、清晰，且不易脫色粘貼牢固，電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其它電器及導線束的固定。 **.*.** 控制柜要有不小**%空余空間。 **.*.** IO點要求有**%-**%的空余點數。 **.*.** 柜內應設置*孔***V和*孔**V插座各*處,具備照明檢修燈具。 **.*.** 電控柜防護等級為IP**。 **.* 單機除塵 **.*.* 除塵包括**部分、收集部分、排灰部分及鋼構部分，各部分能力相匹配。系統為非標設備；鋼板厚度δ≥*mm，但需要滿足或實現以下目標： **.*.*.* 能夠完全把粉塵、異味通過除塵系統收集，不泄露，車間無異味； **.*.*.* 除塵器與拋丸機連鎖； **.*.*.* 粉塵排放濃度：≤*mg/m&sup*;； **.*.*.* 清灰裝置設計要求 **.*.*.*.* 清灰方式采用低壓大氣反吹型； **.*.*.*.* 清灰控制分自動和手動兩種。自動控制方式采用定時法和壓差法（有壓差顯示）并能通過轉換開關實現切換，壓差儀具有報警功能。手動控制柜安裝至清灰現場，方便員工操作； **.*.*.*.* 卸灰方式采用雙擺電動卸灰閥； **.*.*.*.* 清灰反吹電機風機必須配有消音裝置。 **.*.*.* 灰斗及卸灰要求 **.*.*.*.* 灰斗及卸灰口的設計應保證灰塵能自由流動排出灰斗。 **.*.*.*.* 除塵器通過電動雙擺卸料閥卸灰，有手動停止功能，用于更換布袋時使用。卸灰口有妥善掛袋的裝置，保證操作和運出方便，同時設有防止二次揚塵裝置。 **.*.*.*.* 灰斗斜壁與水平面的夾角≥**°。相鄰壁交角的內側，應充分考慮積灰情況，以保證灰塵自由流動。 ** 供貨范圍及備品備件 **.* 主要供貨范圍 序號 名 稱 主要構造及功能 數量 * 主機體 拋丸室、主機護板、主機大門、主機頂架軌道 *套 * 吊鉤及自轉機構 電動葫蘆、特制吊鉤、自轉裝置、支架、導軌等 *套 * 拋丸器總成 拋丸器、電機、底座板等 * * 震動輸送機 篩選較大模殼 *套 * 提升機 殼體、提升帶總成、驅動裝置、漲緊裝置等 *套 * 磁選分離器 螺旋 將鋼丸和模殼導入分離器內 *套 * 磁選分離器 將分離器內的物料進行兩次分選，鋼丸料通過磁場的吸附將進入鋼丸回收庫以備再次利用，模殼將拋入下一道工序進行處理 *套 * 模殼磁選皮帶輸送機 模殼磁選皮帶輸送機是將分離器中的模殼進行再次精選 *套 * 集砂器 集沙器是將主機中吸入管道內的鋼丸進行截流，防止鋼丸進入主管道吸入除塵器 *套 ** 彈丸回收 *套 ** 震動篩分砂器 將模殼磁選皮帶輸送機內的模殼進行大小四個等級進行分選 *套 ** 儲砂庫 儲砂庫將震動篩分砂器中的砂進行儲存以備再次利用 *套 ** 吊具 *套 ** 除塵器 除塵器箱體、濾袋、料斗、卸料閥、鏈條輸送器、濾袋清灰系統、泄爆裝置、電氣和控制儀、檢修欄桿、爬梯等 *套 ** 輔助部分 平臺、梯子、欄桿等 *套 ** 氣控供丸系統 供丸閘門、氣缸、溜丸管等 *套 ** 電控系統 控制柜（PLC控制）、管線等 *套 **.* 備品備件 序號 名稱 數量 備注 * 葉片 **組 ＞***小時 * 定向套 *件 * 分丸輪 *件 * 護板 *套 ＞****小時 ** 設備信息技術接口要求 **.* PLC設備聯網要求 **.*.* PLC通訊接口要求 設備PLC需具備RJ**標準網口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S*工業通訊協議中的一種。工業設備PLC不可加密（如需加密，提供訪問密碼），設備廠家需開放PLC內部變量讀寫權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發控制指令。 **.*.* PLC采集參數要求 設備廠家提供PLC內部完整的變量地址表（變量和變量地址對應關系）。 輸送線設備PLC內部變量應包括：站位狀態、運行電流、運行電壓、消耗電能、報警變量等參數。 用于診斷設備運行狀態的主要參數包括：震動頻率、運行噪音、AI視頻監控等。 **.* 其他設備聯網要求 除PLC以外的其它類型設備，包括機器人、檢測設備、AGV等。 **.*.