江西錦榮新材料有限公司壓延銅箔深加工技改項目環境影響報告書的擬批準公示
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項目詳情
為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現將擬作出審批意見的環境影響報告書（表）基本情況予以公示。
公示期為****年**月**日 - ****年**月**日（*個工作日）
聽證權利告知：依據《中華人民**國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響報告書（表）審批意見要求聽證。
聯系電話（傳真）：****-********
通訊地址：**省***紅谷灘區北龍蟠街***號方樓省政務服務中心*樓**、**號窗口
郵編：******
建設名稱：
**錦榮新材料有限公司壓延銅箔深加工技改項目
建設地點：
****高新技術產業園霞峰產業園
建設單位：
**錦榮新材料有限公司
編制單位：
**融大環境技術咨詢有限公司
項目概況：
**錦榮新材料有限公司位于****高新技術產業園霞峰產業園，占地面積*****m*，依托現有*#廠房、*#廠房建設**錦榮新材料有限公司壓延銅箔深加工技改項目。
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：
*.廢氣防治措施
本項目運營期廢氣包括電鍍生產線等產生的工藝廢氣等有組織廢氣，主要污染物包括硫酸霧、鉻酸霧、氯化氫、VOCs（以甲醇計）等。無組織廢氣主要為未收集完全的酸霧、污水處理站廢氣等。
（*）*#廠房
電子銅箔生產線酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、鈍化工序以及復合金屬材料生產線酸洗、電鍍、鈍化工序產生的硫酸霧、鉻酸霧、氯化氫經“生產線密閉+槽邊側吸”收集后，分別采用*套“網格凝聚+酸霧噴淋吸收塔”（*#廠房、*#廠房各*套）進行處理；涂膜工序產生的VOCs（以甲醇計）經“生產線密閉+槽邊側吸”收集后，分別采用*套“二級活性炭吸附裝置”（*#廠房、*#廠房各*套）進行處理；以上處理后廢氣合并后分別經*根**m排氣筒（DA***～DA***）排放，外排廢氣中硫酸霧、鉻酸霧、氯化氫排放濃度均可滿足《電鍍污染物排放標準》（GB*****—****）表*中**企業標準限值；VOCs（以甲醇計）排放可滿足參照執行的***地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB**/***—****）表*中電子工業標準限值要求。
（*）無組織廢氣
通過加強設備和管道密封，在密閉封面板與槽體間的接口處全部用不銹鋼條、膠墊等進行密封，減少車間窗戶開啟率，加大鍍槽廢氣收集風機風量，使車間最大限度地處于微負壓狀態，加強設備的維護，對物料輸送管道定期檢修，杜絕跑、冒、滴、漏，加強運行管理和環境管理，污水處理站池體密閉，加強車間通風換氣及廠區綠化等措施，減少無組織廢氣排放。通過采取上述措施，廠界硫酸霧、鉻酸霧、氯化氫、VOCs（以甲醇計）濃度均可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB *****—****）表*無組織排放監控濃度限值要求，廠區內VOCs無組織排放可滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB*****—****）附錄A中排放限值要求，污水處理站氨、硫化氫濃度均可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB *****—**）表*廠界二級標準限值要求。
*.廢水防治措施
項目廢水包括含銅廢水（**.**m*/d，其中經預處理后回用**.***m*/d，進入廠區污水處理站*.***m*/d）、含鋅廢水（***.***m*/d，其中經預處理后回用***.***m*/d，進入廠區污水處理站**.***m*/d）、含鎳廢水（**.***m*/d，其中經預處理后回用**.***m*/d，進入廠區污水處理站*.***m*/d）、含鉻廢水（**.***m*/d）、含錫廢水（*.***m*/d）、含油廢水（**.***m*/d）、涂硅烷廢水（*.***m*/d）、自來水制備純水產生的濃水（**.**m*/d）、循環冷卻系統定排水（*.*m*/d）、初期雨水（***m*/次，依托廠區現有*座***m*初期雨水池）和生活污水（*m*/d），主要污染物為pH、CODCr、BOD*、NH*-N、SS、總氮、總磷、TOC、石油類、總銅、總鎳、總鋅、總鉻、六價鉻、總錫、總硼、硫酸鹽、氯化物等。
