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焦化、煉鋼、軋鋼和動力廠冷卻塔等設備大修招標公告

信息發布日期：2018.03.04 標簽： 江西省招標 冷卻塔招標 
加入日期：2018.03.04
地 區：江西省
內 容：焦化、煉鋼、軋鋼和**廠冷卻塔等設備大修招標公告 招 標 公 告 方大特鋼科技股份有限公司焦化、煉鋼、軋鋼和**廠冷卻塔等設備大修項目已具備招標條件，現對該項目進行公開招標，具體事項公告如下： 項目名稱：焦化、煉鋼、軋鋼和**廠冷卻塔等設備大修 一、招標范圍： 詳見
關鍵詞： 冷卻塔
 
招標公告正文

焦化、煉鋼、軋鋼和動力廠冷卻塔等設備大修招標公告 
 
   招 標 公 告
方大特鋼科技股份有限公司焦化、煉鋼、軋鋼和動力廠冷卻塔等設備大修項目已具備招標條件，現對該項目進行公開招標，具體事項公告如下：
項目名稱：焦化、煉鋼、軋鋼和動力廠冷卻塔等設備大修
一、招標范圍：
詳見各單位大修技術要求。本次招標分三個標段，焦化、動力廠工作量為一標段，煉鋼廠工作量為二標段，軋鋼廠工作量為三標段。
檢修承包方式：包工包料（部分主材委托方提供，詳見各單位大修技術要求），投標方負責施工中搭設腳手架、吊機、機具臺班費用。
質保期：12個月。
二、技術要求：
（一）、焦化廠冷卻塔大修技術要求
1.   檢修內容
1.1. 更換填料200m3（S型改性PVC材質）。
1.2. 檢查清洗配水噴頭，更換損壞的噴頭40個。
1.3. 更換擋水板2.4m*0.27m*88塊（玻璃鋼材質，厚3.5mm）。
1.4. 更換冷卻塔面板200 m2（玻璃鋼材質，厚4mm）。
1.5. 更換DN200分配管10m，DN200法蘭26個。
1.6. 對塔內鋼構進行加固并防腐。
2.   技術要求
2.1. 淋水填料用S型改性PVC材質S波薄膜填料，要求具有熱力特性好、通風阻力小。
2.2. 淋水填料組裝塊應具有足夠的剛度，能承受安裝荷載。
2.3. 淋水空間不發生阻塞。
2.4. 淋水填料應具有阻燃性能。
2.5. 淋水填料在溫度為80℃的條件下，不應發生幾何變形。
2.6. 淋水填料材質為改性PVC，不允許添加再生料。
2.7. 淋水填料層高與原填料高度一致。
2.8. 淋水填料組裝件在3000N/m2的均布荷載作用下，支撐面及加荷面無明顯翹曲、倒伏等變形現象，其頂部側向位移不大于50mm。
2.9. 淋水填料的原片材應塑化均勻，無裂紋、無孔隙、無氣泡、無明顯雜質及分散不良的輔料，表面不應附著各類油污。原片材厚度為0.4 mm，平片片厚的允許偏差為±0.03mm。
2.10.    淋水填料的制造、安裝等應滿足《冷卻塔塑料部件技術條件》（DL/T742-2001）的要求。
2.11.    填料安裝時正交布置，不允許有通天縫隙。組裝塊與柱梁塔壁等邊界物之間應擠緊填滿，保證全塔鋪滿蓋嚴；
2.12.    采用的原材料應有合格證明；
2.13.    淋水填料特性參數，應符合下表的要求。
淋水填料基片物理力學性能
序號
項目名稱
單位
指標
備注
1
密度
g/cm3
≤1.55
2
加熱縱向尺寸收縮率
%
≤3
3
拉伸強度
縱向
MPa
≥42
橫向
≥38
4
斷裂延長率
縱向
%
≥60
橫向
≥35
5
低溫對折試驗耐寒溫度
℃
≤-22
6
撕裂強度
縱向
kN/m
≥150
橫向
≥160
7
氧指數值
≥40
8
濕熱老化試驗后的低溫對折耐寒溫度
℃
≤-8
2.14.    淋水填料應設置安全可靠的支撐結構，確保安裝檢修人員的安全。
2.15.    玻璃鋼制品的技術性能經國家級權威機構檢測其各項理化性能指標均達到或超過國家標準GB7190-1997的規定，固化度大于80%，彎曲強度大于147MPa，巴氏硬度大于35，結構層樹脂含量為50%，塔體外表面上直徑3-5mm的氣泡在1m2范圍內不超過3個，表面氣泡最大直徑不大于5mm，原輔材料采用191#耐水、耐高溫樹脂，表面采用防老化、抗紫外線性能卓越的美國亞什蘭膠衣樹脂，玻璃鋼制品表面均勻、色澤均勻，長久使用不褪色龜裂。
2.16.    受托方承諾玻璃鋼制品使用壽命≥10年。
其中：面板采用4mm厚的聚脂玻璃鋼材質；擋水板采用3.5mm厚的聚脂玻璃鋼材質。
2.17.    噴濺裝置采用ABS材質低壓噴頭，對水力負荷有較大的適應性，應滿足配水系統長期安全運行的使用需要。噴灑水滴均勻、顆粒細小、工作水頭適應性強、不易阻塞。
2.18.    配水管材采用給水PVC-U管道。配水管在溫度為65℃的條件下，不發生軟化變形。配水管的各密封止水件應正確就位，牢固可靠，不脫落、不漏水。
2.19.    鋼結構防腐必須先除銹→防銹漆→外壁涂環氧煤瀝青防腐（兩底兩面）。
3.   施工要求
3.1. 上述設備在檢修中發現需進行局部加固整改的鋼構時，委托方提供鋼材，受托方負責施工。
3.2. 委托方免費提供氧氣、乙炔，受托方自備工具。委托方免費提供施工所需水電。
