發電廠新建8#全廠空壓機組安裝調試招標公告

發電廠新建8#全廠空壓機組安裝調試招標公告

新鼓風機站內確定安裝全廠4DI110空氣壓縮機1臺, 功率13.8MW；拖動汽輪機1臺，型號N15.2-3.43/435。以下是安裝調試工程范圍：
汽輪機、空氣壓縮機的安裝
1  總則
工程最主要的任務是保證本新上工程的安全施工。目標是：保質保量、在招標方規定的時間內完成，做到早投產，早見效益。
2  汽輪機及輔機管網全部設施
2.1
汽輪機型號：N15.2-3.43/435（青汽產）拖動4DI110空氣壓縮機（西安交大賽爾產）一套（全部新上）；
2.2 汽輪機主體：
（1）汽輪機本體及疏水系統
（2）油箱、油泵、冷油器及全部供油設備、油管路系統。
（3）主廠房內主蒸汽管道及疏水管道系統的制作安裝（從主蒸汽母管接出至新上機組的自動主汽門主蒸汽管路、旁路門和疏水門、支吊架）。主蒸汽管道探傷率100%，并出具探傷報告
（4）主蒸汽疏水母管沿主跨A柱接至11號機室外疏水井、及預留閥門。
2.3  附機
（1）凝結器、熱水井及全部疏放水、排氣系統
（2）凝結水泵及管道系統
（3）射水抽汽器包括射水泵、水箱及整個真空管道系統、射水箱補水系統
（4）低壓加熱器和一、二、三級抽汽管道及疏水系統，
（5）循環水和工業冷卻水系統：
汽輪機凝結器、冷油器、中、末冷卻器循環水和工業冷卻水及膠球沖洗裝置及系統、二次濾網、濾水器。
（6）疏水膨脹箱、均壓箱及疏水、供汽管道系統。
（7）高壓汽封抽汽管道及系統、軸封抽汽總成及管道系統。
（8）凝結器除鹽水補水、冷卻系統。
（9）暖氣管道，主管DN80，路徑約300米。
（10）聯合泵站循環水泵一臺，及循環水管路。
3  空氣壓縮機及附機管網全部設施
3.1空氣壓縮機主體及系統
3.1.1入口風管道（入口管道接至布袋過濾器出口）及系統。
3.1.2出口風管道接至室外主送風母管上（包括與9#、10#互備系統閥門、管道系統裝置）。
3.1.3放風管道及閥門，消音器等設備系統及室外支架；空氣管道上的消音器安裝。
3.1.4各中冷器與本體管道系統，包括4號末冷器進、出風管道接管。
3.1.5高位油箱等及全部潤滑管道系統（高位油箱室外防雨棚）
3.1.6防喘閥壓縮空氣管道系統
4        電儀部分安裝范圍及要求
4.1      本工程（以工藝劃分為界）以設計院圖紙與配套廠家圖紙為主。所包含的所有與本臺機組及聯合泵站循環水泵有關的儀表、自動化設備（包括：電動閥門，電動調節門，溫度，壓力，流量，壓力開關，振動，位移，轉速等所有儀器儀表）的安裝和調試，連接各設備的電纜、電線、母線的鋪設、安裝、調試、和接線，各種電纜頭、接地，橋架，導壓管，支架的制作和安裝。
4.2      各專業自動化計算機控制系統； DCS、ETS、TSI、PLC、所有儀表柜地安裝、柜外至現場一次儀表的安裝及電纜、配管、橋架的鋪設和鐵件的制作，負責所有操作臺，機柜的開孔，端子配線。
4.3      所有的溫度、壓力、開關、頻率等信號儀表在安裝以前需進行現場校驗，出具校驗報告。
4.4      儀表管線支架的安裝按照國家規范，必須達到牢固、整齊、美觀。工程結束后按照要求儀表管涂刷相應介質的顏色。制作的支架應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。不允許焊接的管道應采用U型螺栓和卡子固定。在同一管線上均勻。
4.5      電纜鋪設的要求；信號電纜和動力電纜分開鋪設。電纜鋪設應橫平豎直、整齊美觀，在電纜橋架中呈流線型，電纜不允許有交叉、亂繞現象。所有電纜不允許有中間接頭。電纜每隔20米或在橋接和電纜溝每個轉角設標識牌。電纜始端、終端制作電纜頭標識牌。所有屏蔽電纜屏蔽層統一接地。工程結束后應保證電纜的整潔（用濕抹布清理干凈）。
4.6  電纜橋架的要求；電纜橋架安裝過程必須按照國家規范。橫平豎直、整齊美觀。橋架的接口應有螺絲緊固。不應有卷邊和毛刺。負責車間與夾層的墻面開孔。工程結束后必須清掃清潔干凈，橋架不準有污垢。
4.7  閥門配電室與DCS電子設備間分別在鼓風機站附跨配電室與3#電子設備間，線路鋪設與橋架制作不應對原設施造成傷害與改動，橋架制作中電焊工作應單獨接地，避免電焊機使用中對運行設備造成干擾引起非正常停機，由此造成的損失由投標方負責。
4.8  安裝過程中不損傷車間內任意設施。
4.9  計算機用網線應單獨制作專用橋架，與信號電纜和動力電纜分開鋪設。
