龍南鼎泰電子科技年產400萬平方米高端電路板改擴建項目環境影響評價文件擬批準公示
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項目詳情
為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現將擬作出審批意見的環境影響報告書（表）基本情況予以公示。
公示期為****年*月**日-****年*月*日（*個工作日）
聽證權利告知：依據《中華人民**國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響報告書（表）審批意見要求聽證。
聯系電話：****－*******
通訊地址：***行政審批局二樓投資項目審批科
郵編：******
項目名稱
**鼎泰電子科技年產***萬平方米高端電路板改擴建項目
建設地點
**經濟技術開發區**電子信息產業科技城
建設單位
**鼎泰電子科技有限公司
環境影響評價機構
**東綠環?？萍加邢薰?br>建設項目概況
建設項目屬于改擴建。***行政審批局于****年*月出具《**鼎泰電子科技有限公司年產***萬平方米高端電路板項目環境影響報告表的批復》（贛*行審證（*）字〔****〕***號），現有產能為年產***萬平方米高端電路板，本次項目在此基礎上進行擴建，不新增用地，在現有廠區范圍內建設，新增***萬平方米高端電路板生產線，擴建完成后達到全廠年產***萬平方米高端電路板生產能力。
產品方案：本項目電路板生產能力為***萬㎡/a,其中PCB雙面板***萬㎡，PCB多層板***萬㎡，多層HDI板**萬㎡，多層FPC板**萬㎡，同時副產陰極銅****.*t/a，海綿銅***.**t/a。
建設內容：*#廠房、*#廠房、*#廠房、*#廠房等主體工程；原料倉庫、產品倉庫、儲罐區、?；穾斓荣A運工程，宿舍樓、辦公樓、實驗樓、科研樓、食堂、實驗室、純水制備系統、供水、供電、供熱、供氣等公用輔助工程；廢氣處理設施、廢水處理站、事故池、固廢廢物暫存場等環保工程。
生產工藝：包括內層電路板制作、外層電路板制作、表面加工成型工序。其中表面處理包括抗氧化（OSP）、噴錫、鍍鎳金、化鎳金、選化金等。
**利用：用水由園區給水管網供給，項目總用水量為*****.**m&sup*;/d，其中生產用水量為*****.**m&sup*;/d，生活綠化用水量為***m&sup*;/d。新鮮水用量為****.*m&sup*;/d，工業重復用水量為*****.**m&sup*;/d，工業重復用水率為**.*%。項目用電由工業園*政電網引入，年耗電量約為*****萬kW·h。項目壓合工序采用天然氣導熱油爐供熱，天然氣耗量****萬m&sup*;/a。
勞動制度：項目勞動定員約****人，工作制度為三班制，每班*小時，年工作日為***天，全年工作時數為****小時。
項目投資：項目投資總額*****萬元，其中環保投資為****萬元，占總投資額度的*.**%。
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
*、施工期污染防治措施
應加強施工工地監督管理，采取圍檔、遮擋、擋板、設置防護網，定期對工地及進出工地的路面、運輸車輛灑水、沖洗，挖填方及砂石料封閉運輸；施工人員生活廢水依托現有工程已建化糞池進行處理，施工廢水應設有臨時集水池、沉砂池等臨時性污水簡易處理設施；加強施工管理，合理安排施工作業時間，禁止夜間進行高噪聲施工作業；場地內挖填方臨時堆存場所采取防流失、防揚塵措施，并及時作回填利用。
*、廢氣污染防治措施
（*）有組織廢氣
含塵廢氣：主要來自開料、鉆孔、成型等工序產生的粉塵，污染因子為顆粒物，每臺產塵設備上方均設置集氣罩收集粉塵，再經管道統一進入除塵房進行布袋除塵處理，粉塵收集效率可以達到**%，改擴建后*#、*#、*#生產車間分別配置*套含塵廢氣處理系統，每套除塵系統對應一根**m高的排氣筒。
酸性廢氣：主要來源于前處理工序和棕化、電鍍銅和沉金、沉錫、酸性蝕刻工序、鍍銅過程中的剝掛工序和剝錫工序等，污染因子包括硫酸、氯化氫、氮氧化物和甲醛。各類廢氣通過各自集氣系統進行分類收集，采用堿液洗滌塔處理，硫酸、氮氧化物、氯化氫、氯氣、甲醛的去除率分別可以達到**%、**%、**%、**%、**%，處理后的廢氣分別通過**m排氣筒高空排放。改擴建后*#、*#、*#生產車間分別配置*套、*套、**套酸性廢氣處理系統。另外，污水處理站中配置藥劑處、污水處理池及酸性蝕刻液回收也分別配置*套酸性廢氣處理系統。