3.3. 檢修產生的廢鋼由受托方轉運至委托方指定地點，委托方提供平板車。
3.4. 檢修拆除的工業廢料首先由委托方申報設備材料公司，如果設備材料公司可以外賣，由設備材料公司處理；如果設備材料公司認為是工業垃圾，由受托方負責清運出廠。
4.   施工質量保證
4.1. 檢修完成后百葉窗不能濺水、漂水。
4.2. 檢修完成后接水盤底盤不能漏水。
4.3. 檢修完成后必須保證塔內布水均勻。
4.4. 檢修完成后冷卻塔不能有抖動、晃動。
5.   安全事項
5.1. 施工期間，嚴格遵守公司的各項規章制度、安全措施、防火措施。
5.2. 大修時必須對檢修冷卻塔停水、切斷電源。
5.3. 動用電焊或氣割時必須做好防火工作。動火時必須有2-3人在場才可以進行，同時須準備有裝滿水的水桶，及時冷卻焊接和氣割后的鋼結構。以免影響塑料部件。
5.4. 所有高空作業時，施工人員必須配備安全帶和安全帽。
5.5. 現場委托方配合提供必須的電源。
（二）、動力廠冷卻塔、蒸發冷卻器、凈水器大修技術要求
1.   檢修工作量清單
序號
檢修設備
檢修內容
1
鼓風機1#、2#冷卻塔（2臺）
填料全部更換，填料體積12.5*12.5*1.5*2=468.75m3
2
收水器全部更換，收水器面積12.5*12.5*2=312.5m2
3
更換玻璃鋼填料托架
4
噴頭全部更換，損壞的PVC噴頭短管也需更換
5
風機檢修走道更換，材質為熱鍍鋅鋼
6
塔內噴淋管全部更換，材質為PVC-U
7
凈循環1#、2#冷卻塔（2臺）
填料全部更換，填料6.2*6.2*1.5*2=115.32m3
8
收水器全部更換，收水器面積6.2*6.2*2=76.88m2
9
冷卻塔鋼結構一對一加固，包括底盤立柱、塔體立柱、填料層橫梁、收水器橫梁、塔頂平臺鋼構等
10
新加固鋼構防腐，兩底兩面，底漆防銹漆，面漆瀝青漆
11
更換風機支架（不銹鋼），風機、風機支架、風筒拆卸及吊裝恢復
12
噴淋管、噴頭全部更換，噴淋管材質為PVC-U
13
增加上塔點檢樓梯（斜梯），拆除原有爬梯
14
點檢平臺更換成玻璃鋼平臺，玻璃鋼花紋板厚度10mm
15
蒸發冷卻器（9臺）
清理淤泥，包括噴淋水集水箱、換熱管外表面、噴淋管內的全部淤泥、污垢全部清理。蒸發冷卻器尺寸：長9140mm寬3600mm高3500mm（不含風筒）
16
百葉窗更換，PVC迷宮型百葉窗，單塊百葉窗尺寸：長118mm寬97mm，集水箱四沿的百葉窗承托折邊如有腐蝕也需更換
17
塔內填料全部更換
18
所有鋼構件整體防腐（兩底兩面，底漆瀝青漆，面漆綠色油漆）
19
盤管承重鋼構加固，從水箱底部到盤管下部的立柱及橫梁加固更換
20
1#除鹽水站（凈水器）
更換斜管填料，凈水器內部除銹防腐
1)   除上述表格所列檢修內容外，上述設備在檢修中發現需進行局部小范圍加固整改的鋼構時，委托方提供鋼材，受托方負責施工。
2)   委托方免費提供檢修所需水、電、氧氣、乙炔。受托方自備工具。
3)   檢修產生的廢鋼由受托方轉運至委托方指定地點，委托方提供平板車。
4)   檢修產生的廢棄填料、收水器等工業垃圾由受托方負責裝車轉運出廠。
2.   技術要求
2.1. 冷卻塔技術要求
2.1.1. 冷卻塔采用S波填料，材質為甲級新料阻燃型改性PVC。
2.1.2. 填料原片材厚度為0.4±0.05mm，新裝填料高度與原填料安裝高度一致，填料規格與原填料規格保持一致。
2.1.3. 填料在安裝時，采用粘接成塊，填料粘接率不低于95%。
2.1.4. 填料塊平壓強度≥3000N/m2。
2.1.5. 收水器片材采用阻燃型PVC材質，片材厚度≥0.8mm。
2.1.6. 填料支架材質為玻璃鋼，規格250*300mm。
2.1.7. 更換噴頭為ABS材質三濺式大花籃噴頭。
2.1.8. 受托方提供材料必須經過委托方驗收合格后，才能交付安裝施工。
2.2. 蒸發冷卻器技術要求
2.2.1. 內部淤泥、污垢清理干凈，保證噴淋水質滿足設備運行需要。
2.2.2. 鋼構防腐時做完一遍后須委托方驗收后再進行下一遍噴涂。
2.2.3. 單塊百葉窗的外邊框為不銹鋼材質。
2.2.4. 盤管鋼結構加固需提供方案，經委托方同意后方可施工
2.2.5. 受托方提供材料必須經過委托方驗收合格后，才能交付安裝施工。
2.3. 凈水器技術要求
2.3.1. 填料厚度為0.4±0.03mm，新裝填料高度與原填料安裝高度一致，填料規格與原填料規格保持一致。
2.3.2. 凈水器內部防腐為環氧瀝青漆2遍。
2.3.3. 斜管填料燙接均勻，連接牢固。
2.3.4. 斜管填料安裝時，必須用尼龍繩分塊固定，保證通水運行時不上浮不倒伏。
2.3.5. 受托方提供材料必須經過委托方驗收合格后，才能交付安裝施工。
3.   驗收標準
3.1. 冷卻塔驗收標準
3.1.1. 通水調試后填料下端出水應均勻分布，無柱狀水流出現。
3.1.2. 填料無傾斜、塌陷。
3.1.3. 冷卻塔填料鋪設高度≥1.5m。
3.1.4. 填料托架穩固可靠。
3.1.5. 冷卻塔溫降≥8℃。