* 通訊接口要求 帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸軟件接口和權限，支持與MES系統集成，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 不帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸接口和權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 能耗、傳感設備：具備RS ***或RJ**接口，支持MODBUS RTU/TCP通訊協議。 **.*.* 設備采集參數 根據工藝、質量、監控、能耗等方面要求采集設備運行數據。 **.* 網絡接入技術要求 工業設備支持通過有線、WiFi、*G和*G網絡接入企業內網，實現設備數據實時采集、控制指令遠程下發。 否 否 否 否 * A********-其他機械設備 智能數字化合金鋼表面處理設備 *T 套 * ******.** 否 標的*-其他機械設備：** 主要技術指標及性能： **.* 主要技術指標 序號 項 目 名 稱 單 位 數 值 * 工件尺寸（max） mm φ****×****H (旋轉直徑×工件高度) * 室體尺寸（max） mm ****×****×****（參考） * 大門尺寸（max） mm ****×****（參考） * 人字形吊鉤單鉤吊重 kg/鉤 ＞**** * 拋射時間 min ＜** * 拋射速度 m/s ＞** * 拋丸工位 個 *（工件旋轉） * 拋丸器 數量 臺 * 單臺功率 kW ≥** 拋丸量 KG/min ＞*** * 分離器分離效率 % **.* ** 拋丸器 耐磨件壽命 葉 片 h ＞*** 分丸輪定向套 h ＞**** 護板 h ＞**** ** 拋丸室護板壽命 年 ＞**年 ** 鑄件清理效果 / GB/T****－****中Sa* */*級及以上標準 ** 設備運行噪音 db ★≤**（距離設備*m） ** 除塵系統 排塵濃度 mg/m* ★≤* ** 電控系統 電氣元件 ／ ** 氣動系統 氣動元件 ／ **.*.* 設備由吊鉤總成、拋丸室體、拋丸系統、磁選分離系統、彈丸回收機構、除塵系統及自動電控系統等組成。 **.*.* 吊鉤定點懸掛，懸掛點位置合理，應具有上下升降功能； **.*.* 拋丸室大門為氣動對開方式，開合機構應堅固耐用，不得采用鉸鏈旋轉開啟方式，以免鋼砂灰塵造成旋轉機構損壞，大門外側鋼板厚度不得小于*mm，內側采用軋制錳**鋼板制造厚度不得小于*mm； **.*.* 拋丸室室體由鋼板制造厚度不得小于**mm。 **.*.* **拋丸器安裝在清理室的一側壁上，分三個角度對工件進行清理，室內壁拋丸器直接拋打處另加裝軋制錳**護板，厚度＞**mm，采用拼接式安裝，以保護室壁。 **.*.* 乙方負責拋丸機及其輔助設備、部件的設計與供貨。設備供貨范圍為滿足技術參數要求的全部零部件和電控設備，保證該設備能夠長期、安全、正常運轉，包括拋丸機主體、電氣和控制儀表、檢修欄桿、爬梯等。 **.*.* 拋丸機工作時需密封裝置良好，不允許漏丸； **.*.* 丸料分選要求分離出丸徑小于*.*mm 鋼丸，分離率達到**.*%； **.*.* 拋丸室、螺旋輸送、振動輸送器部件銜接良好，無彈丸散落； **.*.** 拋丸機要具備料斗彈丸量檢測、自動補充等功能； **.*.** 拋頭要設置保護裝置，防止拋丸室門開啟后有彈丸飛出傷人，大門前設計工作踏臺，臺階面做柵格設計，踏臺的寬度＞***mm，高度***mm； **.*.** 設備要具備從投產起的拋丸計時功能； **.*.** 拋丸機具備拋丸定時、定時調整功能； **.*.** 室體大門前及上下鑄件處應設有回收螺旋輸送器，將工件內腔帶出的彈丸集中收集輸送至室體底部輸送器中，鋪設格柵應具有承重*噸的能力。 **.* 電控系統 **.*.* 整機采用PLC控制，分為自動和手動兩檔，可以互相切換。 **.*.* 設備控制柜安裝觸摸屏，可顯示設備的運行狀態，所有保護輔助點進PLC自動檢測。所有故障點在PLC和觸摸屏上顯示。 **.*.* 電氣聯動互鎖及保護。 **.*.* 檢修門未完全關閉，拋丸器不能啟動。 **.*.* 拋丸器不運行，彈丸閘門不能打開。 **.*.* 拋丸器頂蓋打開時，設備不能運行。 **.*.* 操作電路中的鑰匙開關一旦拔出，所有部件均不能啟動。 **.*.* 電機回路中裝有過載繼電器，一旦過載，電源自動切斷，防止電機燒壞。 **.*.* 電控柜頂部安裝故障報警指示燈。 **.*.** 整個設備的彈丸循環系統，包括提升機、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當某部位運轉不暢或卡死時，能自動報警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。 **.*.** 電器控制系統，具有過載、短路和欠壓保護裝置，采用設備操作自保護連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發設備故障及損失。 **.*.** 操作者區域及電控柜上安裝緊急停止按鈕，便于設備出現異常情況時的緊急處理，急停按鈕采用常閉自鎖式按鈕。 **.*.** 柜內元器件及布線采用線槽行線，符合國際或國家有關規定，電器元件布置合理有規律，標識明確，使柜內整齊不零亂。 **.*.** 能夠記錄設備運行時間，方便查看易損件使用時間，同時為生產成本核算提供準確數據。 **.*.** 柜體表面漆膜應平整光滑、肉眼看不到皺痕、氣泡等，電氣柜的門應有足夠的剛度，在全開啟及轉動時，無變形或下垂。門應開關靈活，開啟角應大于**度，門與框之間不能有摩擦及損壞涂層的現象。 **.*.** 電器元件型號、規格、數量等與圖紙相符，所有元器件組裝應排列整齊，安裝牢固，所有標記牌的字跡應完整、清晰，且不易脫色粘貼牢固，電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其它電器及導線束的固定。 **.*.** 控制柜要有不小**%空余空間。 **.*.** IO點要求有**%-**%的空余點數。 **.*.** 柜內應設置*孔***V和*孔**V插座各*處,具備照明檢修燈具。 **.*.** 電控柜防護等級為IP**。 **.* 單機除塵 **.*.* 除塵包括**部分、收集部分、排灰部分及鋼構部分，各部分能力相匹配。系統為非標設備；鋼板厚度δ≥*mm，但需要滿足或實現以下目標： **.*.*.* 能夠完全把粉塵、異味通過除塵系統收集，不泄露，車間無異味； **.*.*.* 除塵器與拋丸機連鎖； **.*.*.* 粉塵排放濃度：≤*mg/m*； **.*.*.* 清灰裝置設計要求 **.*.*.*.* 清灰方式采用低壓大氣反吹型； **.*.*.*.* 清灰控制分自動和手動兩種。自動控制方式采用定時法和壓差法（有壓差顯示）并能通過轉換開關實現切換，壓差儀具有報警功能。手動控制柜安裝至清灰現場，方便員工操作； **.*.*.*.* 卸灰方式采用雙擺電動卸灰閥； **.*.*.*.* 清灰反吹電機風機必須配有消音裝置。 **.*.*.* 灰斗及卸灰要求 **.*.*.*.* 灰斗及卸灰口的設計應保證灰塵能自由流動排出灰斗。 **.*.*.*.* 除塵器通過電動雙擺卸料閥卸灰，有手動停止功能，用于更換布袋時使用。卸灰口有妥善掛袋的裝置，保證操作和運出方便，同時設有防止二次揚塵裝置。 **.*.*.*.* 灰斗斜壁與水平面的夾角≥**°。相鄰壁交角的內側，應充分考慮積灰情況，以保證灰塵自由流動。 ** 供貨范圍及備品備件 **.* 主要供貨范圍 序號 名 稱 主 要 構 造 數量 * 吊鉤總成 懸掛鏈、特制吊鉤、自轉裝置、支架、導軌等 *套 * 拋丸器總成 拋丸器、電機、底座板等 * * 提升機 殼體、提升帶總成、驅動裝置、漲緊裝置等 *套 * 分離器 分離器本體、布料螺旋、儲料斗等 *套 * 螺旋輸送器 螺旋軸、葉片、帶座軸承、驅動裝置等 *套 * 輔助部分 平臺、梯子、欄桿等 *套 * 氣控供丸系統 供丸閘門、氣缸、溜丸管等 *套 * 吊具 *套 * 單機除塵 除塵器箱體、濾袋、料斗、卸料閥、鏈條輸送器、濾袋清灰系統、泄爆裝置、電氣和控制儀、檢修欄桿、爬梯等 *套 ** 電控系統 控制柜（PLC控制）、管線等 *套 **.* 備品備件 序號 名稱 數量 備注 * 葉片 **組 ＞***小時 * 定向套 *件 * 分丸輪 *件 * 護板 *套 ＞****小時 ** 設備信息技術接口要求 **.