4.10           電纜保護管的要求；電纜保護管不得有變形和裂縫，內部應清潔、無毛刺。管口應平滑、無鈍邊。單根保護管的直角彎不應超過2個。保護管應排列整齊、牢固可靠、用管卡固定時，管卡間距離應均勻。
4.11           壓力變送器，壓力開關安裝應盡可能的采用集中安裝，導壓管管路應橫平豎直，安裝按照國家規范，必須達到牢固、整齊、美觀，達到規范要求。
4.12           接線的要求；需用機打線號管，使用中文設備點名稱，標識牌，應書寫正確、清楚。接線前應校線。剝線時不應損傷線芯。接線時應牢固可靠，不允許有虛接現象。接線應正確，排列應整齊、美觀。
4.13           接地的要求；按照設計院及國家規范安裝接地系統。接地電阻小于4歐姆。儀表、自動化設備的外殼、架構、電纜橋架、電纜護管連成一網，與電氣設備接地網相對獨立、互不連接。
4.14           伴熱帶使用就地電源，伴熱帶與導壓管要接觸良好，外層要纏繞玻璃絲布。
4.15           儀表、自動化控制系統，由安裝人員負責安裝、線路的鋪設、接線等。由供貨單位負責調試，由投標方協助調試。
4.16           本工程所有開關柜、控制柜、控制箱、儀表箱、儀表、自動化的設備安裝（包括基礎槽鋼的制作）。
4.17           本工程所有電纜溝內支架的制作、安裝。電纜橋架的安裝，部分電纜橋架的托臂、吊臂、彎頭的制作安裝，預埋管的制作等。
4.18           儀表、自動化設備安裝調試技術要求：
4.19           儀表、自動化安裝、調試，必須符合國家電力安裝的有關規定，如果有關部門檢查驗收達不到電力安裝的要求，安裝單位應重新安裝，因此而發生的費用和造成的損失全部由安裝單位負責，機組運行后質保期1年，在此期間如出現安裝質量問題，安裝單位應接到投標方通知12小時內到達現場進行處理，并負責因此而造成的一切經濟損失。
4.20           在安裝過程中，如出現設計變更（設計院要求返工的）、設計錯誤更正及合同以外的工作，投標方應按投標方的要求負責完成。投標方出示工程變更通知。
4.21           儀表安裝應在確定機組運行前十天內完成，預留設備調試，DCS連鎖調試時間，投標方應在合同簽訂后與招標方進行溝通，書面確定各項設備到貨時間及投標方安裝進度，確保整個項目按時完工。
4.22           所有與本機組安裝、運行、維護相關的電機及電氣設備的安裝、調試，一、二次電纜的敷設、電纜頭制作安裝、接線、調試，電纜橋架、豎井的安裝，電纜溝內的電纜支架的制作、安裝。
4.23           所有機組輔機電機的就地控制、啟動、變頻等設備的安裝、接線、調試（變頻器的協助廠家調試）；電機的調試和保護、控制系統的調試。
4.24           本公司所安裝的電氣設備、電纜橋架、電纜豎井、電纜支架、電纜護管、油站箱體、設備基礎等的安全接地。
4.25            #8機組處零米層、運轉層檢修箱的安裝、電纜的敷設、電纜頭制按、接線、調試。
4.26           #8機組處零米層、運轉層等照明的安裝、接線，照明燈具、鋼材、電纜（線）由甲方提供，與照明有關的防爆接線盒、照明箱等其它部分全部由乙方提供。
4.27           本期工程中所有400V開關柜的安裝、調試、柜內設備的調試；一、二次母線的安裝、對接、接線、調試（開關柜的安裝地點：主廠房400V  3、4段母線）。
4.28           變頻器冷卻水主管道的安裝；（管道直徑：108，兩根并列安裝，安裝地點：電纜夾層及汽機主廠房內。途徑距離； 400米）。
4.29           新增高壓循環水泵高低壓電纜的敷設、電纜終端頭的制作、安裝、試驗、接線、調試。電動機及高壓柜的本體試驗。電動機測控系統的調試。
4.30           屬于本安裝公司敷設電纜所需要的電纜通道中的電纜支架、豎井、橋架等全部由本安裝公司負責制按；設備安裝、電纜敷設需要預埋、預留而未做的，本安裝公司應負責開洞、破挖地面墻面埋設以及恢復；
4.31           安裝公司因故破壞了電纜通道中的防火設施，應及時恢復，對損壞的物品補全；
4.32           本期工程所有配電箱、配電柜、配電盤等基礎的制作、安裝；
