軸承雙軸磨床招募招募公告

所屬中類	物料編碼	名稱	規格型號	品牌	單位	數量	備注

非標加工件

雙軸磨床

臺

5

軸承立式雙軸半精、精磨工藝要求

                                   

1.基準生產線

上軸承A線：M1C/G1C上軸承 (左進右出)

上軸承H線：TM240/新SN上軸承（左進右出）

提供以上全部機型工裝夾具（定位座、內孔定位頭、搬送夾爪等），驗收機種按3.1.2附表。

通過更換工裝夾具可以實現其它機種生產通用設備。

3.技術要求及參數

3.1加工對象：壓縮機上軸承、下軸承

3.1.1機種名稱：SK/SN/SM上軸承，PF上軸承，ATW上下軸承，M2C下軸承，SF下軸承

3.1.2加工位置及精度：

半精加工：

項目

保證值

測量方法和備考

機種

上軸承A線：M1C/G1C上軸承

上軸承H線：TM240/新SN上軸承

平行度

≤0.05(安裝孔內)

百分表+平板

X面平面度

中凹≤0.01mm

輪廓儀（內凹）

X面粗糙度

≤Rz6.3

粗糙度儀

尺寸公差

±0.05

千分尺

精加工：

項目

保證值

測量方法和備考

機種

上軸承A線：M1C/G1C上軸承

上軸承H線：TM240/新SN上軸承

X面平面度

SN：不過閥座≤0.004mm

過閥座≤0.005mm

PF/ SF：不過閥座≤0.005mm

過閥座≤0.006mm

ATW：不過閥座≤0.006mm

過閥座≤0.007mm

 (形狀：平或內凹)

輪廓儀（內凹）

X面粗糙度

≤1.2μmRz

粗糙度儀

尺寸公差

±0.05

千分尺

滿足備注ABC，可不考核

尺寸公差備注

A、 程序上有加工”N”個補“N”μm的自動補償功能；

B、 主軸上下運動的重復定位精度≤0.002mm。

C、 主軸與4個工位工裝基準面高度最大差值≤0.01mm

3.1.3加工余量：0.2±0.05mm，半精磨預定0.12~0.23mm，精磨預定0.02~0.03mm

3.2加工節拍:CT=MT+HT≤10.5秒/件(不含砂輪修整時間)。

加工時間（MT）：從按啟動按鈕到設備加工休止的時間。

輔助時間（HT）：從設備加工休止到按啟動按鈕（加工下一個工件）的時間（包括工件的裝卸時間）。

4．機種更換

4.1更換時間：

4.1系列內更換時間： 5分鐘以內。

4.2系列間更換時間： 15分鐘以內。

4.2更換方式的設計：方便更換、定位精度準確。

5．設備說明書份數：三套（紙質）/臺（含電子版U盤，消耗品、工裝、易損零件圖、設備三維模型）

6．設備驗收

6.1 預驗收在乙方工廠進行，驗收內容包含：

預運轉30-60分鐘后連續加工50件（上軸承A線：M1C/G1C上軸承 、上軸承H線：TM240/新SN上軸承）, 尺寸全數測量,其它精密檢測為抽檢20 件/機種, 全測合格率為100%.

6.2終驗收在甲方工廠進行，驗收內容包含：

1) 工裝驗收

       2）工裝圖紙及CDROM（CAD版本）驗收；

3）設備加工能力驗收：

 

NO

項目

詳細內容

要求

1

生產節拍

① 加工時間(MT)：從啟動按鈕到設備加工休止時間

② 輔助時間(HT)：從設備休止到按啟動按鈕的時間，即加工下一個零件的時間，包括零件的裝卸時間

③ 生產節拍：CT=MT+HT

④ 連續加工150個零件，計算每件零件加工需要的平均時間

CT≤10.5秒/件

2

初驗收

① 加工機種的選擇

項目

初驗收

加工數

50個/機種

測定工件個數

20個/機種

加工及測定工件

上軸承A線：M1C/G1C上軸承

上軸承H線：TM240/新SN上軸承

滿足《制造標準書》中的尺寸精度要求

3

終驗收

按正常生產條件連續加工24H，設備無故障，加工零件隨機取樣50個，按《制造標準書》中的要求進行尺寸檢查。

無因設備關系的原因引起的停機或異常

零件精度合格率100%

行業：國內制作雙軸磨床知名企業

規模：原廠直銷

注冊資金（單位：萬元）：2000

供貨區域：廣東省

質保時間（單位：月）：12