3.2. 蒸發冷卻器驗收標準
3.2.1. 設備內部干凈，無淤泥、污垢。
3.2.2. 百葉窗安裝整齊，無缺失。
3.2.3. 填料全部更換，填充密實，無缺失。
3.2.4. 設備外觀干凈整齊，油漆無漏涂。
3.2.5. 蒸發冷卻器溫降≥8℃。
3.3. 凈水器驗收標準
3.3.1. 填料無傾斜、塌陷。
3.3.2. 凈水器內部清理干凈，內部防腐均勻。
（三）、煉鋼廠冷卻塔大修技術要求
1.   檢修內容
1.1. 檢修4臺除塵水冷卻塔（尺寸：6500*6500*6500 mm）：
1.1.1. 中心管及布水管（采用無縫鋼管）、玻璃鋼隔板、收水器（二層)、百葉窗、百葉窗支架（7#不銹鋼（304））全部進行更換。
1.1.2. 內外部鋼結構加固、防腐（底部支撐腐蝕嚴重更換）及對內部噴嘴（不銹鋼304）拆除清洗再重裝。
1.2. 檢修2臺結晶器冷卻塔（尺寸分別為：7300*7300*4500mm、6000*6150*4400mm）：
1.2.1. 填料、收水器、中心管及布水管、噴嘴、收水器支架、填料支架全部更換。
1.2.2. 內外部鋼結構加固、防腐（底部支撐腐蝕嚴重更換）。
1.2.3. 風機支架更換成16#不銹鋼（304）槽鋼支架。
1.2.4. 風筒支撐更換（四根2m的7#不銹鋼（304）角鋼）
1.3. 檢修6臺連鑄濁環水冷卻塔，其中1#、2#、3#連鑄機系統4臺（尺寸：6900*6950*4450 mm），0#連鑄機系統2臺（尺寸：6930*6950*4200 mm）：
1.3.1. 填料、收水器、中心管及布水管、噴嘴、收水器支架、填料支架全部更換。
1.3.2. 內外部鋼結構加固、防腐（底部支撐腐蝕嚴重更換、4#冷卻塔現有輕微晃動）。
1.3.3. 風機支架更換成16#不銹鋼（304）槽鋼支架。
1.3.4. 風筒支撐更換（四根2m的7#不銹鋼（304）角鋼）
1.4. 檢修7臺凈循環水冷卻塔，其中氧槍水冷卻塔2臺（尺寸分別為：7000*4200*3800mm、6950*7200*3800mm），凈環中壓水冷卻塔3臺（尺寸分別為為：7700*7800*4500mm2臺、7000*7200*3800mm1臺），凈環低壓水冷卻塔2臺（尺寸為：6950*7200*3800mm）（2018年11月底前完成）：
1.4.1. 填料、收水器、中心管及布水管、噴嘴、收水器支架、填料支架全部更換。
1.4.2. 內外部鋼結構加固、防腐（底部支撐腐蝕嚴重更換）。
1.4.3. 風機支架更換成16#不銹鋼（304）槽鋼支架。
1.4.4. 風筒支撐更換（四根2m的7#不銹鋼（304）角鋼）。
1.5. 檢修VD爐3臺濁環水冷卻塔，（尺寸為：7200*6100*4900mm）：（2018年5月底前完成）
1.5.1. 更換填料支架和填料、收水器、布水管道和進水總管、噴嘴、收水器支架。
2.   技術要求
2.1. 所有提供的鋼結構必須先除銹→防銹漆→外壁涂環氧煤瀝青防腐（兩底兩面）
2.1.1. 冷卻塔鋼結構加固采用12#槽鋼；
2.1.2. 所有主配水管均采用無縫鋼管制作；
2.1.3. 配水管支管材采用給水PVC-U管道（按照國標給排水要求執行），其技術要求如下：
2.1.3.1.    配水管應有足夠的剛度及強度，運行中各配水管支吊點間的跨中撓度不大于1/100。
2.1.3.2.    管道在設計最低氣溫條件下不脆裂，不破損。
2.1.3.3.    配水管在溫度為65℃的條件下，不發生軟化變形。
2.1.3.4.    配水管應具有良好的阻燃性能。
2.1.3.5.    配水管及其附件的材質應滿足安裝運行要求，其主要物理力學性能應能達到國家標準。
2.1.3.6.    配水管的各密封止水件應正確就位，牢固可靠，不脫落、不漏水。
2.1.3.7.    配水管工作壓力為0.30MPa。管件與管材組合后應進行水壓試驗，在內壓0.60MPa下保持1小時不破裂無滲漏。
2.1.3.8.    管道之間的連接應安全、穩妥可靠，所有螺栓連接件及懸吊件采用鍍鋅材質。
2.2. 玻璃鋼制品的技術性能經國家級權威機構檢測其各項理化性能指標均達到或超過國家標準GB7190-1997的規定，固化度大于80%，彎曲強度大于147MPa，巴氏硬度大于35，結構層樹脂含量為50%，塔體外表面上直徑3-5mm的氣泡在1m2范圍內不超過3個，表面氣泡最大直徑不大于5mm，原輔材料采用191#耐水、耐高溫樹脂，表面采用防老化、抗紫外線性能卓越的美國亞什蘭膠衣樹脂，玻璃鋼制品表面均勻、色澤均勻，長久使用不褪色龜裂。
受托方承諾玻璃鋼制品保用≥10年
其中：面板、百葉窗、隔板采用5mm厚的聚脂玻璃鋼材質；百葉窗設1扇活動檢修門。
2.3. 淋水填料技術要求如下。
2.3.1. 淋水填料用S型改性PVC材質S波薄膜填料，要求具有熱力特性好、通風阻力小。
2.3.2. 淋水填料組裝塊應具有足夠的剛度，能承受安裝荷載。
2.3.3. 淋水空間不發生阻塞。
2.3.4. 淋水填料應具有阻燃性能。
