九鋼公司180燒結脫硫大修招標公告

九江萍鋼鋼鐵有限公司

180燒結脫硫大修招標公告

招標編號：JG/ZB/SL2016- WWLJ003

九江萍鋼鋼鐵有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等

1、招標項目名稱：180燒結脫硫大修

2、技術要求：見技術要求（附件）。

3、招標數量：180燒結脫硫塔底板更換大約12噸，鋼板招標方提供；180燒結脫硫塔除霧器清理大約320平方米；180燒結脫硫塔內部防腐大約1450平方米，以及其它內部相關部件修復。詳見技術要求（附件）。

3、計劃招標時間：1月28日（以招標邀請函為準）

4、報名截止時間：1月26日

5、其它：質保期2年

二、資質要求

A、公司具有獨立法人資格。                                                                                                   

B、防腐保溫三級及以上資質

C、需提供2份以上同類型脫硫塔大修承包合同（掃描件）。

三、意向投標人提交的資格證明文件

1、資質材料：（1）最新年檢有效的企業資質[企業法人營業執照副本復印件、稅務登記證（國稅、地稅）副本復印件、銀行開戶許可證、企業組織機構代碼證副本復印件]。有特殊行業要求的，也需提供特殊行業運營資質。（2）代理人身份證復印件及法人授權委托書原件。（3）企業介紹，便于對其資質進行審查。（4）投標單位開票信息（上述資料需加蓋報名單位公章）。（5）開戶許可證復印件。

2、提交時間：報名時提交。

3、提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：***

四、投標方式

招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應投標保證金（5萬）元、招標資料費（500）元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（無息）。

五、招標方信息

1、單位名稱：九江萍鋼鋼鐵有限公司

2、聯系地址***

3、聯系人***

4、電話：（0792）- 6386356             傳真：***

5、監審法務部   監督電話：***

郵箱地址：***

 

 

 

九江萍鋼鋼鐵有限公司設備材料公司

公告時間：2016年1月22日

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件：

180㎡燒結脫硫塔底板安裝技術要求

為確保投標方安裝180㎡燒結脫硫塔底板合格，并能滿足招標方的生產和使用要求，雙方就九鋼設備材料公司公開招標180㎡燒結脫硫塔底板安裝的技術要求，供貨、安裝質量、技術服務等技術要求：

本技術要求提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。投標方應保證提供符合本技術要求和有關最新工業標準的優質產品。

投標方如對本要求有異議，應以書面形式明確提出，在經招標方同意后，可對有關條文進行修改。如投標方沒有以書面形式對本技術要求明確提出異議，那么投標方提供的產品應完全滿足本技術要求的要求。

本技術要求所使用的標準如與投標方所執行的標準發生矛盾時，按要求較高的標準執行。

1、技術要求：

1.1 180㎡燒結脫硫塔底板拆除要求：

1.1.1 將底板玻璃鱗片防腐層敲除清理干凈后方可施工，

1.1.2 割除底板過程中不允許損傷底部基座工字鋼，

1.1.3 將底板鋼板厚度10mm部分全部割除，鋼板厚度30mm部分由施工現場實測為主。

1.1.4 割除鋼板尺寸需＜1000mm×1000mm，并轉移至招標方指定區域（離塔距離＜50mm），

1.2 180㎡燒結脫硫塔底板安裝技術參數及要求：

1.2.1 使用鋼板材質為：Q345-B，

1.2.2 使用鋼板厚度為10mm、30mm，

1.2.3其中厚度10mm全部更換（11.3582噸、具體安裝尺寸見安裝圖紙）、30mm厚部分局部更換（離腐蝕上方口邊緣＞30mm以上開矩形孔更換，具體重量以實測為準），

