15-21電力電纜招標公告

呼和浩特鐵路局電力電纜招標公告    編號：15-21

呼和浩特鐵路局將于 2015年02月06日組織招標采購。

一、采購項目：

物資設備需求一覽表

標段號	序號	物資設備名稱	規格型號	計量單位	數量	供貨時間	供貨地點	備注
1	1	電力電纜	YJLV22-10KV-3*50	米	2277	中標后7個工作日內	呼和浩特
	2	電力電纜	YJLV22-10KV-3*70	米	414	中標后7個工作日內	呼和浩特
	3	電力電纜	YJLV22-10KV-3*120	米	621	中標后7個工作日內	呼和浩特
	4	電力電纜	VLV22-2*10	米	331	中標后7個工作日內	呼和浩特
	5	電力電纜	VLV22-3*10+1*6	米	993	中標后7個工作日內	呼和浩特
	6	電力電纜	VLV22-3*120+1*70	米	741	中標后7個工作日內	呼和浩特
	7	電力電纜	VLV22-3*150+1*70	米	1277	中標后7個工作日內	呼和浩特
	8	電力電纜	VLV22-3*185+1*95	米	741	中標后7個工作日內	呼和浩特
	9	電力電纜	VLV22-3*240+1*120	米	662	中標后7個工作日內	呼和浩特
	10	電力電纜	VLV22-3*35+1*16	米	946	中標后7個工作日內	呼和浩特
	11	電力電纜	VLV22-3*25+1*16	米	867	中標后7個工作日內	呼和浩特
	12	電力電纜	VLV22-3*50+1*25	米	1198	中標后7個工作日內	呼和浩特
	13	電力電纜	VLV22-3*70+1*35	米	1277	中標后7個工作日內	呼和浩特
	14	電力電纜	VLV22-3*95+1*50	米	1608	中標后7個工作日內	呼和浩特
1	15	電力電纜	YJLV22-3*50+1*25	米	205	中標后7個工作日內	呼和浩特
	16	電力電纜	YJV22-3*240+1*120	米	331	中標后7個工作日內	呼和浩特

二、主要事項

1.物資、設備基本性能要求：國家、行業相關標準，有相應的檢測、試驗報告、合格證。

技術規格書（1KV鋁芯電力電纜）

1．基本要求

1.1投標人應仔細閱讀招標人發出的招標文件中所規定的各項條款，包括各項技術規格。要求對技術條件逐條實質性應答，如有偏差，必須提供詳細的技術規格偏差表并說明原因。

1.2投標人必須保證其用于本工程產品的技術描述的完整性，同時要求投標人對本招標文件中未包括但工程應用所必需的技術描述進行補充。

*1.3 業績和資質要求

制造商應有良好信譽，其投標產品及同類產品近三年內沒有發生過質量責任事故。若為代理商投標，其同時應無任何經濟糾紛和司法訴訟。

1.4投標人應保證制造過程中所有工藝、設備、材料等均符合技術規格書的規定。

1.5投標人應遵守本規格書中各條款和工作項目的ISO9000或GB/T19000質量保證體系，質量保證體系必須經過國家認證和正常運轉，并提供認證證書。

1.6本技術協議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規定，也未充分引述有關標準及規范的條文。賣方應保證提供符合本技術協議和相關的國際、國內工業標準的優質產品。

2．技術規格一般規定

2.1投標人提供的產品應能在本招標文件技術條件中各設備的“環境條件”下連續正常運行，如果產品不能滿足這些要求，投標人應申報偏差值。

2.2除技術條件中另作規定外，“近似”或“大約”一詞則意味著偏差范圍允許在±10%以內。

2.3除技術條件中另作規定外，須采用國際單位制（SI）來度量所有產品、材料。

2.4除非在技術規格中另作規定，招標設備和儀器、材料的設計和制造應符合ISO或IEC或GB、TB標準。當采用其它標準時，投標人應在投標文件中明確提出各項設備所遵循的標準名稱及內容并說明與上述標準的差異（需附證明材料）。

2.5投標人應提供其產品壽命的說明，并提供產品在實際運行中的可靠和無維修時間。產品設計壽命應滿足技術規格書要求。

3．技術文件和清單

3.1投標人應在技術文件中提供產品的型號、種類號、產品的設計、生產標準、質量保證措施。

3.2投標人在投標時應提供滿足本技術規格書中要求的完整的技術文件和所投產品的試驗報告，其中包括產品的主要性能、技術參數、差異表等。對帶星號（“*”）的技術參數必須在投標文件中提供技術支持資料。

3.3所有技術文件、圖紙、產品銘牌應字跡清楚、內容完整，采用SI（國際單位制）單位、通用圖形和符號。其圖幅應符合ISO標準公制“A”系列。

4．質量保證

4.1投標人應保證產品質量，各項性能指標應完全達到本招標文件的技術條件。投標人提供的產品（含相應配件和材料）質量保證期為系統調試完成并且收到業主簽發的工程接收證書之日起二年。

4.2在本技術規格書及技術聯絡所確定的應用條件內（含環境條件、速度、張力、使用年限等），產品自身故障，投標人均必須獨自承擔由此導致的損失。這一責任不因本技術規格書某一技術參數的偏差而減少。認為本技術規格書個別參數存在偏差時，應書面提出完善建議并要求投標人澄清。

5．包裝、運輸和儲存

5.1投標人應負責將所供設備嚴密包裝，防止潮氣、銹蝕、淋雨和震動。包裝應牢固可靠，應考慮到運輸過程中，可能受到的最大加速度所產生的沖擊，產品不松動、不損壞、不變形。

5.2產品裝運前，投標人必須告知買方，同意后發運。產品在裝運后投標人應立即將裝運通知送達買方。

5.3投標人應提供產品的詳細運輸和供應方案，保證工程所需產品按時、按量、保質供應的具體措施，負責將產品運至合同指定的地點。

5.4產品在到達目的地后，招標人將進行初步檢查，根據提貨單校對包裝數量，檢查產品包裝情況，在裝運中是否有損壞。

5.5開箱驗收將在現場進行，若產品的質量和規格與合同不符或發現明顯的或隱藏的損壞，招標人將立即通知投標人，投標人應立即修復或更換損壞的產品，所需費用由投標人承擔。