2.3.5. 淋水填料在溫度為65℃的條件下，不應發生幾何變形。
2.3.6. 淋水填料材質為改性PVC，不允許添加再生料。
2.3.7. 淋水填料層高1500mm，正交布置。
2.3.8. 淋水填料組裝件在3000N/ m2的均布荷載作用下，支撐面及加荷面無明顯翹曲、倒伏等變形現象，其頂部側向位移不大于50mm。
2.3.9. 淋水填料的原片材應塑化均勻，無裂紋、無孔隙、無氣泡、無明顯雜質及分散不良的輔料，表面不應附著各類油污。原片材厚度為0.4mm，平片片厚的允許偏差為±0.03mm。
2.3.10.      淋水填料的制造、安裝等應滿足《冷卻塔塑料部件技術條件》（DL/T742-2001）的要求。
2.3.11.      填料安裝時正交布置，不允許有通天縫隙。組裝塊與柱梁塔壁等邊界物之間應擠緊填滿，保證全塔鋪滿蓋嚴。
2.3.12.      采用的原材料應有合格證明。
2.3.13.      淋水填料特性參數，應符合下表的要求。
淋水填料基片物理力學性能：
序號
項目名稱
單位
指標
備注
1
密度
g/cm3
≤1.55
2
加熱縱向尺寸收縮率
%
≤3
4
拉伸強度
縱向
MPa
≥42
橫向
≥38
5
斷裂延長率
縱向
%
≥60
橫向
≥35
6
低溫對折試驗耐寒溫度
℃
≤-22
7
撕裂強度
縱向
kN/m
≥150
橫向
≥160
8
氧指數值
≥40
9
濕熱老化試驗后的低溫對折耐寒溫度
℃
≤-8
2.3.14.      淋水填料支撐結構更換，其要求如下：
淋水填料應設置安全可靠的支撐結構，確保安裝檢修人員的安全。支撐梁采用12#槽鋼，需經先除銹→防銹漆→外壁涂環氧煤瀝青防腐（兩底兩面）；填料托架和收水器托架為玻璃鋼托架采用樹脂和玻璃絲一次拉擠成形,網格間距：250*300mm。
2.4. 收水器技術要求如下：
2.4.1. 收水器的全部組件均采用阻燃耐寒型改性PVC，配件所用材質的主要物理力學性能均應達到國家標準。
2.4.2. 收水器在溫度為65℃的條件下不發生軟化變形。
2.4.3. 收水器組合件應具有足夠的剛度及良好的承載能力, 在正常使用條件下不變形。除水器組合塊可承受250N/m2的水重和水垢重，還應承受檢修人員的荷重。
2.4.4. 收水器弧片的材質應達到冷卻塔塑料淋水填料平片的指標要求。
2.5. 噴濺裝置進行更換，其技術要求如下：
2.5.1. 噴濺裝置采用ABS材質低壓噴頭，對水力負荷有較大的適應性，應滿足配水系統長期安全運行的使用需要。
2.5.2. 噴濺裝置應具備噴灑水滴均勻、顆粒細小、無明顯傘膜及中空現象，噴濺半徑大且水量由近及遠（沿徑向）呈遞減分布、工作水頭適應性強、不易阻塞等基本性能。
2.5.3. 噴濺裝置應具備結構簡單、安裝方便可靠、整體穩固耐用等特點，能承受長期脈動水荷載。
2.5.4. 噴濺裝置應具有足夠的剛度及強度，整體穩固，能耐受長期脈動水流的沖擊。
2.5.5. 噴濺裝置在設計最低氣溫條件下不脆裂，不破損。
2.5.6. 噴濺裝置在溫度為65℃的條件下，不發生軟化變形。
2.5.7. 噴濺裝置具有良好的阻燃性能。
2.5.8. 噴濺裝置及其附件的材質應滿足安裝運行要求，其主要物理力學性能應能達到各相應材質的國家標準。
2.5.9. 噴濺裝置的布置間距在0.8～1.25m之間。
2.5.10.      噴濺裝置離塔壁距離不大于0.5m。
2.5.11.      噴濺裝置的噴濺高度不低于0.6m。
2.6. 塔體內的緊固件采用φ16的鍍鋅螺絲緊固。
2.7. 全部鋼結構材料由受托方提供。
2.8. 冷卻塔的拆除和安裝由受托方負責。
2.9. 冷卻塔檢修拆除的工業廢料首先申報設備材料公司，如果設備材料公司可以外賣，由設備材料公司處理；如果設備材料公司認為是工業垃圾，由受托方負責清運出廠。
2.10.    冷卻塔拆除下的鋼結構由受托方負責清理到委托方的指定地點。
3.   施工要求
3.1. 為了不影響煉鋼廠的循環水系統的正常運行，冷卻塔改造采用逐臺停機檢修的形式。
3.2. 對施工的冷卻塔開始施工時必須停水斷電。
4.   冷卻塔改造質量保證
4.1. 檢修完成后百葉窗不能濺水、漂水；
4.2. 檢修完成后接水盤底盤不能漏水；
4.3. 檢修完成后必須保證塔內布水均勻；
4.4. 檢修完成后冷卻塔不能有抖動、晃動；
4.5. 檢修完成后結晶器水冷卻塔、凈環水冷卻塔降溫達到15℃，濁環水冷卻塔降溫達到10℃。
5.   安全事項
5.1. 施工期間，嚴格遵守公司的各項規章制度、安全措施、防火措施。
5.2. 大修時必須對檢修冷卻塔停水、切斷電源。
5.3. 動用電焊或氣割時必須做好防火工作。動火時必須有2-3人在場才可以進行，同時須準備有裝滿水的水桶，一邊及時冷卻焊接和氣割后的鋼結構。以免影響塑料部件。
5.4. 所有高空作業時，施工人員必須配備安全帶和安全帽。
5.5. 現場委托方配合提供必須的電源、氧氣、乙炔。
（四）、軋鋼廠冷卻塔、化學除油器大修技術要求
1.   檢修內容