堿性廢氣：主要來源于顯影線、堿性蝕刻工序及堿性蝕刻液回收等工序，污染因子主要為氨，通過集氣系統進行收集，采用酸液洗滌塔處理，氨處理效率為**%，處理后的廢氣分別通過**m排氣筒高空排放。改擴建后*#、*#、*#生產車間、污水處理站分別配置*套、*套、*套、*套酸性廢氣處理系統。
含氰廢氣：來源于鎳金工序，污染因子包括硫酸霧、氰化氫。通過集氣系統進行收集后采用堿液洗滌塔處理，硫酸霧、氰化氫處理效率為**%、**%，處理后的廢氣通過**m排氣筒高空排放。改擴建后*#、*#生產車間分別配置*套、*套處理氰氣的堿液洗滌塔。
含錫廢氣：來自噴錫工序，污染物主要為錫及其化合物、揮發性有機物（VOCs）。通過集氣系統進行收集后采用水噴淋+活性碳吸附塔設施進行處理，錫及其化合物、氯化氫、揮發性有機物（VOCs）處理效率分別為**%、**%、**%，處理后的廢氣通過**m排氣筒高空排放。改擴建后*#、*#生產車間分別配置*套含錫廢氣處理系統。
有機廢氣：主要來源于貼膜（涂布）、阻焊絲印、文字絲印及阻焊洗網、化學沉銅等工序，污染因子包括揮發性有機物（VOCs）和甲醛（只來源于化學沉銅），通過各自集氣系統進行分類收集，其中VOCs采用水噴淋+活性炭吸附塔處理系統處理，甲醛采用堿性洗滌塔處理（與化學沉銅等工序產生的酸性廢氣一并處理）。改擴建后*#、*#、*#生產車間分別配置*套、*套、*套VOCs處理系統，水噴淋+活性炭吸附塔綜合處理效率為**%。
酸性蝕刻液回收廢氣：主要來源于酸性蝕刻液回收等工序，污染因子為氯化氫和氯氣，通過集氣系統進行收集，采用酸液洗滌塔處理，氯化氫和氯氣處理效率分別為**%、**%，處理后的廢氣分別通過**m排氣筒高空排放。
堿性蝕刻液回收廢氣：主要來源于堿性蝕刻液回收等工序，污染因子為氨氣，通過集氣系統進行收集，采用堿液洗滌塔處理，氨氣處理效率為**%，處理后的廢氣分別通過**m排氣筒高空排放。
上述有組織外排廢氣中顆粒物、甲醛、錫及其化合物和氯氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB*****-****）表*二級標準要求，氨滿足《惡臭污染物排放標準》（GB*****-**）新改擴建項目二級標準要求，硫酸、氯化氫、氮氧化物、氰化氫滿足《電鍍污染物排放標準》（GB*****-****）表*排放限值要求，VOCs滿足**省地方標準《揮發性有機物排放標準（第*部分：印刷業）》（DB**/****.*-****）標準。
燃氣鍋爐燃燒廢氣：項目***臺**t天然氣鍋爐供熱（位于*#生產車間*樓），污染因子為天然氣燃燒產生的二氧化硫和氮氧化物，通過**m高的排氣筒直排，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB*****-****）表*中燃氣鍋爐排放標準要求。
項目投產后，有組織外排廢氣中顆粒物（煙塵）、硫酸、氯化氫、氮氧化物、甲醛、氨氣、氯氣、揮發性有機物（VOCs）、氰化氫、錫及其化合物、二氧化硫和食堂油煙年排放量為**.***t、**.***t、*.**t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.**t和*.***t。
（*）無組織廢氣
來源于儲罐大小呼吸、污水站惡臭、危廢暫存間廢氣和車間無法收集的廢氣，污染因子包括顆粒物、VOCs、氨、氯化氫、甲醛、氮氧化物、硫酸、氯氣、氰化氫、錫及其化合物和硫化氫等，通過采取電鍍線整體封閉、生產車間密閉、車間負壓抽排、加強生產管理、設備日常維護保養、廠區綠化等措施減少無組織廢氣對周邊環境的影響。VOCs濃度滿足《揮發性有機物排放標準（第*部分：印刷業）》（DB**/****.*-****）和《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB*****-****）要求，氨、硫化氫排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB*****-**），顆粒物、錫及其化合物、硫酸霧、氯化氫、氮氧化物、甲醛、氯氣、氰化氫排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB*****-****）表*無組織排放監控濃度限值。