5.6隨產品提供的技術資料應完整無缺，提供份額符合要求。每件產品應至少附有下列出廠文件：

A產品合格證；

B出廠試驗記錄；

C拆卸運輸零件（如需要）和備件（如果有）一覽表。

6．供貨保證

*投標人應在投標文件中提供滿足本技術規格書規定的供貨時間要求的供貨計劃和供貨保障措施，并書面承諾如不能滿足施工需要，招標人有權采取緊急措施，另行采購以確保工程進度，也可采取調整合同數量乃至終止合同措施，由此造成的一切經濟損失由投標人承擔。

7．其它

7.1 招標人保留對本技術規格書的最終解釋權。若投標人對本技術規格書存在認識上的差異，應書面要求招標人澄清。未有書面要求的，視為同招標人理解一致。

7.2本技術規格書中，所有星號條款（“*”）為關鍵條款，不能滿足其中任何一條將導致廢標。

8. 使用環境條件

2.1  最高溫度：+70℃

2.2  最低溫度：戶外－40℃

2.3  最大風速時氣溫：+10℃

2.4  最大基本風速：33m/s （地面10m高，10min平均）

2.5  覆冰厚度： 10 mm

2.6  海拔高度：≤2500m

2.7  濕度：歷年平均相對濕度(％)不大于59.8％。在高濕期內可能產生凝露，投標人應采取措施防止凝露對設備的危害。

2.8  地震烈度：≤Ⅷ

2.9  地震動峰值加速度：水平0.3g，垂直0.2g

2.10  污穢按E級污穢區考慮。

9．標準

9.1 電纜的制造、試驗和驗收除了滿足本用戶需求書的要求外，還應符合如下標準：

9.2 《電纜的導體》（GB/T3956-2008）

9.3 《電纜外護層 第1部分：總則》（GB/T2952.1-2008）

9.4 《電纜外護層 第2部分：金屬套電纜外護層》（GB/T2952.2-2008）

9.5 《電纜外護層 第3部分：非金屬套電纜通用外護層》（GB/T2952.3-2008）

9.6 《電線電纜識別標志方法 第1部分: 一般規定》（GB/T 6995.1-2008）

9.7《電線電纜識別標志方法 第2部分: 標準顏色》GB/T 6995.2-2008 

9.8 《電線電纜識別標志方法 第3部分: 電線電纜識別標志》（GB/T 6995.3-2008） 

9.9 《電線電纜識別標志方法 第4部分: 電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標志》（GB/T 6995.4-2008）

9.10《電線電纜識別標志方法 第5部分: 電力電纜絕緣線芯識別標志》（GB/T 6995.5-2008）

9.11 《電線電纜交貨盤 第1部分：一般規定》（JB/T 8137.1-1999）

9.12 《電線電纜交貨盤 第2部分：全木結構交貨盤》（JB/T 8137.2-1999）  

9.13 《電線電纜交貨盤 第3部分：全鋼瓦楞結構交貨盤》 （JB/T 8137.3 -1999）

9.14 《電線電纜交貨盤 第4部分：型鋼復合結構交貨盤》 （JB/T 8137.4 -1999）

9.15 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法 厚度和外形尺寸測量 機械性能試驗》（GB/T 2951.11-2008）

9.16 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法 熱老化試驗方法》（GB/T 2951.12-2008）

9.17 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分: 通用試驗方法 密度測定方法 吸水試驗 收縮試驗》（GB/T 2951.13-2008）

9.18 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法 低溫試驗》（GB/T 2951.14-2008）

9.19 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法 耐臭氧試驗 熱延伸試驗 浸礦物油試驗》（GB/T 2951.21-2008）

9.20 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 高溫壓力試驗 抗開裂試驗》（GB/T 2951.31-2008）

9.21 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 失重試驗 熱穩定性試驗》（GB/T 2951.32-2008）

9.22 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法 耐環境應力開裂試驗 熔體指數測量方法 直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質填料含量 熱重分析法(TGA)測量碳黑含量顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度》（GB/T 2951.41-2008）

9.23 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法 高溫處理后抗張強度和斷裂伸長率試驗 高溫處理后卷繞試驗 空氣熱老化后的卷繞試驗測定質量的增加 長期熱穩定性試驗》（GB/T 2951.42-2008）

9.24 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第51部分：填充膏專用試驗方法 滴點 油分離 低溫脆性 總酸值 腐蝕性23℃時的介電常數 23℃和100℃時的直流電阻率》（GB/T 2951.51-2008）