1.1. 改造拆除3臺恢復檢修2臺凈環水冷卻塔（尺寸：7840*7840*6700 mm）。
1.1.1. 拆除原來的3座BNG700方形逆流式玻璃鋼清水冷卻塔。
1.1.2. 在原基礎上檢修恢復安裝2臺BNG700方形逆流式玻璃鋼清水冷卻塔。
1.2. 6臺濁環冷卻塔大修：6臺方形逆流式玻璃鋼污水冷卻塔鋼結構、填料、風機架拆除重新更換安裝恢復。
1.2.1. 中心管及布水管、玻璃鋼隔板、收水器（二層)、百葉窗、百葉窗支架（重新選用不銹鋼（304）角鋼支架）全部進行更換。
1.2.2. 內外部鋼結構、底部支撐更換。風筒及風筒支架全部更換。
1.2.3. 底部接水盤（其中三個有，另三個沒有接水盤），及接水盤下部引水管更換。
1.2.4. 填料、收水器、收水器支架、填料支架全部更換。
1.2.5. 風機支架及風機支架支撐選用304不銹鋼。風機支架用16#以上不銹鋼（304）槽鋼。
1.2.6. 冷卻塔鋼結構主要受力構件不小于槽鋼16#。
1.3. 檢修3臺化學除油器。主要檢修內容指棒材4#、5#、6#化學除油器內部鋼結構更換檢修。
1.3.1. 3臺化學除油器填料保護性拆除約180m3，后面需重復使用。
1.3.2. 3臺化學除油器體內污泥清理。
1.3.3. 3臺化學除油器內部鋼結構填料支架、中心桶、出水槽等全部割除并重新制作安裝；攪拌裝置保護性拆除，需重復使用（所用鋼材由委托方提供）。
1.3.4. 如走道影響施工，可以割除，完工后必須恢復。
1.3.5. 制作完畢后，化學除油器內部表面、鋼結構表面、出水槽等全部做防腐（防腐油漆檢修廠家提供）。
1.3.6. 3臺化學除油器填料安裝。
1.3.7. 檢修完的廢鋼做到工完料清，割除的廢鋼應小于800*800mm。
2.   技術要求
2.1. 凈環水冷卻塔2臺：
2.1.1. 室外氣象條件：
地點：南昌
夏季室外干球溫度：35.6℃
夏季室外濕球溫度：28.3℃
2.1.2. 冷卻水量：Q=700t/h；（單臺）
2.1.3. 冷卻塔進水溫度：t1=45~50℃；冷卻塔出水溫度：t2≤35℃；
2.1.4. 處理水質：工業凈環水；懸浮物小于20 mg/L；
2.1.5. 冷卻塔的進水壓力≤0.12MPa（交接點處）。
2.1.6. 花籃型噴頭采用ABS工程塑料一次性注射成型。要求布水均勻，無中空現象，水頭損失小，耐腐蝕性能好，適應溫度可達100℃，對不同壓力的適應性強且不宜堵塞，使用壽命≥15年。
2.1.6.1.    噴濺裝置采用ABS材質低壓噴頭，對水力負荷有較大的適應性，應滿足配水系統長期安全運行的使用需要。
2.1.6.2.    噴濺裝置應具備噴灑水滴均勻、顆粒細小、無明顯傘膜及中空現象，噴濺半徑大且水量由近及遠（沿徑向）呈遞減分布、工作水頭適應性強、不易阻塞等基本性能。
2.1.6.3.    噴濺裝置應具備結構簡單、安裝方便可靠、整體穩固耐用等特點，能承受長期脈動水荷載。
2.1.6.4.    噴濺裝置應具有足夠的剛度及強度，整體穩固，能耐受長期脈動水流的沖擊。
2.1.6.5.    噴濺裝置在設計最低氣溫條件下不脆裂，不破損。
2.1.6.6.    噴濺裝置在溫度為65℃的條件下，不發生軟化變形。
2.1.6.7.    噴濺裝置具有良好的阻燃性能。
2.1.6.8.    噴濺裝置及其附件的材質應滿足安裝運行要求，其主要物理力學性能應能達到各相應材質的國家標準。
2.1.6.9.    噴濺裝置的布置間距在0.8～1.25m之間。
2.1.6.10.   噴濺裝置離塔壁距離不大于0.5m。
2.1.6.11.   噴濺裝置的噴濺高度不低于0.6m。
2.1.7. 淋水填料技術要求如下：
2.1.7.1.    淋水填料用S型改性PVC材質S波薄膜填料，要求具有熱力特性好、通風阻力小。
2.1.7.2.    淋水填料組裝塊應具有足夠的剛度，能承受安裝荷載。
2.1.7.3.    淋水空間不發生阻塞。
2.1.7.4.    淋水填料應具有阻燃性能。
2.1.7.5.    淋水填料在溫度為65℃的條件下，不應發生幾何變形。
2.1.7.6.    淋水填料材質為改性PVC，不允許添加再生料。
2.1.7.7.    淋水填料層高1500mm，正交布置。
2.1.7.8.    淋水填料組裝件在3000N/m2的均布荷載作用下，支撐面及加荷面無明顯翹曲、倒伏等變形現象，其頂部側向位移不大于50mm。
2.1.7.9.    淋水填料的原片材應塑化均勻，無裂紋、無孔隙、無氣泡、無明顯雜質及分散不良的輔料，表面不應附著各類油污。原片材厚度為0.4 mm，平片片厚的允許偏差為±0.03mm。
2.1.7.10.   淋水填料的制造、安裝等應滿足《冷卻塔塑料部件技術條件》（DL/T742-2001）的要求。
2.1.7.11.   填料安裝時正交布置，不允許有通天縫隙。組裝塊與柱梁塔壁等邊界物之間應擠緊填滿，保證全塔鋪滿蓋嚴。
2.1.7.12.   采用的原材料應有合格證明。
2.1.7.13.   淋水填料特性參數，應符合下表的要求。