無組織外排廢氣中顆粒物、VOCs、氨、氯化氫、甲醛、氮氧化物、硫酸、氯氣、氰化氫、錫及其化合物和硫化氫年排放量為**.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、**.***t、*.***t、*.***t、*.**t和*.**t。
*、廢水污染防治措施
項目總廢水產生量****.**m&sup*;/d,其中生產廢水****.**&sup*;/d和生活污水***m*/d。生產廢水包括磨板廢水****m&sup*;/d、高濃度有機廢水***.**m&sup*;/d、低濃度有機廢水***.*m&sup*;/d、含銅廢水****m&sup*;/d、絡合銅廢水***.*m&sup*;/d、銅氨廢水***.*m&sup*;/d、含鎳廢水**m&sup*;/d、含氰廢水**m&sup*;/d、其他廢水***.**m&sup*;/d等。本項目依托現有已建廢水處理站。含鎳廢液***m&sup*;/d、廢顯影/定影液/洗網廢液****m&sup*;/d、有機廢液***m&sup*;/d、化金廢液***m&sup*;/d、微蝕廢液****.*m&sup*;/d、酸性廢液****m&sup*;/d、棕化廢液***m&sup*;/d、沉銅廢液***m&sup*;/d、蓬松及除膠廢液***m&sup*;/d、電鍍銅廢液***m&sup*;/d等也一并進入廢水處理系統，酸性蝕刻廢液****m&sup*;/d、堿性蝕刻廢液****m&sup*;/d、退錫廢液***m&sup*;/d經回收后返回生產線。根據各類廢水特點，廠區廢水處理工藝對各類廢水進行分類收集分類處理。
磨板廢水經銅粉回收機過濾處理后全部回用于刷磨工序。
高濃度有機廢水（含廢顯影、定影液、洗網廢液、微蝕廢液、酸性廢液、蓬松及除膠廢液）采用酸析＋芬頓氧化＋混凝沉淀預處理后匯入綜合廢水處理系統再處理。
低濃度有機廢水和其它廢水（含廢氣處理廢水、地面清潔廢水、純水制備系統反沖洗廢水和濃水、冷卻系統排水、實驗研發廢水）混合后經微電解＋混凝沉淀處理后進入綜合廢水處理系統再處理。
含銅廢水采用中和＋混凝沉淀預處理后與預處理后含鎳廢水、含氰廢水再經深度處理。
絡合銅廢水（含棕化廢液、沉銅廢液和電鍍銅廢液）采用破絡＋混凝沉淀預處理后匯入綜合廢水處理系統再處理。
銅氨廢水采用折點加氯氧化＋混凝沉淀預處理后匯入綜合廢水處理系統再處理。
含氰廢水（含化金廢液）采用兩級破氰氧化預處理后與含鎳廢水一同再處理。
含鎳廢水與預處理后的含氰廢水經芬頓氧化＋混凝沉淀處理后與預處理后的含銅廢水再經深度處理。
預處理后的含鎳廢水、含銅廢水采用砂濾＋超濾＋碳濾＋反滲透處理后，**回用于生產，濃水匯入綜合廢水處理系統再處理。綜合廢水經水解酸化＋兩段曝氣生物濾池＋芬頓氧化＋混凝沉淀處理達標后同化糞池處理后的生活污水一并接入**經濟技術開發區東江工業園污水處理廠進一步處理；全廠廢水排放量為****m&sup*;/d，其中生產廢水排放量為****m&sup*;/d，生活污水排放量為***m&sup*;/d。外排廢水處理達《電子工業水污染物排放標準》（GB*****-****）中表*水污染物排放限值間接排放限值標準***經濟技術開發區東江工業園污水處理廠接管標準后，經園區污水管網接入**經濟技術開發區東江工業園污水處理廠進行進一步處理后外排。
單位產品基準排水量*.**m&sup*;/㎡，滿足《電子工業水污染物排放標準》（GB*****-****）基準排水量要求。
生產廢水總排口安裝在線監測設備，監測因子為流量、pH、CODcr、氨氮。
項目外排廢水排放量為***.**萬m&sup*;/a（****m&sup*;/d），外排廢水中CODcr、NH*-N、BOD*、總銅、SS、TN、TP、總鎳、CN-、TOC、硫化物、氟化物、總錳、LAS、硼年排放量分別為***.**t、*.***t、**.**t、*.***t、**.***t、**.***t、*.***t、*.****t、*.***t、***.***t、*.***t、*.**t、*.***t、**.***t和*.***t。
*、噪聲污染防治措施
噪聲主要來源于鋸板機、磨邊機、電子裁切機、圓角機、沖孔機、開料機、壓機、鉆孔機、銑邊機、磨鉆咀機、烤爐、鑼機、沖床、切槽機、打包機、鑼機、冷卻塔、空壓機、抽風機、水泵等機械設備運行噪聲，其等效連續A聲級值在**～**dB(A)范圍。
選用低噪聲設備，關鍵部位加膠墊以減少振動級，并設吸收板或隔音板，利用建筑隔聲，使廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB*****-****）中*類標準。