9.25 《電線電纜電性能試驗方法 第1部分:總則》（GB/T 3048.1-2007）

9.26 《電線電纜電性能試驗方法 第10部分:擠出護套火花試驗》（GB/T 3048.10-2007）

9.27 《電線電纜電性能試驗方法 第11部分:介質損耗角正切試驗》（GB/T 3048.11-2007）

9.28 《電線電纜電性能試驗方法 第12部分:局部放電試驗》（GB/T 3048.12-2007）

9.29 《電線電纜電性能試驗方法 第13部分:沖擊電壓試驗》（GB/T 3048.13-2007）

9.30 《電線電纜電性能試驗方法 第14部分:直流電壓試驗》（GB/T 3048.14-2007）

9.31 《電線電纜電性能試驗方法 第16部分:表面電阻試驗》（GB/T 3048.16-2007）

9.32 《電線電纜電性能試驗方法 第2部分:金屬材料電阻率試驗》（GB/T 3048.2-2007）

9.33 《電線電纜電性能試驗方法 第3部分:半導電橡塑材料體積電阻率試驗》（GB/T 3048.3-2007）

9.34 《電線電纜電性能試驗方法 第4部分:導體直流電阻試驗》（GB/T 3048.4-2007）

9.35 《電線電纜電性能試驗方法 第5部分:絕緣電阻試驗》（GB/T 3048.5-2007）

9.36 《電線電纜電性能試驗方法 第7部分:耐電痕試驗》（GB/T 3048.7-2007）

9.37 《電線電纜電性能試驗方法 第8部分:交流電壓試驗》（GB/T 3048.8-2007）

9.38 《電線電纜電性能試驗方法 第9部分:絕緣線芯火花試驗》（GB/T 3048.9-2007）

9.40《額定電壓1kV到30kV擠包絕緣電力電纜及附件》（IEC 60502）

9.41《阻燃和耐火電線電纜通則》（GB/T 19666-2005）

10．技術要求

10.1 運行條件

系統標稱電壓: 0.22/0.38kV。

電纜額定電壓（U0/U）: 0.6/1kV。

系統頻率:50Hz。

10.2 運行要求

電纜導體的額定運行溫度：聚氯乙烯絕緣70℃

                        交聯聚乙烯絕緣90℃

短路時電纜導體的最高溫度：聚氯乙烯絕緣160℃

                          交聯聚乙烯絕緣250℃

短路時間不超過：5s

電纜彎曲半徑：單芯電纜，不小于15倍的電纜外徑

多芯電纜，不小于15倍的電纜外徑

10.3技術條件

10.3．1導體 

① 導體應該采用無氧電解鋁。導體結構及直流電阻符合GB/T3956-1997及GB/T12706.1-2002的規定，導體采用GB/T3956-1997中第1種、第2種或第5種導體結構。

② 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。

10.3.2 XLPE交聯工藝  

交聯聚乙烯絕緣電纜的交聯工藝可采用硅烷交聯、輻照交聯等。

10.3.3 絕緣 

① 絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體。絕緣表面平整，色澤均勻。各截面絕緣標稱厚度見GB12706.1-2002，絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小測量厚度應不小于標稱值的90%。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應不大于15%。

② 絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。

③  絕緣線芯的識別標志符合GB6995.5-1986的規定。線芯顏色為黃、綠、紅、蘭、黑。

④ 接地線采用黃綠相間雙色絕緣電纜。10kV高壓電纜外護套顏色為黑色，低壓電纜為黑色。

10.3.4 內襯層及填充

纜芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，電纜成纜后纜身應外形圓整。不圓整度應不大于15%。

10.3.5 鎧裝

① 根據電纜敷設條件需鎧裝時，可以采用鋼帶、鋼絲鎧裝。鋼帶鎧裝宜采用熱鍍鋅鋼帶兩層，繞包應平整光滑，鋼帶規格符合GB2952.3第4.2.1條的規定。    

② 多芯電纜需要鎧裝時，鎧裝應包覆在內襯層上，并應符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章節要求。

10.3.6 外護套

① 所有低壓電纜（不含架空絕緣電纜）應有外護套。外護套通常為黑色，材料應與規定的電纜運行溫度相適應。

② 外護套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包。外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的85%。

③ 外護套應經受GB/T3048.10-2007規定的火花試驗。

10.3.7 電纜標志

電纜的表面應有連續、清晰的制造廠名、型號規格、電壓、制造年份和計米長度標志。

11．試驗

電纜型式試驗、抽樣試驗和出廠例行試驗的項目和方法，應符合GB12706等的有關規定。

11.1 例行試驗

= 1 \* GB3① 導體直流電阻試驗  

導體直流電阻應符合GB/T3956-1997規定，對多芯電纜的導體直流電阻試驗應在盤（軸）電纜的所有導體上進行。

= 2 \* GB3② 交流電壓試驗  

試驗在成盤（軸）電纜上進行，試驗可采用交流電壓，也可采用直流電壓。電纜按標準規定施加電壓2.5U0+2kV(3.5kV)，持續5分鐘，絕緣應不擊穿。

③ 室溫下絕緣電阻試驗

20℃時交聯聚乙烯絕緣電力電纜絕緣電阻應不小于2000MΩ.km。

20℃時聚氯乙烯絕緣電力電纜絕緣電阻如下所示。

附表 20℃聚氯乙烯絕緣電力電纜絕緣電阻值

④ 阻燃性能

成品電纜的阻燃性能通過GB/T18380.3－2001或IEC332－1標準中規定的C類阻燃試驗。

11.2 抽樣試驗

    抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2002規定，試驗項目應符合相關國家標準。

11.3 型式試驗

供貨方提供的產品系列均已通過國家相關質量檢測部門的型式試驗和主管部門的產品鑒定。

技術規格書（1KV銅芯電力電纜）

1．基本要求

1.1投標人應仔細閱讀招標人發出的招標文件中所規定的各項條款，包括各項技術規格。要求對技術條件逐條實質性應答，如有偏差，必須提供詳細的技術規格偏差表并說明原因。

1.2投標人必須保證其用于本工程產品的技術描述的完整性，同時要求投標人對本招標文件中未包括但工程應用所必需的技術描述進行補充。

*1.3 業績和資質要求

制造商應有良好信譽，其投標產品及同類產品近三年內沒有發生過質量責任事故。若為代理商投標，其同時應無任何經濟糾紛和司法訴訟。

1.4投標人應保證制造過程中所有工藝、設備、材料等均符合技術規格書的規定。

1.5投標人應遵守本規格書中各條款和工作項目的ISO9000或GB/T19000質量保證體系，質量保證體系必須經過國家認證和正常運轉，并提供認證證書。

1.6本技術協議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規定，也未充分引述有關標準及規范的條文。賣方應保證提供符合本技術協議和相關的國際、國內工業標準的優質產品。

2．技術規格一般規定

2.1投標人提供的產品應能在本招標文件技術條件中各設備的“環境條件”下連續正常運行，如果產品不能滿足這些要求，投標人應申報偏差值。

2.2除技術條件中另作規定外，“近似”或“大約”一詞則意味著偏差范圍允許在±10%以內。

2.3除技術條件中另作規定外，須采用國際單位制（SI）來度量所有產品、材料。

2.4除非在技術規格中另作規定，招標設備和儀器、材料的設計和制造應符合ISO或IEC或GB、TB標準。當采用其它標準時，投標人應在投標文件中明確提出各項設備所遵循的標準名稱及內容并說明與上述標準的差異（需附證明材料）。