淋水填料基片物理力學性能
序號
項目名稱
單位
指標
備注
1
密度
g/cm3
≤1.55
2
加熱縱向尺寸收縮率
%
≤3
4
拉伸強度
縱向
MPa
≥42
橫向
≥38
5
斷裂延長率
縱向
%
≥60
橫向
≥35
6
低溫對折試驗耐寒溫度
℃
≤-22
7
撕裂強度
縱向
kN/m
≥150
橫向
≥160
8
氧指數值
≥40
9
濕熱老化試驗后的低溫對折耐寒溫度
℃
≤-8
2.1.7.14.   淋水填料支撐結構更換，其要求如下：
淋水填料應設置安全可靠的支撐結構，確保安裝檢修人員的安全。支撐梁采用不小于12#槽鋼，需經先除銹→防銹漆→外壁涂環氧煤瀝青防腐（兩底兩面）；填料托架和收水器托架為玻璃鋼托架采用樹脂和玻璃絲一次拉擠成形,網格間距：250×300mm。
2.1.8. 面板的技術要求
2.1.8.1.    玻璃鋼制品的技術性能經國家級權威機構檢測其各項理化性能指標均達到或超過國家標準GB7190-1997的規定，固化度大于80%，彎曲強度大于147MPa，巴氏硬度大于35，結構層樹脂含量為50%，塔體外表面上直徑3-5mm的氣泡在1m2范圍內不超過3個，表面氣泡最大直徑不大于5mm，原輔材料采用191#耐水、耐高溫樹脂（為建材部常二五三廠優質產品），表面采用防老化、抗紫外線性能卓越的美國亞什蘭膠衣樹脂，玻璃鋼制品表面均勻、色澤均勻，長久使用不褪色龜裂。
2.1.8.2.    受托方承諾玻璃鋼制品保用≥10年
其中：面板、百葉窗、隔板采用5mm厚的聚脂玻璃鋼材質；百葉窗設1扇活動檢修門。
2.1.9. 玻璃鋼冷卻塔鋼結構主要受力構件不小于槽鋼16#，為保證質量，塔內鋼結構處理需“除銹見金屬本色+鍍鋅+環氧樹脂漆二遍”，塔外爬梯、欄桿等用鋼材鍍鋅處理；整體結構使用壽命15年；
2.1.10.      所有主配水管均采用無縫鋼管制作，配水管支管材采用給水PVC-U管道（按照國標給排水要求執行），其技術要求如下：
2.1.10.1.   配水管應有足夠的剛度及強度，運行中各配水管支吊點間的跨中撓度不大于1/100。
2.1.10.2.   管道在設計最低氣溫條件下不脆裂，不破損。
2.1.10.3.   配水管在溫度為65℃的條件下，不發生軟化變形。
2.1.10.4.   配水管應具有良好的阻燃性能。
2.1.10.5.   配水管及其附件的材質應滿足安裝運行要求，其主要物理力學性能應能達到國家標準。
2.1.10.6.   配水管的各密封止水件應正確就位，牢固可靠，不脫落、不漏水。
2.1.10.7.   配水管工作壓力為0. 30MPa。管件與管材組合后應進行水壓試驗，在內壓0.60MPa下保持1小時不破裂無滲漏。
2.1.10.8.   管道之間的連接應安全、穩妥可靠，所有螺栓連接件及懸吊件采用鍍鋅材質。
2.1.11.      玻璃鋼風筒厚度不小于6mm，采用雙曲線玻璃鋼風筒，高度1.5m，風筒自上而下過度圓滑，風筒平均厚度10mm，收縮段厚度12mm，擴散段厚度8mm，底腳厚度14mm。玻璃鋼風筒使用壽命≥15年；
2.1.12.      收水器的收水效率≥99.99%。使用壽命≥5年，收水器技術要求如下：
2.1.12.1.   收水器的全部組件均采用阻燃耐寒型改性PVC，配件所用材質的主要物理力學性能均應達到國家標準。
2.1.12.2.   收水器在溫度為65℃的條件下不發生軟化變形。
2.1.12.3.   收水器組合件應具有足夠的剛度及良好的承載能力, 在正常使用條件下不變形。除水器組合塊可承受250N/m2的水重和水垢重，還應承受檢修人員的荷重。
2.1.12.4.   收水器弧片的材質應達到冷卻塔塑料淋水填料平片的指標要求。
2.1.13.      百葉窗采用整體式陰模成型，外表膠衣層、內表富樹脂層、厚度都控制在0.5mm，整體平均厚度為5mm。使用壽命≥15年
2.1.14.      原有冷卻風機利舊；風機支架采用不銹鋼材質（304），不小于16#槽鋼。兩臺新增冷卻塔冷卻風機全部由受托方提供。
2.1.15.      全部鋼結構材料由受托方提供。
2.1.16.      冷卻塔的拆除和安裝由受托方負責。
2.1.17.      冷卻塔檢修拆除的工業廢料首先申報設備材料公司，如果設備材料公司可以外賣，由設備材料公司處理；如果設備材料公司認為是工業垃圾，由受托方負責清運出廠。
2.2. 濁環水冷卻塔6臺：在原地連體安裝，需逐臺檢修，生產不能間斷（六臺均安裝在凈環、濁環水池頂部）。
2.2.1. 室外氣象條件：
地點：南昌
夏季室外干球溫度：35.6℃
夏季室外濕球溫度：28.3℃
2.2.2. 冷卻水量：Q=600t/h；（單臺）
2.2.3. 冷卻塔進水溫度：t1=45~50℃；冷卻塔出水溫度：t2≤35℃。
2.2.4. 處理水質：工業濁環水，懸浮物小于20 mg/L。
2.2.5. 冷卻塔的進水壓力≤0.12MPa（交接點處）。