項目各類生產廢水設置獨立管網分類收集，分質預處理。項目含銅廢水、含鋅廢水、含鎳廢水分別經廢水回收處理系統中的制淡水處理單元（含銅廢水制淡水系統設計制備規模為*m*/h，含鋅廢水制淡水系統設計制備規模為**m*/h，含鎳廢水制淡水系統設計制備規模為**m*/h，處理工藝均為活性炭吸附+保安過濾器+二級RO反滲透）處理達到《電子級水》（GB/T *****.*—****）中的EW-Ⅳ標準后經純水制備系統制成純水回用于生產，含銅廢水產生的濃水依托現有絡合廢水預處理系統（設計規模為***m*/d，處理工藝為pH調節+破絡+混凝分離）進行預處理，含鎳廢水產生的濃水依托現有含鎳廢水預處理系統（設計規模為**m*/d，處理工藝為pH調節+芬頓氧化+混凝分離）進行預處理，含鉻廢水依托現有含鉻廢水預處理系統（設計規模為**m*/d，處理工藝為pH調節+亞鈉還原+化學沉淀+混凝沉淀）進行預處理，含錫廢水依托現有含錫廢水預處理系統（設計規模為**m*/d，處理工藝為雙氧水氧化+pH調節+混凝沉淀）進行預處理；以上經預處理后的廢水與含鋅廢水制純水產生的濃水、含油廢水、涂硅烷廢水一并進入綜合廢水處理系統（設計規模****m*/d，處理工藝為pH調節+混凝沉淀+接觸氧化+混凝沉淀+化學脫氮）處理后與生活污水經化糞池預處理后依托現有廢水總排口（DW***）外排入園區污水管網。自來水制備純水產生的濃水和循環冷卻系統定排水屬于清凈下水，直接排入園區污水管網。
在項目車間處理設施排放口處總鎳、總鉻、六價鉻濃度均達到《電子工業水污染物排放標準》（GB *****—****）表*中的間接排放限值及《電鍍污染物排放標準》（GB *****—****）表*中水污染物排放限值的較嚴者要求，總錫達到參照執行的***地方標準《污水綜合排放標準》（DB **/***—****）要求；在項目廢水總排口處pH值、CODcr、SS、BOD*、氨氮、總氮、總磷、TOC、總銅、總鋅、總鉛、總鉻、六價鉻、總鎳、總砷、硫酸鹽等均達到《電子工業水污染物排放標準》(GB*****—****)表*中間接排放標準限值及*****區工業園區污水處理廠接管標準的較嚴者要求，總硼達到參照執行的***地方標準《污水綜合排放標準》（DB **/***—****）要求后，均由園區污水管網送至*****區工業園區污水處理廠進一步處理。污水處理廠尾水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB*****—****）表*中一級A標準，經豐溪河最終排入信江。
項目電子銅箔單位產品排水量約**.***m*/t，低于《電子工業水污染物排放標準》(GB*****—****)表*中單位產品基準排水量；復合金屬材料單位產品排水量約**.***L/m*，低于《電鍍污染物排放標準》（GB *****—****）表*中單位產品基準排水量。在車間處理設施排放口設置廢水在線監測裝置，監測因子為流量；在項目廢水總排口設置廢水在線監測裝置，監測因子為流量、pH值、CODcr、NH*-N等。
擴建項目建成達產后，新增外排廢水總量約*.**萬m*/a，廠區總排放口新增主要污染物排放量分別為CODcr *.***t/a、NH*-N *.***t/a、總磷*.***t/a、總鉻**.***kg/a；經園區污水處理廠進一步處理后廢水主要污染物排放量分別為CODcr *.***t/a、NH*-N *.***t/a、總磷*.***t/a、總鉻**.***kg/a。
*.噪聲防治措施
項目的主要噪聲源來自磁控濺射鍍膜機、分切機、收卷機、各類風機、泵等設備運轉時的設備噪聲，其等效連續A聲級值在**～**dB(A)范圍內。
通過選用低噪聲設備、做好基礎減震，高噪聲設備安置于室內，風機進、出氣口安裝消聲器并設置隔聲房，以及加強廠區內綠化，控制項目生產設備噪聲對周邊環境的影響，廠界噪聲可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB*****—****）中*類標準限值要求，環境敏感目標徐家山處滿足《聲環境質量標準》（GB****—****）中*類區標準要求。
*.固體廢物處置措施
項目產生的固體廢物主要有回用水系統產生的廢RO膜（HW**，*.*t/a）、廢活性炭（HW**，*.**t/a）、廢濾芯（HW**，**t/a）、綜合污泥（HW**，*.***t/a）、含銅污泥（HW**，*.***t/a）、含鎳污泥（HW**，*.***t/a）、含鉻污泥（HW**，*.**t/a）、含錫污泥（HW**，*.***t/a）、危險化學品廢包裝材料（HW**，*.*t/a）、廢潤滑油（HW**，*.*t/a）、廢含油抹布（HW**，*.*t/a）、初期雨水沉淀池污泥（HW**，*t/a）等危險廢物；純水制備產生的廢活性炭和廢RO膜（*.**t/a）、不合格品和邊角料（*.***t/a）、廢包裝材料（*.*t/a）等一般工業固體廢物；生活垃圾（*.*t/a）。
項目危險廢物定期交由有相應資質的單位綜合利用或安全處置。純水制備產生的廢活性炭和廢RO膜由廠家回收利用，不合格品和邊角料、廢包裝材料外售相關單位綜合利用，生活垃圾等由環衛部門定期清理。
在*#廠房一層內設置*座危廢暫存間（面積為***m*，按**天貯存量設計），危廢暫存間嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB *****—****）的要求進行設計、建造和管理,危險廢物識別標志按照《危險廢物識別標志設置技術規范》（HJ ****—****）中相關要求進行設置。