*、固體廢物處置措施
固體廢物主要包括廢銅箔廢銅箔***t/a、廢牛皮紙****t/a、廢鋁片***t/a、廢紙底板****t/a、刷磨銅粉**t/a、廢半固化片**t/a等一般工業固體廢物，邊角料（HW**）****t/a、報廢板（HW**）***t/a、廢底片（HW**）***t/a、廢包裝材料（HW**）**t/a、集塵器粉屑（HW**）***t/a、干膜渣（HW**）**t/a、廢助焊劑（HW**）*.*t/a、廢錫渣（HW**）*t/a、過濾棉芯（HW**）**t/a、廢油墨桶（HW**）**t/a、廢活性碳（HW**）***t/a、廢樹脂（HW**）**t/a、廢抹布（HW**）*t/a、廢機油（HW**）*t/a、污水處理污泥（HW**）****t/a、含錫污泥（HW**）***t/a、含鎳污泥（HW**）***t/a、酸性蝕刻回收廢液（HW**）***t/a、廢絲網（HW**）*.*t/a、剝掛廢液（HW**）***t/a、廢感光材料（HW**）**t/a、廢油墨（HW**）*t/a、廢反滲透膜（HW**）*.*t/a、在線廢液（HW**）*.*t/a、實驗室廢液（HW**）*.*t/a、廢UV燈管（HW**）*t/a、萃取廢油（HW**）*t/a、壓濾機廢壓濾布（HW**）*.*t/a等危險廢物以及生活垃圾***t/a。
一般固廢集中收集外售回收利用，危險廢物定期由具有相應危廢處理資質的單位處置，生活垃圾由當地環衛部門清運。
依托現有在廠區北部建設的一般固廢間，占地面積約****m*，一般固體廢物收集、儲存、運輸、處置過程應滿足《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB*****-****)要求。依托現有在廠區北部建設的危廢暫存庫，占地面積約****m*，有效面積約***㎡，設計堆高*.*m，有效庫容約為****m&sup*;。危廢暫存庫按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB*****-****）的要求設計、建造和管理，設置排風機定期換風。
*、地下水和土壤污染防控措施
按照“源頭控制、分區防治、跟蹤監測和污染監控、應急響應”相結合的原則，從污染物的產生、入滲、擴散、應急響應全方位進行防控。
源頭控制：在工藝、管道、設備、污水儲存及處理構筑物采取主動控制措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環境風險事故降到最低程度。管線鋪設盡量采用“可視化”原則，即管道盡可能地上鋪設，做到污染物“早發現、早處理”，減少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。
分區防滲：各生產車間、危廢暫存庫、化學品儲罐區、危險化學品庫，地面采用自下而上采用無紡土工布+*.*mm厚 HDPE膜防滲層+ C**混凝土地坪+表面涂刷環氧樹脂涂層，滲透系數不大于*.*×**-*cm/s，車間*m高以下的墻裙涂刷環氧樹脂涂料；污水站、事故應急池、廢水和廢液收集、輸送、處理、排放系統采用“五油三布”玻璃鋼重度防滲防腐工藝進行處理；一般固廢間、產品倉庫、一般原料倉庫等一般防滲區采用表面涂刷環氧樹脂涂層，抗滲鋼筋混凝土面層中摻水泥基滲透結晶型防水劑，其下鋪砌砂石基層；生活區及配套工程等簡單防滲區采用混凝土地面硬化處理。
跟蹤監測：本項目設置*個地下水環境跟蹤監測點（分別位于污水站東南側、*#生產車間外東側及地下水流向下游東廠界下游方向），監測因子pH、溶解性總固體、銅、陰離子表面活性劑、耗氧量、NH*-N、硫化物、氟化物、氰化物、鎳、錳等，監測頻次*次/年；設置*個土壤跟蹤監測點（*#生產車間外旁），監測因子pH、銅、鎳、氰化物、錫、錳、氨氮、石油烴，監測頻次*次/年。
應急響應：一旦發現監測因子超標，須立即采取應急措施，防止土壤和地下水污染擴散。
公眾參與情況
無
溫馨提示：
• 1.此項目指備案、環評、審批、報建、規劃等階段的項目公示。招標網通過國家及各省發改委、環保局、規劃局、各部委等渠道獲得。
• 2.本項目信息尚未經過我網人工核實，建議您在跟進該項目前，先進行詳細核實。
• 3.即使該項目已經建設完畢或暫緩建設，也可繼續跟蹤。該業主可能還有相關采購項目，該項目也可能還有其它相關后續工程與服務。
- 招標導航
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