4.33           以上所述的安裝項目，只是安裝范圍內的主要項目，可能不夠全面，具體安裝項目以實際運行需求為準，與其比較如有未列出的項目，安裝單位應根據實際運行需求增加安裝項目，因此而發生的費用有安裝單位負責，甲方不再追加費用。
4.34           現場根據招標方要求做密封封堵，投標方提供封堵所需材料。
4.35           投標方需每天對產生的安裝垃圾進行清理，維持車間環境衛生。
4.36           工程結束之后負責所有電儀設備的一、二次接線重新緊固。
4.37           工程完成之后要把所有的電儀設備清掃干凈，干干凈凈的交給業主。
4.38           由安裝方提出全部詳盡的安裝用主材材料計劃，由招標方負責采購。
4.39           所有設備及材料的卸貨全部由投標方負責卸貨。設備到貨后，投標方負責所有設備的卸車工作，如部分設備如橋架，電纜等不能卸在安裝車間內，投標方同樣負責卸車以及二次搬運，二次搬運直線距離不大于1500米。卸車后由投標方與招標方共同開箱驗貨、簽字交接設備交給投標方，在設備運行168小時之后，完整的交給招標方（包括設備廠家配帶的備品備件、專用工具及技術資料，合格證等），設備交給招標方之前設備的保管、設備的調試保養（招標方與設備廠家配合）全部由投標方負責，缺損、損毀與丟失等均由投標方負責所有的管道刷油漆、保溫、防腐。
4.40           安裝中的所有輔材均由安裝方供貨，但必須是甲方確認的合格產品，輔材包括：電纜銅終端接線頭、低壓電纜熱縮終端頭、銅接地軟線、油漆、所有螺栓（強度8.8）、扎帶、密封接頭、絕緣膠帶、金屬軟管、校驗工具等。
5 劃界說明
5.1汽輪機、空氣壓縮機及室內負責安裝的設備、管道、保溫、油漆、電氣、儀表等全部包含在安裝范圍內。
5.2 安裝工作內容按設計院的設計圖紙和變更通知單及招標方的一些具體要求進行。
5.3所有設備及材料的卸貨全部由安裝公司負責卸貨。設備到貨后，投標方負責所有設備的卸車工作，如部分設備如閥門、管道等不能卸在主車間內，投標方同樣負責卸車以及二次搬運，二次搬運直線距離不大于2000米。卸車后由投標方與招標方共同開箱驗貨、簽字交接設備交給投標方，在設備運行168小時之后，完整的交給招標方（包括設備廠家配帶的備品備件、專用工具及技術資料，合格證等），設備交給招標方之前設備的保管、設備的調試保養（招標方與設備廠家配合）全部由投標方負責，缺損、損毀與丟失等均由投標方負責。投標方負責基建施工時做好預埋件的預埋工作及安裝中未留預埋件的制做和安裝。
5.4 保溫用材料包括硅酸鋁、巖棉、石棉繩等保溫材料和白鐵皮全部由投標方負責。
5.5油漆由投標方自備。
5.6投標方負責機組主體及所有輔機的二次灌漿，灌漿料由招標方提供。
5.7 按電力安裝技術規范和風機技術標準要求對設備和閥門進行解體、清洗、試壓。
5.8設備平臺、扶梯、欄桿、支吊架制作、踢腳板安裝，機組主體噴漆由投標方負責。
5.9安裝劃界線（特殊說明的除外）一般以廠房墻外1米為界。
5.10           按裝記錄齊全，設備試運交接驗收后交給招標方。
5.11投標方需每天對產生的安裝垃圾進行清理，維持車間環境衛生。
5.12投標方必須嚴格按照招標方廠紀廠規進行安全施工，如因安裝作業產生的一切安全違章、違紀問題，由投標方負責處理。
5.13投標方負責壓力容器的注冊等手續，并交付相關全部資料。
6 試運
6.1由投標方負責、并聘請專業調試人員進行機組調試，必須保證設備安全。
6.2對油管路進行管道酸洗（酸洗槽由投標方制作）并出具酸洗方案，合格后清洗串油，機組廠家所帶油系統管路法蘭（包括油站等）進行更換墊片。清洗合格后，調整調速系統和各保護裝置，各油壓在規定數值。
6.3 調整熱工儀表及熱工信號有關報警和停機參數。
6.4按電力安裝技術規范規定對各種管道進行沖洗和嚴密性試驗。
6.5 試運前對各部套設備進行分步試運合格，并編寫試車方案。
6.6 滿負荷試運168小時，停機處理設備缺陷后，重新開機，滿負荷運行24小時后驗收合格后，方可進行交接。
6.7 機組進行性能試驗時，投標方積極配合，共同進行。
6.8 必須對招標方運行人員進行技術培訓上崗合格。
6.9在調試和試運行過程中，因安裝質量問題造成人身傷害和設備事故由投標方全部負責。
7  說明
在以上設備安裝內容中，本招標書中有遺漏的設備、管道、閥門、電氣、儀表等全部包括在本次安裝調試范圍內。
技術聯系***
商務聯系***