在*#廠房一層內設置*座一般工業固廢暫存庫（面積為***m*，按***天貯存量設計），暫存庫按《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB *****—****）要求設計、建造和管理。
*.地下水及土壤污染防治措施
為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內，不設置露天堆場；選用優質設備和管件并加強管理和維護，污水收集及排污管道采取可視化設計；按照“源頭控制、分區防治、污染監控”原則做好地下水污染防治，生產區進行地面硬化，對重點防治區（*#廠房及*#廠房地面、危廢暫存庫、污水處理站及廢水收集輸送管道、?；穫}庫、初期雨水池、事故應急池等）進行防腐防滲處理；加強日常環境管理，嚴格控制設備和管道的跑、冒、滴、漏現象。同時，在廠區污水處理站旁、上游廠區東側和下游廠區南側共設置*個地下水監控井，監控因子為pH、總硬度、氨氮、硫酸鹽、氯化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽、砷、汞、鉻(六價)、銅、鎳、鋁、鋅、鉛、鎘、硫化物、錳、鐵、耗氧量、陰離子表面活性劑、溶解性總固體、氰化物等。一旦出現地下水污染問題，應立刻查找滲漏源，并采取有效補漏措施，避免污染地下水。在廠區污水處理站附近深層土壤、重金屬廢水處理設施附近深層土壤和環境敏感目標徐家山附近表層土壤共設置*個土壤監測點，監測因子為氨氮、銅、鎳、鋅、六價鉻、錫、石油烴（C**-C**）、氰化物、硫化物等。
*.環境風險防范措施
項目生產過程中存在的環境風險主要為硫酸、鹽酸及生產在線槽液等危險物質在貯存和使用過程中發生泄漏，生產廢水事故排放引發的風險，以及設備損壞和污染治理措施失效時導致的污染物廢氣事故性排放。根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ ***—****）及報告書判定，該項目環境風險潛勢綜合等級為Ⅲ類，風險綜合評價等級為二級。
為防止泄漏，通過加強設備、管道的密封性和車間通風，經常檢查易造成腐蝕的部位，防止有害物質“跑冒滴漏”；加強對危險化學品物料在貯運及使用過程中的嚴格管理，按照《危險化學品安全管理條例》，由專人嚴格管理和使用；原輔料分類分區存放，庫房內配備干燥砂土、石灰等應急物資，安裝火災報警儀和視頻監控設施；電鍍線離地架空建設，項目每條電鍍線的架空高度約為離地**cm，圍堰高度約*cm，托盤容積為*m*，設置備用鍍槽、圍堰及底部托盤（均采取防腐、防滲，托盤可容納容積大于最大槽體體積）、收集與引流設施?；瘜W品倉庫和危廢暫存庫分別設置導流溝、圍堰等防泄漏措施；依托廠內污水處理站現有事故應急池（其中含鎳廢水事故應急池**m*，含氰廢水事故應急池**m*，絡合廢水事故池***m*，含鉻廢水事故池**m*，含錫廢水事故池**m*）及廠區已有*座****m*事故應急池。建立事故廢水“單元—廠區—園區”三級環境風險防控體系，一旦發生危險化學品泄漏等事故或者生產廢水處理設施發生故障時，及時收集泄漏化學品及生產廢水，杜絕事故廢水直接排放。制定完善的應急預案，并定期演練。
*.碳減排措施
項目通過購入效率高、能耗少、成本低的先進設備，盡可能安排集中連續生產，杜絕大功率設備頻繁啟動，必要時安裝軟啟動裝置，減少設備啟停；按《用能單位能源計量器具配備和管理通則》要求實行各生產線、工段耗能專人管理，建立合理獎罰制度并嚴格執行，建立健全的能源利用和消費統計制度和管理制度等措施，減少全廠二氧化碳排放量。
根據項目節能審查批復，本項目年綜合能源消費總量***.*噸標準煤（當量值）。綜合項目能源消耗和生產過程二氧化碳排放情況，二氧化碳排放量折合****.*t/a，單位產品碳排放量為*.***kg/m*產品。
*.設置防護距離
據報告書測算，項目無需設置大氣環境防護距離。根據報告書衛生防護距離計算結果，本項目衛生防護距離為*#廠房、*#廠房、污水處理站外延**米范圍。根據***海地理信息技術有限公司出具的測繪報告及報告書調查結果，距項目最近的環境敏感點為*#廠房東北面約***m（距廠界約**m）的徐家山居民點，衛生防護距離范圍內無居民區、學校等環境敏感目標。
公眾參與情況：項目在環評編制階段按要求進行了環境信息公示和報批前公示。
溫馨提示：
• 1.此項目指備案、環評、審批、報建、規劃等階段的項目公示。招標網通過國家及各省發改委、環保局、規劃局、各部委等渠道獲得。
• 2.本項目信息尚未經過我網人工核實，建議您在跟進該項目前，先進行詳細核實。
• 3.即使該項目已經建設完畢或暫緩建設，也可繼續跟蹤。該業主可能還有相關采購項目，該項目也可能還有其它相關后續工程與服務。
- 招標導航
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