2.5投標人應提供其產品壽命的說明，并提供產品在實際運行中的可靠和無維修時間。產品設計壽命應滿足技術規格書要求。

3．技術文件和清單

3.1投標人應在技術文件中提供產品的型號、種類號、產品的設計、生產標準、質量保證措施。

3.2投標人在投標時應提供滿足本技術規格書中要求的完整的技術文件和所投產品的試驗報告，其中包括產品的主要性能、技術參數、差異表等。對帶星號（“*”）的技術參數必須在投標文件中提供技術支持資料。

3.3所有技術文件、圖紙、產品銘牌應字跡清楚、內容完整，采用SI（國際單位制）單位、通用圖形和符號。其圖幅應符合ISO標準公制“A”系列。

4．質量保證

4.1投標人應保證產品質量，各項性能指標應完全達到本招標文件的技術條件。投標人提供的產品（含相應配件和材料）質量保證期為系統調試完成并且收到業主簽發的工程接收證書之日起二年。

4.2在本技術規格書及技術聯絡所確定的應用條件內（含環境條件、速度、張力、使用年限等），產品自身故障，投標人均必須獨自承擔由此導致的損失。這一責任不因本技術規格書某一技術參數的偏差而減少。認為本技術規格書個別參數存在偏差時，應書面提出完善建議并要求投標人澄清。

5．包裝、運輸和儲存

5.1投標人應負責將所供設備嚴密包裝，防止潮氣、銹蝕、淋雨和震動。包裝應牢固可靠，應考慮到運輸過程中，可能受到的最大加速度所產生的沖擊，產品不松動、不損壞、不變形。

5.2產品裝運前，投標人必須告知買方，同意后發運。產品在裝運后投標人應立即將裝運通知送達買方。

5.3投標人應提供產品的詳細運輸和供應方案，保證工程所需產品按時、按量、保質供應的具體措施，負責將產品運至合同指定的地點。

5.4產品在到達目的地后，招標人將進行初步檢查，根據提貨單校對包裝數量，檢查產品包裝情況，在裝運中是否有損壞。

5.5開箱驗收將在現場進行，若產品的質量和規格與合同不符或發現明顯的或隱藏的損壞，招標人將立即通知投標人，投標人應立即修復或更換損壞的產品，所需費用由投標人承擔。

5.6隨產品提供的技術資料應完整無缺，提供份額符合要求。每件產品應至少附有下列出廠文件：

A產品合格證；

B出廠試驗記錄；

C拆卸運輸零件（如需要）和備件（如果有）一覽表。

6．供貨保證

*投標人應在投標文件中提供滿足本技術規格書規定的供貨時間要求的供貨計劃和供貨保障措施，并書面承諾如不能滿足施工需要，招標人有權采取緊急措施，另行采購以確保工程進度，也可采取調整合同數量乃至終止合同措施，由此造成的一切經濟損失由投標人承擔。

7．其它

7.1 招標人保留對本技術規格書的最終解釋權。若投標人對本技術規格書存在認識上的差異，應書面要求招標人澄清。未有書面要求的，視為同招標人理解一致。

7.2本技術規格書中，所有星號條款（“*”）為關鍵條款，不能滿足其中任何一條將導致廢標。

8. 使用環境條件

2.1  最高溫度：+70℃

2.2  最低溫度：戶外－40℃

2.3  最大風速時氣溫：+10℃

2.4  最大基本風速：33m/s （地面10m高，10min平均）

2.5  覆冰厚度： 10 mm

2.6  海拔高度：≤2500m

2.7  濕度：歷年平均相對濕度(％)不大于59.8％。在高濕期內可能產生凝露，投標人應采取措施防止凝露對設備的危害。

2.8  地震烈度：≤Ⅷ

2.9  地震動峰值加速度：水平0.3g，垂直0.2g

2.10  污穢按E級污穢區考慮。

9．標準

9.1 電纜的制造、試驗和驗收除了滿足本用戶需求書的要求外，還應符合如下標準：

9.2 《電纜的導體》（GB/T3956-2008）

9.3 《電纜外護層 第1部分：總則》（GB/T2952.1-2008）

9.4 《電纜外護層 第2部分：金屬套電纜外護層》（GB/T2952.2-2008）

9.5 《電纜外護層 第3部分：非金屬套電纜通用外護層》（GB/T2952.3-2008）

9.6 《電線電纜識別標志方法 第1部分: 一般規定》（GB/T 6995.1-2008）

9.7《電線電纜識別標志方法 第2部分: 標準顏色》GB/T 6995.2-2008 

9.8 《電線電纜識別標志方法 第3部分: 電線電纜識別標志》（GB/T 6995.3-2008） 

9.9 《電線電纜識別標志方法 第4部分: 電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標志》（GB/T 6995.4-2008）

9.10《電線電纜識別標志方法 第5部分: 電力電纜絕緣線芯識別標志》（GB/T 6995.5-2008）

9.11 《電線電纜交貨盤 第1部分：一般規定》（JB/T 8137.1-1999）

9.12 《電線電纜交貨盤 第2部分：全木結構交貨盤》（JB/T 8137.2-1999）  

9.13 《電線電纜交貨盤 第3部分：全鋼瓦楞結構交貨盤》 （JB/T 8137.3 -1999）

9.14 《電線電纜交貨盤 第4部分：型鋼復合結構交貨盤》 （JB/T 8137.4 -1999）

9.15 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法 厚度和外形尺寸測量 機械性能試驗》（GB/T 2951.11-2008）

9.16 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法 熱老化試驗方法》（GB/T 2951.12-2008）

9.17 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分: 通用試驗方法 密度測定方法 吸水試驗 收縮試驗》（GB/T 2951.13-2008）

9.18 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法 低溫試驗》（GB/T 2951.14-2008）

9.19 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法 耐臭氧試驗 熱延伸試驗 浸礦物油試驗》（GB/T 2951.21-2008）

9.20 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 高溫壓力試驗 抗開裂試驗》（GB/T 2951.31-2008）

9.21 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 失重試驗 熱穩定性試驗》（GB/T 2951.32-2008）