2.2.6. 花籃型噴頭采用ABS工程塑料一次性注射成型。要求布水均勻，無中空現象，水頭損失小，耐腐蝕性能好，適應溫度可達100℃，對不同壓力的適應性強且不宜堵塞，使用壽命≥15年。
2.2.6.1.    噴濺裝置采用ABS材質低壓噴頭，對水力負荷有較大的適應性，應滿足配水系統長期安全運行的使用需要。
2.2.6.2.    噴濺裝置應具備噴灑水滴均勻、顆粒細小、無明顯傘膜及中空現象，噴濺半徑大且水量由近及遠（沿徑向）呈遞減分布、工作水頭適應性強、不易阻塞等基本性能。
2.2.6.3.    噴濺裝置應具備結構簡單、安裝方便可靠、整體穩固耐用等特點，能承受長期脈動水荷載。
2.2.6.4.    噴濺裝置應具有足夠的剛度及強度，整體穩固，能耐受長期脈動水流的沖擊。
2.2.6.5.    噴濺裝置在設計最低氣溫條件下不脆裂，不破損。
2.2.6.6.    噴濺裝置在溫度為65℃的條件下，不發生軟化變形。
2.2.6.7.    噴濺裝置具有良好的阻燃性能。
2.2.6.8.    噴濺裝置及其附件的材質應滿足安裝運行要求，其主要物理力學性能應能達到各相應材質的國家標準。
2.2.6.9.    噴濺裝置的布置間距在0.8～1.25m之間。
2.2.6.10.   噴濺裝置離塔壁距離不大于0.5m。
2.2.6.11.   噴濺裝置的噴濺高度不低于0.6m。
2.2.7. 淋水填料技術要求如下：
2.2.7.1.    網格式填料為改性聚丙烯阻燃材料，方型網格式填料安裝厚度≥1.5m。  
2.2.8. 面板的要求：
2.2.8.1.    玻璃鋼制品的技術性能經國家級權威機構檢測其各項理化性能指標均達到或超過國家標準GB7190-1997的規定，固化度大于80%，彎曲強度大于147MPa，巴氏硬度大于35，結構層樹脂含量為50%，塔體外表面上直徑3-5mm的氣泡在1m2范圍內不超過3個，表面氣泡最大直徑不大于5mm，原輔材料采用191#耐水、耐高溫樹脂（為建材部常二五三廠優質產品），表面采用防老化、抗紫外線性能卓越的美國亞什蘭膠衣樹脂，玻璃鋼制品表面均勻、色澤均勻，長久使用不褪色龜裂。
2.2.8.2.    受托方承諾玻璃鋼制品保用≥10年
2.2.8.3.    其中：面板、百葉窗、隔板采用5mm厚的聚脂玻璃鋼材質；百葉窗設1扇活動檢修門。
2.2.9. 玻璃鋼冷卻塔鋼結構主要受力構件不小于槽鋼16#，為保證質量，塔內鋼結構處理需“除銹見金屬本色+鍍鋅+環氧樹脂漆二遍”，塔外爬梯、欄桿等用鋼材鍍鋅處理；整體結構使用壽命15年。
2.2.10.      所有主配水管均采用無縫鋼管制作。
2.2.10.1.   配水管支管材采用給水PVC-U管道（按照國標給排水要求執行），其技術要求如下。
2.2.10.2.   配水管應有足夠的剛度及強度，運行中各配水管支吊點間的跨中撓度不大于1/100。
2.2.10.3.   管道在設計最低氣溫條件下不脆裂，不破損。
2.2.10.4.   配水管在溫度為65℃的條件下，不發生軟化變形。
2.2.10.5.   配水管應具有良好的阻燃性能。
2.2.10.6.   配水管及其附件的材質應滿足安裝運行要求，其主要物理力學性能應能達到國家標準。
2.2.10.7.   配水管的各密封止水件應正確就位，牢固可靠，不脫落、不漏水。
2.2.10.8.   配水管工作壓力為0. 30MPa。管件與管材組合后應進行水壓試驗，在內壓0.60MPa下保持1小時不破裂無滲漏。
2.2.10.9.   管道之間的連接應安全、穩妥可靠，所有螺栓連接件及懸吊件采用鍍鋅材質。
2.2.11.      玻璃鋼風筒厚度不小于6mm，采用雙曲線玻璃鋼風筒，高度1.5m，風筒自上而下過度圓滑，風筒平均厚度10mm，收縮段厚度12mm，擴散段厚度8mm，底腳厚度14mm。玻璃鋼風筒使用壽命≥15年。
2.2.12.      收水器的收水效率≥99.99%。使用壽命≥5年，收水器技術要求如下：
2.2.12.1.   收水器的全部組件均采用阻燃耐寒型改性PVC，配件所用材質的主要物理力學性能均應達到國家標準。
2.2.12.2.   收水器在溫度為65℃的條件下不發生軟化變形。
2.2.12.3.   收水器組合件應具有足夠的剛度及良好的承載能力, 在正常使用條件下不變形。除水器組合塊可承受250N/m2的水重和水垢重，還應承受檢修人員的荷重。
2.2.12.4.   收水器弧片的材質應達到冷卻塔塑料淋水填料平片的指標要求。
2.2.12.5.   冷卻風機利舊；風機支架采用不銹鋼材質（304），不小于16#槽鋼。
2.2.12.6.   冷卻塔布置：六臺聯體安裝，塔間隔開，外型寬度7840mm，長度7840mm×6，冷卻塔底盤（在三臺有底盤）通過集水管引入冷水池，三臺無底盤水（通過過小濾網）直接進入冷水池。
2.2.12.7.   全部鋼結構材料由受托方提供。
2.2.12.8.   冷卻塔的拆除和安裝由受托方負責。