1.2.4 底板按GB50128-2005《立式圓筒形鋼質焊接儲罐施工及驗收標準》進行施工，

1.2.5 焊接施工按圖進行預制坡口預制鋼板焊接，

1.2.6 焊接部位均為滿焊方式，

1.2.7 焊接后必須進行探傷，

1.2.8 所有焊接口必須進行磨平，

1.2.9 其他要求以招標方提供的施工圖紙及國家/行業相關要求為準。

1.2.10除所需鋼板10mm、鋼板30mm外所有的施工工具、施工材料與輔助材料由投標方提供。

2、施工時間：招標方交付工作面起后96小時。

3、質保期計算：自上線使用之日起計算，使用壽命不低于2年。

 

關于180㎡燒結脫硫除霧器清理技術要求

為確保投標方180㎡燒結脫硫除霧器清理合格，并能滿足招標方的生產和使用要求，就九鋼設備材料公司公開招標180㎡燒結脫硫除霧器清理對出此技術要求：

本技術要求提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。投標方應保證提供符合本技術要求和有關行業標準執行。

投標方如對本要求有異議，應以書面形式明確提出，在經招標方同意后，可對有關條文進行修改。如投標方沒有以書面形式對本技術要求明確提出異議，那么投標方提供的產品應完全滿足本技術要求的要求。

本技術要求所使用的標準如與投標方所執行的標準發生矛盾時，按要求較高的標準執行。

1、技術要求：

1.1 除霧器清理：

1.1 除霧器采用高壓水進行清理，

1.2 清理后要求除霧器無明顯結垢塊，由雙方共同確認，

1.3 清理過程中必須對除霧器導葉采取必要的保護措施，

1.4 清理除霧器后需恢復導葉的固定裝置，

1.5 清理完成后需將除霧器松動塑料（PP材質）螺栓精細緊固，缺失螺栓需恢復緊固，

2、施工物資：

2.1 施工用工具由投標方準備，損壞部分需進行修復或更換；

2.2 恢復緊固用塑料（PP）螺栓由投標方提供，

螺栓要求：

M12  材質：PP   扭矩：4Nm

M16  材質：PP   扭矩：10Nm

    3.施工工作量

    兩層垂直截面為132.56㎡的屋脊型除霧器結垢清理

4.施工時間：防腐施工完成（固化）交付工作面起后48小時；

 

關于180㎡燒結脫硫塔內防腐及部件修復技術要求

1. 工程概述：

1.1 項目名稱：180㎡燒結脫硫塔內防腐及部件修復

1.2 項目內容：180㎡脫硫塔底部（132.56㎡）、漿液區（182.64㎡）、煙液區（245.04㎡）、膨脹節區域（40㎡）、噴淋段（245.04㎡）、噴淋支撐（100㎡）、錐段（315.44㎡）、煙囪旋流器區域（266.976㎡、含旋流器保護拆除與重新安裝）、重做防腐及其他區域局部腐蝕修補防腐；氧化風管及支撐恢復；循環泵濾網及濾網框架法蘭更換；噴嘴檢查清理。

2.項目說明：

   九江萍鋼鋼鐵有限公司煉鐵廠180㎡燒結煙氣脫硫系統于2013年12月23日熱負荷試車運行，目前脫硫塔底部、漿液區、旋流器等區域腐蝕嚴重需重新做防腐。新作防腐和內部結構修復要求確保正常運行2年。

3.防腐區域及材質要求：

3.1漿液區及底板

標準鏝刮型乙烯基酯玻璃鱗片，厚度2mm+耐磨鏝刮型玻璃鱗片乙烯基酯2mm+玻璃布纖維增強型玻璃鱗片1mm

3.2煙液區、膨脹節區域

耐高溫鏝刮型玻璃鱗片乙烯基酯4mm

面積：182.64㎡+40㎡（膨脹節前段預估）

3.3噴淋段及噴淋支撐

耐高溫鏝刮型玻璃鱗片乙烯基酯3mm+玻璃布纖維增強型玻璃鱗片1mm

3.4旋流器、錐段

標準鏝刮型乙烯基酯玻璃鱗片，厚度3mm

4.主要涂層結構施工工藝流程

4.1 舊防腐玻璃鱗片去除

搭架子→用小榔頭將舊防腐玻璃鱗片敲除（確保無0.2cm2以上鱗片附著物）

4.2 吸收塔標準鏝刮型乙烯基酯玻璃鱗片施工流程（煙囪、錐段、除霧器段）

表面基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮鱗片膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收

