重慶油廠水化鍋采購公告

重慶油廠濾油車間水化鍋技術要求

甲方：重慶魯花食用油有限公司  

乙方：投標客戶

地址：***

一、項目內容：

1、乙方提供2臺水化鍋（含水冷盤管、電機減速機、主軸、攪拌、上蓋、軸承等）成品設計、制造（含鋼材）、采購、運輸、吊裝、安裝（不含電氣），以及制作過程中所需的工具、儀表、量具、起吊設備、耗材（焊材、切割用氣等）、食宿、交通費、安全費等均由乙方負責，甲方負責貨到現場卸車。

2、水化鍋筒體φ3250mm，下部錐體高416.5mm（尺寸見附圖），水化鍋含鍋體、電機減速機、攪拌組件、水冷盤管、冷卻水進出口法蘭、錐底法蘭等。

3、該項目為交鑰匙工程（配套的基建、電氣工程除外）。

4、水化鍋進出油法蘭位置現場確定，進出油口法蘭由甲方提供 ，乙方負責安裝。

5、水化鍋圖紙上的所有材料均由乙方提供，乙方安裝。

6、設備安裝完成后，乙方需按配合甲方完成水化鍋的運行調試。

7、乙方需要制作成成品運輸到甲方工廠指定地點，設備到貨后有甲方負責將貨物卸至車間附近，乙方負責吊裝至車間二樓，之后在車間內完成設備的安裝、調試等工作。

8、甲方負責墻面開孔。 水化鍋的不銹鋼上蓋鋼板、成品人孔、上蓋平面托架、減速機支撐梁、鍋底支腿，鍋內加強筋等制作安裝所需鋼材均由乙方提供，并制作安裝。水化鍋制作安裝全部結束后，由乙方負責清理現場，確?，F場清潔，清理的垃圾由乙方運送至甲方指定位置。

9、水化鍋安裝完成后，需對轉動部件進行潤滑，潤滑脂有甲方提供，乙方負責施工。

10、水化鍋安裝后，乙方負責清理鍋內和管道內殘渣、鐵屑等雜質，清潔后達到食品安全要求。

11、電機減速機電氣控制及電纜安裝由甲方負責。

12、乙方從甲方領用的物資材料應加強管理，在工程完工后及時退庫，如有損壞或丟失，乙方按原價賠償。

13、乙方在施工過程中，要認真做好設備、材料和成品的妥善保護，因失竊、失火等造成的損失均由乙方負責，凡由此而損及甲方利益時，乙方應按照市場價值賠償甲方損失。

14、乙方在工程施工期間，必須配備專職安全及用電管理員，全面負責施工安全及用電的管理，乙方需按照甲方要求進行安全培訓。

15、在工程施工過程中，因乙方原因造成的一切安全事故，由乙方承擔全部經濟責任和法律責任。

16、乙方投標書中需提供的水化鍋盤管、上蓋的平立面設計圖、基礎圖和設備荷載要求，1:1CAD版本，DWG文件格式，甲方根據乙方提供的基礎圖和荷載要求制作設備基礎。

17、乙方按甲方要求在設備安裝前三周提供項目所需材料明細，以便甲方提前采購。

18、乙方對甲方的設計圖紙、設備規格、型號、設備布置等信息嚴格保密，沒有獲得甲方許可不得外泄，否則甲方有權追究乙方的法律責任和相關賠償。

19、乙方提供減速機（江蘇國貿、通力）及無縫管、鋼板等的采購發票證明供甲方審核，都符合新國標。

二、水化鍋技術要求

A、水化鍋上口蓋制作要求：

1、采用∠4#角鋼制作平面托架與水化鍋上口持平，上面鋪設厚3mm S304L不銹鋼板上蓋，上蓋與鍋體采用氬弧焊焊接拋光防腐處理，上蓋表面平整光滑，波紋均勻平整， 收弧處無弧坑，焊接處無明顯色差。

2、上蓋加裝直徑600mm，304不銹鋼快開常壓人孔，整體帶蓋子，接圈，食品級硅膠密封圈和不銹鋼手輪及螺絲配件。蓋子厚度1.5mm，筒節2.5-2.6mm，筒節標準高度90mm。人孔制作安裝采用氬弧焊，氬弧焊質量要求同上。

3、快開人孔開口位置從俯視圖看，快開人孔外圓距水化鍋體外圓間距170mm。

4、質量要求：要防止灰塵及雜質進入水化鍋內部，滿足后期水化鍋減速機檢修人員踩踏荷載。角鋼支撐立面、平面滿焊，去焊渣，上平面焊縫磨平無明顯凸起，便于后期不銹鋼板鋪設，不銹鋼板接縫美觀無毛刺，酸洗拋光處理。