9.22 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法 耐環境應力開裂試驗 熔體指數測量方法 直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質填料含量 熱重分析法(TGA)測量碳黑含量顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度》（GB/T 2951.41-2008）

9.23 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法 高溫處理后抗張強度和斷裂伸長率試驗 高溫處理后卷繞試驗 空氣熱老化后的卷繞試驗測定質量的增加 長期熱穩定性試驗》（GB/T 2951.42-2008）

9.24 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第51部分：填充膏專用試驗方法 滴點 油分離 低溫脆性 總酸值 腐蝕性23℃時的介電常數 23℃和100℃時的直流電阻率》（GB/T 2951.51-2008）

9.25 《電線電纜電性能試驗方法 第1部分:總則》（GB/T 3048.1-2007）

9.26 《電線電纜電性能試驗方法 第10部分:擠出護套火花試驗》（GB/T 3048.10-2007）

9.27 《電線電纜電性能試驗方法 第11部分:介質損耗角正切試驗》（GB/T 3048.11-2007）

9.28 《電線電纜電性能試驗方法 第12部分:局部放電試驗》（GB/T 3048.12-2007）

9.29 《電線電纜電性能試驗方法 第13部分:沖擊電壓試驗》（GB/T 3048.13-2007）

9.30 《電線電纜電性能試驗方法 第14部分:直流電壓試驗》（GB/T 3048.14-2007）

9.31 《電線電纜電性能試驗方法 第16部分:表面電阻試驗》（GB/T 3048.16-2007）

9.32 《電線電纜電性能試驗方法 第2部分:金屬材料電阻率試驗》（GB/T 3048.2-2007）

9.33 《電線電纜電性能試驗方法 第3部分:半導電橡塑材料體積電阻率試驗》（GB/T 3048.3-2007）

9.34 《電線電纜電性能試驗方法 第4部分:導體直流電阻試驗》（GB/T 3048.4-2007）

9.35 《電線電纜電性能試驗方法 第5部分:絕緣電阻試驗》（GB/T 3048.5-2007）

9.36 《電線電纜電性能試驗方法 第7部分:耐電痕試驗》（GB/T 3048.7-2007）

9.37 《電線電纜電性能試驗方法 第8部分:交流電壓試驗》（GB/T 3048.8-2007）

9.38 《電線電纜電性能試驗方法 第9部分:絕緣線芯火花試驗》（GB/T 3048.9-2007）

9.40《額定電壓1kV到30kV擠包絕緣電力電纜及附件》（IEC 60502）

9.41《阻燃和耐火電線電纜通則》（GB/T 19666-2005）

10．技術要求

10.1 運行條件

系統標稱電壓: 0.22/0.38kV。

電纜額定電壓（U0/U）: 0.6/1kV。

系統頻率:50Hz。

10.2 運行要求

電纜導體的額定運行溫度：聚氯乙烯絕緣70℃

                        交聯聚乙烯絕緣90℃

短路時電纜導體的最高溫度：聚氯乙烯絕緣160℃

                          交聯聚乙烯絕緣250℃

短路時間不超過：5s

電纜彎曲半徑：單芯電纜，不小于15倍的電纜外徑

多芯電纜，不小于15倍的電纜外徑

10.3技術條件

10.3．1導體 

① 導體應該采用無氧電解銅。導體結構及直流電阻符合GB/T3956-1997及GB/T12706.1-2002的規定，導體采用GB/T3956-1997中第1種、第2種或第5種導體結構。

② 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。

10.3.2 XLPE交聯工藝  

交聯聚乙烯絕緣電纜的交聯工藝可采用硅烷交聯、輻照交聯等。

10.3.3 絕緣 

① 絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體。絕緣表面平整，色澤均勻。各截面絕緣標稱厚度見GB12706.1-2002，絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小測量厚度應不小于標稱值的90%。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應不大于15%。

② 絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。

③  絕緣線芯的識別標志符合GB6995.5-1986的規定。線芯顏色為黃、綠、紅、蘭、黑。

④ 接地線采用黃綠相間雙色絕緣電纜。10kV高壓電纜外護套顏色為黑色，低壓電纜為黑色。

10.3.4 內襯層及填充

纜芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，電纜成纜后纜身應外形圓整。不圓整度應不大于15%。

10.3.5 鎧裝

① 根據電纜敷設條件需鎧裝時，可以采用鋼帶、鋼絲鎧裝。鋼帶鎧裝宜采用熱鍍鋅鋼帶兩層，繞包應平整光滑，鋼帶規格符合GB2952.3第4.2.1條的規定。    

② 多芯電纜需要鎧裝時，鎧裝應包覆在內襯層上，并應符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章節要求。

10.3.6 外護套

① 所有低壓電纜（不含架空絕緣電纜）應有外護套。外護套通常為黑色，材料應與規定的電纜運行溫度相適應。

② 外護套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包。外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的85%。