4.3 吸收塔噴淋段、噴淋支撐耐高溫乙烯基酯玻璃鱗片+玻璃布纖維增強型玻璃鱗片施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻耐高溫璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮耐高溫玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收

4.4 吸收塔煙液區、膨脹節入口耐高溫鏝刮型玻璃鱗片乙烯基酯施工工藝流程

表面基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮鱗片膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收

4.5 吸收塔耐磨玻璃鱗片涂層施工流程（漿液區及底部）

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮型乙烯基酯玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮耐磨乙烯基酯玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗收

5、涂層施工前主要標準要求

5.1 表面準備

5.1.1  襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。

5.1.2  對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。

5.1.3  清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4  所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

5.2  噴砂施工

5.2.1  砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

5.2.2  噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

5.2.3  噴咀選用：耐磨噴咀。

5.2.4  噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

5.3 噴砂后清潔

5.3.1  噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。

5.3.2  表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

5.3.3  有油污處用苯乙烯擦干凈。

5.4  工作區域氣候條件控制：

T=10～40℃   空氣相對濕度（RH）≤85%。

6、各涂層結構施工規范說明

6.1 常規玻璃鱗片涂層結構

6.1.1  底漆施工

6.1.1.1  底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。

6.1.1.2  施工過程中測試濕膜厚度，小于60µm的部位補刷。

6.1.1.3  物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比與根據氣候條件調節）；

（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。

6.1.1.4  操作要點：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測試每10m²不少于5點，濕膜厚度小于60µm部位補涂。

6.1.1.5  工作區域氣候條件控制：(符合標準要求)