2.2.12.9.   冷卻塔檢修拆除的工業廢料首先申報設備材料公司，如果設備材料公司可以外賣，由設備材料公司處理；如果設備材料公司認為是工業垃圾，由受托方負責清運出廠。
2.2.12.10.冷卻塔拆除下的鋼結構由受托方負責清理到委托方的指定地點。
2.3. 化學除油器3臺
2.3.1. 4#、5#、6#化學除油器出水堰必須與1#、2#、3#化學除油器出水堰水平；
2.3.2. 4#、5#、6#化學除油器出水堰各自保持水平。
2.3.3. 防腐要求除銹標準達到St2級，先刷氯磺化聚乙烯防腐底漆兩遍，然后刷二遍環氧煤瀝青。
2.3.4. 檢修所用車輛由委托方自己提供
2.3.5. 化學除油器內部鋼結構（如中心桶、出水槽等）采用鋼板8mm，槽鋼12#，角鋼5#，螺紋鋼14mm。
3.   施工要求
為了不影響軋鋼廠的循環水系統的正常運行，濁環冷卻塔、化學除油器改造采用逐臺停機檢修的形式。凈環冷卻塔需先安裝二臺新增投入使用后，再進行原有三臺進行逐臺檢修，恢復二臺。具體檢修時間以委托方開工通知書為準。特別強調，此次檢修是在不停產情況下進行，檢修期間不能影響軋鋼廠的正常生產。對施工的冷卻塔開始施工時必須停水斷電。
4.   質量驗收保證
4.1. 冷卻塔大修質量保證
4.1.1. 檢修完成后百葉窗不能濺水、漂水。
4.1.2. 檢修完成后接水盤底盤不能漏水。
4.1.3. 檢修完成后必須保證塔內布水均勻。
4.1.4. 檢修完成后冷卻塔不能有抖動、晃動。
4.1.5. 檢修完成后濁環水冷卻塔降溫達到12~15度，凈環水冷卻塔降溫達到15度。
4.2. 化學除油器大修質量保證
4.2.1. 檢修完成后化學除油器出水堰各自保持均勻出水。
4.2.2. 檢修完成后內部進出水管不泄漏。
4.2.3. 填料部分利舊安裝，損壞的填料須更換。
4.2.4. 檢修完成后走道平臺、安全設施全面恢復。
5.   安全事項
5.1. 施工期間，嚴格遵守公司的各項規章制度、安全措施、防火措施。
5.2. 大修時必須對檢修冷卻塔停水、切斷電源。
5.3. 動用電焊或氣割時必須做好防火工作。動火時必須有2-3人在場才可以進行，同時須準備有裝滿水的水桶，一邊及時冷卻焊接和氣割后的鋼結構。以免影響塑料部件。
5.4. 所有高空作業時，施工人員必須配備安全帶和安全帽。
5.5. 現場委托方配合提供必須的電源、氧氣、乙炔。
5.6. 施工時做好防護，防止拆除過程中雜物進入水系統影響軋線生產。
投標人應滿足下列要求：
投標單位具備水質污染防治設備、玻璃鋼制品的加工或制造安裝，以及相關范圍的企業，并提供在鋼鐵企業2016年以來冷卻塔、化學除油器大修合同2-3份。
三、符合條件者均可報名：
報名時攜帶：1、法定代表人證書或法人授權委托書原件及本人身份證原件；2、投標人的三合一營業執照、銀行開戶許可證；3、投標人的企業資質證書；4、承擔過類似項目的業績及證明材料（以合同或中標通知書為準），以上復印件需加蓋單位公章。
四、報名時間及地點：
有意參加投標的申請人請于2018年3月4日至2018年3月10日，每日上午8：30時至12：00時，下午14：00時至17：00時（北京時間）到方大特鋼生產指揮中心報名（發電子郵件即可，必須注明投標單位聯系人和聯系電話***
一標段：資料費：200（元），投標保證金：30,000(元)。
二標段：資料費：200（元），投標保證金：40,000(元)。
三標段：資料費：200（元），投標保證金：50,000(元)。
五、 聯系方法***
具體信息如下：
單位名稱：方大特鋼科技股份有限公司 
開戶銀行： 招商銀行南昌分行青山湖支行
帳    號： 824880129910001
聯系人***
電話：***
E-mali：yjb1072@sina.com   郵編:330012
地址：***
審監法務部電話：***
六、根據我公司相關規定要求，同時也為每家投標單位提供公平、公正、公開的招投標環境。參加本次投標的單位必須填寫承諾書（附后），會同報名資料（或電子郵件***
方大特鋼科技股份有限公司
                                   二〇一八年三月四日
承 諾 書
方大特鋼科技股份有限公司：
我公司自愿參與貴公司                       項目的投標，現承諾如下：
一、我公司將遵循公平、公正、公開及誠實信用的原則參加本項目投標，理解并接受貴公司的開標、評標、定標等相關規定。
二、我公司按本項目招標公告及招標說明書要求提供的所有法人資料及有關材料均真實有效、合法持有，不存在失效、虛假的情況。
三、嚴格遵守貴公司的有關規定，投標中不圍標、不串標、不泄標，以及不排擠其他投標人參與公平競爭。
四、在本項目投標有效期之內不撤回投標，中標后在貴公司規定的期限內簽訂合同，全面履行合同義務。
若違反上述承諾內容，我公司自愿接受貴公司處理（如：取消投標中標資格、沒收投標或合同履約保證金），并承擔由此造成貴司的經濟損失賠償及法律責任。
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