③ 外護套應經受GB/T3048.10-2007規定的火花試驗。

10.3.7 電纜標志

電纜的表面應有連續、清晰的制造廠名、型號規格、電壓、制造年份和計米長度標志。

11．試驗

電纜型式試驗、抽樣試驗和出廠例行試驗的項目和方法，應符合GB12706等的有關規定。

11.1 例行試驗

= 1 \* GB3① 導體直流電阻試驗  

導體直流電阻應符合GB/T3956-1997規定，對多芯電纜的導體直流電阻試驗應在盤（軸）電纜的所有導體上進行。

= 2 \* GB3② 交流電壓試驗  

試驗在成盤（軸）電纜上進行，試驗可采用交流電壓，也可采用直流電壓。電纜按標準規定施加電壓2.5U0+2kV(3.5kV)，持續5分鐘，絕緣應不擊穿。

③ 室溫下絕緣電阻試驗

20℃時交聯聚乙烯絕緣電力電纜絕緣電阻應不小于2000MΩ.km。

20℃時聚氯乙烯絕緣電力電纜絕緣電阻如下所示。

附表 20℃聚氯乙烯絕緣電力電纜絕緣電阻值

④ 阻燃性能

成品電纜的阻燃性能通過GB/T18380.3－2001或IEC332－1標準中規定的C類阻燃試驗。

11.2 抽樣試驗

    抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2002規定，試驗項目應符合相關國家標準。

11.3 型式試驗

供貨方提供的產品系列均已通過國家相關質量檢測部門的型式試驗和主管部門的產品鑒定。

技術規格書（10KV鋁芯電力電纜）

1．基本要求

1.1投標人應仔細閱讀招標人發出的招標文件中所規定的各項條款，包括各項技術規格。要求對技術條件逐條實質性應答，如有偏差，必須提供詳細的技術規格偏差表并說明原因。

1.2投標人必須保證其用于本工程產品的技術描述的完整性，同時要求投標人對本招標文件中未包括但工程應用所必需的技術描述進行補充。

*1.3 業績和資質要求

制造商應有良好信譽，其投標產品及同類產品近三年內沒有發生過質量責任事故。若為代理商投標，其同時應無任何經濟糾紛和司法訴訟。

1.4投標人應保證制造過程中所有工藝、設備、材料等均符合技術規格書的規定。

1.5投標人應遵守本規格書中各條款和工作項目的ISO9000或GB/T19000質量保證體系，質量保證體系必須經過國家認證和正常運轉，并提供認證證書。

1.6本技術協議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規定，也未充分引述有關標準及規范的條文。賣方應保證提供符合本技術協議和相關的國際、國內工業標準的優質產品。

2．技術規格一般規定

2.1投標人提供的產品應能在本招標文件技術條件中各設備的“環境條件”下連續正常運行，如果產品不能滿足這些要求，投標人應申報偏差值。

2.2除技術條件中另作規定外，“近似”或“大約”一詞則意味著偏差范圍允許在±10%以內。

2.3除技術條件中另作規定外，須采用國際單位制（SI）來度量所有產品、材料。

2.4除非在技術規格中另作規定，招標設備和儀器、材料的設計和制造應符合ISO或IEC或GB、TB標準。當采用其它標準時，投標人應在投標文件中明確提出各項設備所遵循的標準名稱及內容并說明與上述標準的差異（需附證明材料）。

2.5投標人應提供其產品壽命的說明，并提供產品在實際運行中的可靠和無維修時間。產品設計壽命應滿足技術規格書要求。

3．技術文件和清單

3.1投標人應在技術文件中提供產品的型號、種類號、產品的設計、生產標準、質量保證措施。

3.2投標人在投標時應提供滿足本技術規格書中要求的完整的技術文件和所投產品的試驗報告，其中包括產品的主要性能、技術參數、差異表等。對帶星號（“*”）的技術參數必須在投標文件中提供技術支持資料。

3.3所有技術文件、圖紙、產品銘牌應字跡清楚、內容完整，采用SI（國際單位制）單位、通用圖形和符號。其圖幅應符合ISO標準公制“A”系列。

4．質量保證

4.1投標人應保證產品質量，各項性能指標應完全達到本招標文件的技術條件。投標人提供的產品（含相應配件和材料）質量保證期為系統調試完成并且收到業主簽發的工程接收證書之日起二年。

4.2在本技術規格書及技術聯絡所確定的應用條件內（含環境條件、速度、張力、使用年限等），產品自身故障，投標人均必須獨自承擔由此導致的損失。這一責任不因本技術規格書某一技術參數的偏差而減少。認為本技術規格書個別參數存在偏差時，應書面提出完善建議并要求投標人澄清。

5．包裝、運輸和儲存

5.1投標人應負責將所供設備嚴密包裝，防止潮氣、銹蝕、淋雨和震動。包裝應牢固可靠，應考慮到運輸過程中，可能受到的最大加速度所產生的沖擊，產品不松動、不損壞、不變形。

5.2產品裝運前，投標人必須告知買方，同意后發運。產品在裝運后投標人應立即將裝運通知送達買方。

5.3投標人應提供產品的詳細運輸和供應方案，保證工程所需產品按時、按量、保質供應的具體措施，負責將產品運至合同指定的地點。

5.4產品在到達目的地后，招標人將進行初步檢查，根據提貨單校對包裝數量，檢查產品包裝情況，在裝運中是否有損壞。

5.5開箱驗收將在現場進行，若產品的質量和規格與合同不符或發現明顯的或隱藏的損壞，招標人將立即通知投標人，投標人應立即修復或更換損壞的產品，所需費用由投標人承擔。

5.6隨產品提供的技術資料應完整無缺，提供份額符合要求。每件產品應至少附有下列出廠文件：

A產品合格證；

B出廠試驗記錄；

C拆卸運輸零件（如需要）和備件（如果有）一覽表。

6．供貨保證

*投標人應在投標文件中提供滿足本技術規格書規定的供貨時間要求的供貨計劃和供貨保障措施，并書面承諾如不能滿足施工需要，招標人有權采取緊急措施，另行采購以確保工程進度，也可采取調整合同數量乃至終止合同措施，由此造成的一切經濟損失由投標人承擔。

7．其它

7.1 招標人保留對本技術規格書的最終解釋權。若投標人對本技術規格書存在認識上的差異，應書面要求招標人澄清。未有書面要求的，視為同招標人理解一致。

7.2本技術規格書中，所有星號條款（“*”）為關鍵條款，不能滿足其中任何一條將導致廢標。

8. 使用環境條件

2.1  最高溫度：+70℃

2.2  最低溫度：戶外－40℃

2.3  最大風速時氣溫：+10℃

2.4  最大基本風速：33m/s （地面10m高，10min平均）

2.5  覆冰厚度： 10 mm

2.6  海拔高度：≤2500m

2.7  濕度：歷年平均相對濕度(％)不大于59.8％。在高濕期內可能產生凝露，投標人應采取措施防止凝露對設備的危害。

2.8  地震烈度：≤Ⅷ

2.9  地震動峰值加速度：水平0.3g，垂直0.2g

2.10  污穢按E級污穢區考慮。

9．標準

9.1 電纜的制造、試驗和驗收除了滿足本用戶需求書的要求外，還應符合如下標準：

9.2 《電纜的導體》（GB/T3956-2008）

9.3 《電纜外護層 第1部分：總則》（GB/T2952.1-2008）

9.4 《電纜外護層 第2部分：金屬套電纜外護層》（GB/T2952.2-2008）

9.5 《電纜外護層 第3部分：非金屬套電纜通用外護層》（GB/T2952.3-2008）

9.6 《電線電纜識別標志方法 第1部分: 一般規定》（GB/T 6995.1-2008）

9.7《電線電纜識別標志方法 第2部分: 標準顏色》GB/T 6995.2-2008 

9.8 《電線電纜識別標志方法 第3部分: 電線電纜識別標志》（GB/T 6995.3-2008） 

9.9 《電線電纜識別標志方法 第4部分: 電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標志》（GB/T 6995.4-2008）