6.1.2  第一層基層鱗片襯里施工

6.1.2.1  施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

6.1.2.2  襯里材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比與根據氣候條件調節）

（2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。

6.1.2.3  襯里施工要領

（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。

（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。

（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

6.1.3  第一層基層鱗片襯里中間檢查

第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查

6.1.3.1  外觀檢查

目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

6.1.3.2  膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。

6.1.3.3  對不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補足厚度。

（2）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。

6.1.4  第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

6.1.5  面層施工

6.1.5.1  施工前的確認事項

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。

6.1.5.2  材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比與根據氣候條件調節）

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

6.1.5.3  施工要領

（1） 上下、左右滾動，均布物料；

（2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3） 施工時測試濕膜厚度，不足400µm部位補涂；

（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

6.1.6  面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

6.2  耐磨型增強結構玻璃鱗片涂層施工規范

6.2.1  底漆施工（規范同上）

6.2.2  第一層鱗片襯里施工（規范同上）

6.2.3  第二層鱗片襯里施工（規范同上）

6.2.4  耐磨層施工

6.2.4.1  在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上

6.2.4.2  用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里面。

6.2.4.3  仔細檢查固化后的玻璃布是否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。

6.2.5  面層施工

6.2.5.1  施工前的確認事項

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

（2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

6.2.5.2  材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節）

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

6.2.5.3  施工要領

（1） 上下、左右滾動，均布物料；

（2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3） 施工時測試濕膜厚度，不足400µm部位補涂；

（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

6.2.6  面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

6.3  耐磨結構涂層施工

6.3.1  底漆施工（規范同上）

6.3.2  第一層鱗片襯里施工（規范同上）

6.3.3  第二層鱗片襯里施工（規范同上）

6.3.4  耐磨層施工（規范同上）

6.3.5  耐磨襯里層施工

6.3.5.1  施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；

（2）確認第一層鱗片的硬化狀態。

6.3.5.2  襯里材料的調和：

（1）按硬化劑的添加規定進行調和；

（2）充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調整至適當粘度。

6.3.5.3  襯里要領：

（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面；

（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。

6.3.6  耐磨面層施工

6.3.6.1  材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比與根據氣候條件調節）；

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

6.3.6.2  施工要領：

（1） 上下、左右滾動，均布物料；

（2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3） 施工時測試濕膜厚度，不足400µm部位補涂；

（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

6.3.7  面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

6.4  耐磨玻璃布內插管施工規范

6.4.1  需內襯的鋼管僅限于碳鋼管；

6.4.2  內襯管應在襯里施工前安裝；

6.4.3  耐磨玻璃布管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長；

6.4.4  所有的內插管應根據的要求進行修剪出合適的角度和長度；

6.4.5  耐磨玻璃布管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面；

6.4.6  安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化；

6.4.7  在單面接管和須雙法蘭內襯的內插管，接管內表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強；

6.4.8  耐磨玻璃布內插管前應檢查清潔情況；

6.4.9  在耐磨玻璃布內插管之前，鋼管內表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆；

6.4.10  膠粘劑是樹脂；

6.4.11  用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應根據其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。

齊平內插管

（1）內插管從外部慢慢地旋轉插入，利于氣泡散出，直至內插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

（2）膠粘料固化后內插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內插管25mm；

（3）加強層固化后進行內襯層施工，施工應覆蓋加強區域；

（4）示意簡圖如下：

                                          筒體

                                                                      

接管法蘭

   

 

（接管結構示意圖）

雙法蘭內插管

（1）長的內插管從外部插入（施工方法同齊平內插管），接管端部距離內部鋼法蘭75mm；

（2）短的內插管從內部插入（同齊平內插管），端部應同長的緊密連接，間隙不得過大；

（3）加強方法同齊平內插管，在內插管的延伸距離各不小于25mm；

（4）加強層固化后進行內襯層施工，施工應覆蓋加強區域；

（5）示意簡圖如下：

 

法蘭                                法蘭

 

                          筒體

           （接管結構示意圖）

伸長型內插管

（1）施工方法同齊平內插管；

（2）加強層在內插管和壁上的覆蓋距離分別為50～75mm和75mm；

（3）在內襯施工完成后，所有暴露的玻璃鋼加強處、切割的邊角、螺栓孔等都應罩一層面漆；

（4）示意簡圖如下：

                         接管          筒體

 

 

（接管結構示意圖）

7、內襯中的保護與隔離

7.1  不需防腐內構件的屏蔽保護：內構件用三防布包覆，用膠帶粘附在內構件上，內構件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。

7.2  人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

7.3  在膨脹節處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。

7.4  擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。

8.氧化風管恢復

8.1 焊接需采用1.4529材質的不銹鋼焊條，焊縫接口必須滿焊。

8.2 投標方負責支撐管需采用316L材質不銹鋼管道采購和安裝，管道尺寸為直徑50mm、厚度8mm，安裝長度根據實測確定。

8.3 恢復氧化風管安裝角度需符合圖紙要求。

8.4 支撐管焊接在原有支撐加固點。

9.循環泵入口濾網更換3個

9.1 循環泵濾網框架法蘭需按照原圖紙進行制作安裝，焊接要求按照國家相關標準執行。

9.2 循環泵入口濾網由投標方負責按招標方提供的圖紙進行采購和安裝，材質采用玻璃鋼或PVC板。

9.3 濾網與法蘭連接螺栓需采用316L材質不銹鋼螺栓，螺栓由投標方負責采購。

10.噴嘴檢查清理與修復

10.1投標方確保清理后每個噴嘴無堵塞結垢；

10.2 修復由招標方提供噴嘴，投標方提供施工工具及輔材。

11.上述防腐面積結算最終以實測面積為準

12.所有的施工工具，施工材料由投標方提供。

12.其他施工要求未盡事宜已，招標方提供圖紙與國家/行業相關要求為準。

13.施工時間：招標方交付工作面起后20天內完成。

14.質保期計算：自熱負荷試車之日起計算，使用壽命不低于2年。