* PLC設備聯網要求 **.*.* PLC通訊接口要求 設備PLC需具備RJ**標準網口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S*工業通訊協議中的一種。工業設備PLC不可加密（如需加密，提供訪問密碼），設備廠家需開放PLC內部變量讀寫權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發控制指令。 **.*.* PLC采集參數要求 設備廠家提供PLC內部完整的變量地址表（變量和變量地址對應關系）。 輸送線設備PLC內部變量應包括：站位狀態、運行電流、運行電壓、消耗電能、報警變量等參數。 用于診斷設備運行狀態的主要參數包括：震動頻率、運行噪音、AI視頻監控等。 **.* 其他設備聯網要求 除PLC以外的其它類型設備，包括機器人、檢測設備、AGV等。 **.*.* 通訊接口要求 帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸軟件接口和權限，支持與MES系統集成，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 不帶工控機的設備：具備RJ**標準網口，開放數據采集傳輸接口和權限，支持工業物聯網平臺遠程采集設備運行數據和下發工藝數據。 能耗、傳感設備：具備RS ***或RJ**接口，支持MODBUS RTU/TCP通訊協議。 **.*.* 設備采集參數 根據工藝、質量、監控、能耗等方面要求采集設備運行數據。 **.* 網絡接入技術要求 工業設備支持通過有線、WiFi、*G和*G網絡接入企業內網，實現設備數據實時采集、控制指令遠程下發。 否 否 否 否 五、合同管理安排 合同類型： 貨物類 服務類 工程類 貨物類 標的物 培訓 保險 涉及采購標的的知識產權歸屬和處理方式 國家標準、行業標準、地方標準等標準、規范 涉及運行維護、升級更新、備品備件及耗材等要求 涉及服務采購項目考核計量等要求 涉及工程項目的工程質量、項目經理、工程進度、工程計量方式、工程變更、竣工驗收、質量保證等要求 履約保證金 甲方責任 乙方責任 采購標的交付（實施）的時間（期限） 違約責任 不可抗力 保密 爭議解決 驗收標準（附驗收方案） （驗收方案附件） 采購標的交付地點（范圍） 付款條件（進度和方式） 包裝和運輸方式 售后服務 安裝調試 交付標準和方法 質量保修范圍和保修期 六、評審方法及評審細則 評標方法： 最低評標價法 綜合評分法 評審細則類別： 貨物類細則類別 貨物類細則類別 序號 評審項目 權重分 評分標準 * 投標報價 ** 評標基準價是指滿足招標文件要求且根據采購政策進行價格扣除后的投標價格最低的投標報價，最低報價得**分。得分結果由高分到低分依次排序為各自最終報價得分。投標報價得分=（評標基準價/投標報價）×**。 評標委員會認為供應商的報價明顯低于其他通過符合性審查供應商的報價，有可能影響質量或者不能誠信履約的，應當要求其在評標現場合理的時間內提供書面說明，必要時提交相關證明材料；供應商不能證明其報價合理性的，評標委員會應當將其作為無效投標處理。 * 技術標響應情況 ** 技術參數指標響應情況： 供應商完全滿足招標文件中技術指標、參數要求的得**分，技術參數帶“★”的為重要參數，不帶“★”的技術參數為一般參數。技術參數有偏離的要在技術偏離表中做詳細的說明，帶“★”的參數有一項優于的加*分，加夠標準分為準。帶“★”的參數有一項不滿足扣*分，其他不帶“★”的參數，有一條不滿足扣*分，扣完為止。 注：技術參數有偏離的要在技術偏離表中做詳細的說明，帶“★”的為重要參數須提供相應的證明材料并蓋廠家章（包括但不限于）：檢測報告、合格證、彩圖等，需編制頁碼，清晰可見，否則不予認可。未提供或未按要求提供視為負偏離。 * 質量保證措施 * 供應商需結合本次項目制定質量保證措施，措施內容包括但不限于產品質量保證、產品的適用性和兼容性、產品質量檢查依據、產品的損壞換新、全生命周期零計件價格方案等內容。 （*）質量保證措施完善合理、措施詳細，針對性強、有具體的應對措施，完全滿足用戶需求的加*分； （*）質量保證措施內容完整，但是缺乏針對本項目采購需求的具體描述，有質量管理體系和質量管理制度，可以滿足采購需求的加*分； （*）質量保證措施內容不完整，缺乏針對性，制定的質量管理制度基本滿足用戶需求的得*分； （*）質量保證措施內容不完整，無針對性，沒有制定與本項目采購需求相關的保證措施和方案，質量管理制度不詳細具體的得*分； （*）未提供質量保證措施的得*分。 * 供貨方案 ** 投標供應商提供的供貨服務方案的完善細致程度，具體表現為供貨方案、支持保障及相關人員安排、標的物調試方案、供貨保證措施、質量保證標準、進度安排、驗收方案、時間安排進行綜合評定。 *.供貨方案完整，有明確的支持保障及經驗豐富的相關人員安排，標的物調試方案具體細致，供貨保證措施可靠性強，質量保證標準符合國家相關標準及行業標準，進度安排合理有層次，驗收方案具體有保障，時間安排合理迅速的得**分； *.供貨方案完整，有明確的支持保障及經驗豐富的相關人員安排，標的物調試方案具體細致，供貨保證措施可靠性強，質量保證標準符合國家相關標準及行業標準，進度安排合理，驗收方案具體，時間安排合理得*分； *.供貨方案較完整，有明確的支持保障及相關人員安排，標的物調試方案較細致，供貨保證措施相對可靠，質量保證標準符合國家相關標準，進度安排較合理，驗收方案具體，時間安排合理的得*分； *.供貨方案基本完整，支持保障及相關人員安排不明確，標的物調試方案不夠細致，供貨保證措施不可靠，質量保證標準不嚴謹，進度安排不夠合理，驗收方案不夠具體，時間安排不夠迅速的得*分； *.未提供供貨服務方案得 * 分。 * 安裝調試方案與培訓方案 * （*）安裝調試方案內容完整、科學合理，有針對本項目的安裝調試方案具體描述和安裝過程，內容全面、具體、細致，并且制定了有效的培訓方案，培訓方案體系完善、計劃詳細、具體，有明確的培訓目標及任務，培訓時間、地點和人員的安排詳細明了，培訓前的準備工作充分具體的得*分； 安裝調試方案內容完整、科學合理，針對本項目的安裝調試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓方案，有培訓目標及任務安排，但不夠具體明確，培訓時間、地點和人員的安排存在缺漏的加*分； （*）安裝調試方案內容不完整、安排不合理，針對本項目的安裝調試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓方案，有培訓目標及任務安排，但不夠具體明確，培訓時間、地點和人員的安排存在缺漏的得*分； （*）安裝調試方案內容不完整、安排不合理，針對本項目的安裝調試方案缺乏具體描述和安裝過程，培訓方案、培訓目標及任務安排不詳細，無具體培訓時間、地點和人員的得*分 （*）未提供安裝調試方案與培訓措施得 * 分 * 現場述標 ** 投標供應商需對工藝、設計方案、技術性能、后期的效能、應用案例等做詳細的述標，評標委員會按照供應商所述內容進行打分，具體述標要求如下：述標內容全面能夠完全滿足或者優于者得**分；述標內容全面基本滿足要求者得**分；述標內容一般能夠滿足要求得*分；述標內容不能夠滿足要求得*分；不提供述標不得分。 備注：供應商需提供PPT格式，存在可識別的U盤內，現場述標時間為**分鐘內。 * 售后服務 * ①投標供應商需結合項目實際應用場景和功能特點等情況提供完善的售后服務及培訓方案，包括：零配件供應周期、巡檢和維護保養措施、培訓內容和培訓計劃等情況進行評審來制定符合本項目的售后服務方案，方案合理可行、服務內容思路清晰明了，條理清楚，且可行性強，有完整的售后服務體系，完全滿足項目要求的得*分； ②售后服務方案可行，服務內容全面且符合項目實際要求，售后服務體系完善，有明確問題解決方法及期限，可以滿足采購需求的得*分； ③有售后服務方案但與項目實際契合度不高，售后服務體系相對健全的得*分； ④售后服務方案簡單、售后服務體系不夠健全，結合本項目實際實施情況表述內容少的得*分； ⑤不提供此方案或提供跟項目無關的方案不得分。 合計： *** 任何供應商、單位或者個人對以上公示的項目采購需求有異議的，可以在招標公告發布之前在線發起異議，并填寫異議內容及事實依據，該異議僅作為社會主體對采購需求內容的監督，采購人查詢異議內容后，可根據實際情況自行決定是否采納異議內容。供應商認為采購文件、采購過程、中標或者成交結果使自己的權益受到損害的，應按照《政府采購質疑和投訴辦法》規定執行。
施工準備 土地整理 三通一平