9.10《電線電纜識別標志方法 第5部分: 電力電纜絕緣線芯識別標志》（GB/T 6995.5-2008）

9.11 《電線電纜交貨盤 第1部分：一般規定》（JB/T 8137.1-1999）

9.12 《電線電纜交貨盤 第2部分：全木結構交貨盤》（JB/T 8137.2-1999）  

9.13 《電線電纜交貨盤 第3部分：全鋼瓦楞結構交貨盤》 （JB/T 8137.3 -1999）

9.14 《電線電纜交貨盤 第4部分：型鋼復合結構交貨盤》 （JB/T 8137.4 -1999）

9.15 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法 厚度和外形尺寸測量 機械性能試驗》（GB/T 2951.11-2008）

9.16 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法 熱老化試驗方法》（GB/T 2951.12-2008）

9.17 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分: 通用試驗方法 密度測定方法 吸水試驗 收縮試驗》（GB/T 2951.13-2008）

9.18 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法 低溫試驗》（GB/T 2951.14-2008）

9.19 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法 耐臭氧試驗 熱延伸試驗 浸礦物油試驗》（GB/T 2951.21-2008）

9.20 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 高溫壓力試驗 抗開裂試驗》（GB/T 2951.31-2008）

9.21 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 失重試驗 熱穩定性試驗》（GB/T 2951.32-2008）

9.22 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法 耐環境應力開裂試驗 熔體指數測量方法 直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質填料含量 熱重分析法(TGA)測量碳黑含量顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度》（GB/T 2951.41-2008）

9.23 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法 高溫處理后抗張強度和斷裂伸長率試驗 高溫處理后卷繞試驗 空氣熱老化后的卷繞試驗測定質量的增加 長期熱穩定性試驗》（GB/T 2951.42-2008）

9.24 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第51部分：填充膏專用試驗方法 滴點 油分離 低溫脆性 總酸值 腐蝕性23℃時的介電常數 23℃和100℃時的直流電阻率》（GB/T 2951.51-2008）

9.25 《電線電纜電性能試驗方法 第1部分:總則》（GB/T 3048.1-2007）

9.26 《電線電纜電性能試驗方法 第10部分:擠出護套火花試驗》（GB/T 3048.10-2007）

9.27 《電線電纜電性能試驗方法 第11部分:介質損耗角正切試驗》（GB/T 3048.11-2007）

9.28 《電線電纜電性能試驗方法 第12部分:局部放電試驗》（GB/T 3048.12-2007）

9.29 《電線電纜電性能試驗方法 第13部分:沖擊電壓試驗》（GB/T 3048.13-2007）

9.30 《電線電纜電性能試驗方法 第14部分:直流電壓試驗》（GB/T 3048.14-2007）

9.31 《電線電纜電性能試驗方法 第16部分:表面電阻試驗》（GB/T 3048.16-2007）

9.32 《電線電纜電性能試驗方法 第2部分:金屬材料電阻率試驗》（GB/T 3048.2-2007）

9.33 《電線電纜電性能試驗方法 第3部分:半導電橡塑材料體積電阻率試驗》（GB/T 3048.3-2007）

9.34 《電線電纜電性能試驗方法 第4部分:導體直流電阻試驗》（GB/T 3048.4-2007）

9.35 《電線電纜電性能試驗方法 第5部分:絕緣電阻試驗》（GB/T 3048.5-2007）

9.36 《電線電纜電性能試驗方法 第7部分:耐電痕試驗》（GB/T 3048.7-2007）

9.37 《電線電纜電性能試驗方法 第8部分:交流電壓試驗》（GB/T 3048.8-2007）

9.38 《電線電纜電性能試驗方法 第9部分:絕緣線芯火花試驗》（GB/T 3048.9-2007）

9.40《額定電壓1kV到30kV擠包絕緣電力電纜及附件》（IEC 60502）

9.41《阻燃和耐火電線電纜通則》（GB/T 19666-2005）

10．技術要求

10.1 運行條件

額定電壓：AC 6/10kV

最高電壓：AC 8.7/15kV

額定電壓：50Hz

10.2技術參數

項  目	單位	參   數
額定電壓	kV	8.7/15
額定頻率	Hz	50
相數		1、3
工頻耐壓	kV	30.5kV/5min
4h交流電壓試驗	kV	35kV/4h
雷電沖擊耐受電壓	kV	75kV  正負極性各10次
導體直流電阻	Ω/km	滿足標準
局部放電試驗 ≤	pC	5pC/15kV
交聯聚乙烯絕緣熱延伸試驗	％	載荷下最大伸長率175
		冷卻后最大永久伸長率15
tanδ測量 ≤		0.001
半導電屏蔽電阻率 ≤	Ω·m	1000（導體屏蔽）/500 （絕緣屏蔽）

10.3 電纜防水、防潮性能應滿足以下要求：電纜應具有徑向的阻水功能。電纜樣品在水中浸泡72小時后，去除絕緣層外面的復合層后，用肉眼觀察，絕緣層外表面應是干燥的。