B、水化鍋制作要求：

1、油脂冷卻（水化）鍋規格尺寸均相同，攪拌主軸轉速40r/min；配備國貿減速機總廠生產GKF系列斜齒輪減速機，電機為皖南品牌二級能效4kW變頻電機。

2、水化鍋筒體、錐體均采用6毫米、材質Q235B鋼板。筒體垂直高度偏差小于1%。筒體內除銹打磨光滑，為確保焊接質量要求鍋體內、外焊接，焊縫采用氣體保護自動焊機焊接。筒體外防腐處理，罐外防腐，除銹后涂刷中灰色環氧樹脂防腐底漆二道，干膜厚度70μm。罐內拋光除銹后，采用花生油涂裝防銹處理。降溫管出口、入口方向相同（現場制作確定位置），配帶PN1.6MPa板式平焊突面（RF）法蘭，執行HG／T20592-2009鋼制管法蘭(PN系列)標準，三進三出。

3、冷卻盤管采用內外三層螺旋體結構，必須機械彎制，內層螺旋體中徑為Φ1800mm，總高為910 mm，螺距為130mm；中層螺旋體中徑為Φ2200mm，總高為910mm，螺距為130mm；外層螺旋體中徑為Φ2600mm，總高為910mm，螺距為130mm；耐壓為0.6Mpa；降溫管采用直徑57*3.5無縫鋼管，降溫管均用U型卡箍固定（M8螺栓），不得焊接。盤管骨架采用∠7.5#等邊角鋼，厚6mm，內盤管3組，外盤管3組。

4、乙方負責降溫盤管出廠前進行吹掃和2h 8bar水壓試驗；盤管、鍋外水管及法蘭安裝后需再次進行2h 8bar水壓試驗，現場試壓過程需有甲方現場監督，每臺水化鍋盤管安裝并做完水壓試驗后需有甲方確認驗收。

5、頂部中間四根大梁采用16#槽鋼制成“井”字型橫梁。必須加裝減速機接油盤，防止減速機傳動軸或機殼漏油，污染產品。

6、水化鍋筒體部分采用8#槽鋼(甲方提供鋼材)自上而下均等加固共兩圈支撐（內置式），水化鍋最上部筒體加強圈與采用16#槽鋼（甲方提供鋼材）制成減速機固定大梁上沿，同水化鍋筒體上口齊平。

7、油脂冷卻（水化）鍋中間大軸采用直徑108*5熱扎無縫鋼管，2層攪拌要均勻牢固的固定在大軸上，底層攪拌(可現場安裝確定位置，底層攪拌與罐底的設計間距盡可能小)可有效防止罐底渣子沉積，在攪拌作用下可隨油一起排出，下端配置圓錐滾子軸承，攪拌軸主軸與減速機連接采用帶防護罩的雙鏈條鏈輪聯軸器連接。

8、底部出口直徑DN125配帶DN125 PN1.6MPa國標板式平焊突面（RF）法蘭，執行HG／T20592-2009鋼制管法蘭(PN系列)標準。

9、設計壓力為常壓降溫攪拌罐；具體制作參照本水化鍋招標書附圖。乙方必須嚴格按甲方制作圖紙要求及國家標準加工制作不得擅自更改材質及規格，如需更改經甲方主管人員簽字認可。

10、如果甲方需要新增設備，則根據乙方投標書內同規格設備報價核算，如甲方新增設備在乙方投標書內沒有同等規格，則雙方議價。

11、乙方每個油脂冷卻（水化）鍋制造完畢后，需先自行檢驗，確無質量問題再安排發貨。

12、盤管、上蓋和快開人孔質保3年，其他配件安裝質量保修1年。質保期內盤管、上蓋和快開人孔質量問題由乙方免費維修和更換，質保期順延6個月，因制作安裝質量問題（如滲漏等）給甲方造成的經濟損失，由乙方負責賠償。

13、水化鍋制作、安裝工藝要求和驗收應符合以下標準：《機械設備安裝工程及驗收通用規范》GB50231、《化工機器安裝工程施工及驗收規范》（通用規范）HG20203、《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》SH3514、《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252、《攪拌傳動裝置系統組合、選用及技術要求》HG21563-95、《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》GB50128、《鋼結構施工驗收規范》GB50205、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88、《焊接部位的質量》JB/ZQ3679、《焊縫外觀質量》JB/ZQ3680、《焊條質量管理規程》JB3223、《焊接規范》GB50236-98、《鋼制管法蘭》(PN系列)HG／T20592等。

14、施工地點：重慶魯花食用油有限公司院內

15、工期：乙方需在簽訂合同之日起20天內將2臺水化鍋運至甲方工廠院內的指定地點，若因甲方原因延期收貨，則按甲方要求執行。乙方需按照甲方要求安排人員進場開始水化鍋的吊裝、安裝和調試等工作，并在進場之日起20天內完成水化鍋的吊裝、安裝和調試，乙方施工人員需在接到甲方通知后2日內進場開始作業。

16、乙方投標書若與甲方招標技術要求存在偏離項，則列出技術偏離表，內容包括：招標技術要求、投標技術說明、偏離原因、質量承諾等。