10.4 電纜安裝時最小彎曲半徑：單芯電纜有鎧裝彎曲半徑15D，三芯電纜有鎧裝彎曲半徑15D~20D。

10.5 成品盤電纜端頭應可靠密封，并采取相應的保護措施，以防止潮氣侵入及端頭受損。

10.6 短路時（最長持續時間不超過5s）電纜導體的最高溫度不超過250℃。

10.7 阻燃、耐火類電纜的阻燃和耐火燃燒特性應符合GB/T 19666—2005《阻燃和耐火電線電纜通則》的相關規定。

11.結構

11.1 導體：導體采用多股圓形鋁線絞合緊壓，其組成、性能和外觀應符合GB/T3956-97標準的規定，緊壓系數不小于0.90。電纜芯線橫斷面積不小于標稱面積。

11.2 導體屏蔽：導體表面應有均勻擠包的交聯型半導電層作為導體屏蔽層。半導電層表面應光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡。

11.3 絕緣

絕緣應采用進口交聯聚乙烯材料(XLPE型)，擠抱緊密，可剝離，表面平整，其性能應符合IEC60502-2標準。絕緣厚度應符合GB12706規定，平均值應不小于標稱厚度4.5mm，但其具體絕緣厚度由賣方提供，并經買方認可。絕緣最薄點的厚度應不小于其標稱值的90%?0.1mm。 導體和絕緣外面的任何隔離層或半導電屏蔽層的厚度應不包括在絕緣厚度內。交聯聚乙烯絕緣采用全干式交聯工藝。

11.4 絕緣屏蔽

絕緣屏蔽層采用交聯型半導電層，均勻擠包于絕緣表面。半導電層為不可剝離型，表面光滑，不應有尖角、顆粒、燒焦和擦傷的痕跡。

導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應采用全干式、三層共擠的方式生產，絕緣偏心度應不大于10%。

11.5金屬屏蔽：

金屬屏蔽由重疊繞包的非磁性材料組成，軟銅帶標稱截面不應小于16mm² ，銅帶厚度為：三芯電纜不應小于0.1mm，單芯電纜不應小于0.12mm。

銅絲屏蔽根據短路電流的大小，選擇不同的銅絲截面：16mm²、25mm²、35mm²、50mm²，采用疏繞銅絲，其相鄰兩根銅絲之間最大的間隙應不大于8mm，平均間隙不大于4mm。

銅絲疏繞屏蔽在銅絲外面間隙繞包一層標稱厚度不小于0.10mm的反向銅帶扎緊。

三芯電纜應有分相標識。

11.6 三芯電纜防水層、內襯層及填充物

三芯電纜設置內襯層及填充物，采用擠包形式，結構和性能符合GB2952的規定。內襯層可選用聚氯乙烯護套料或聚乙烯護套料，其標稱厚度符合GB/T 12706標準的要求。

三芯電纜應具有徑向防水功能，結構為縱包一層鋁塑復合帶，滿足直埋敷設工況下的徑向防水要求。

11.7單芯電纜防水層、內襯層

單芯電纜設置內襯層及填充物，采用擠包形式，結構和性能符合GB2952的規定。內襯層可選用聚氯乙烯護套料或聚乙烯護套料，其標稱厚度符合GB/T 12706標準的要求。

單芯電纜應具有徑向防水功能，結構為縱包一層鋁塑復合帶，滿足直埋敷設工況下的徑向防水要求。

11.8金屬鎧裝：單芯電纜應采用非磁性材料的金屬帶鎧裝，結構尺寸符合GB2952的有關規定。三芯電纜設置一層重疊繞包的鋼帶鎧裝，厚度不小于0.5mm，結構尺寸符合GB2952的有關規定。金屬鎧裝采用鋼帶或者鋼絲鎧裝，材料寬度、厚度或者鋼絲直徑符合GB/T 12706標準的要求。

11.9外護套：

非金屬外護套按電纜類型選用聚氯乙烯護套料、聚乙烯護套料或者低煙無鹵聚烯烴護套料，其標稱厚度符合GB/T 12706標準的要求，護套平均厚度應不小于標稱值，最薄點應不小于標稱值的85％。擠包后的外護套表面光潔，無雜質、擦傷等缺陷。

護套料材料根據環境要求，采用不同性能的材料，如耐寒、耐候（抗紫外光）、防鼠蟻等。單芯電纜應按相位分顏色制造，A相：黃色；B相：綠色；Ｃ相：紅色。

11.10防水：投標人應考慮徑向防水，具體措施賣方提供，買方確認。

11.11電纜盤

電纜盤應符合相關標準的要求，生產廠應根據施工設計圖紙定制電纜長度，避免中間接頭。電纜生產長度待設計聯絡時確定。

11.12.接口： 為便于和電纜附件配合，投標人應提供產品結構圖和詳細的技術參數及尺寸。

11.13銘牌及標識

成品電纜的護套表面應有生產廠家、電纜型號、額定電壓、米標和生產年份等連續標記，標記應字跡清楚、容易辨認、耐擦。

每盤電纜均應附有合格證。電纜盤上清楚標明廠家、電纜型號規格、電壓等級、毛重、生產日期、長度、到貨地點（包括工程名、站名、區間名）以及正確的滾動方向。

12.試驗、檢驗與驗收

12.1 電纜試驗應滿足現行GB12706、GB/T6995.3、IEC-502等相關條款的規定。賣方應按GB及IEC有關標準要求，提供型式試驗報告，產品出廠前應進行出廠試驗，另外賣方應提出現場試驗標準與方法，并征得買方認可。

12.2型式試驗

型式試驗的內容包括但不限于以下方面：

12.2.1 電氣性能試驗：

--局部放電試驗

--彎曲試驗及隨后的局部放電試驗

--tgδ值試驗

--加熱循環試驗及隨后的局部放電試驗

--沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗

--4h電壓試驗

12.2.2 機械物理性能試驗：

     --絕緣及護套厚度測量

--老化前和老化后絕緣機械性能試驗

--老化前和老化后護套機械性能試驗

--成品電纜段的附加老化試驗

--絕緣和護套的高溫壓力試驗

--交聯聚乙烯絕緣吸水試驗

--交聯聚乙烯絕緣收縮試驗

--交聯聚乙烯絕緣熱延伸試驗

--半導電層剝離試驗

--電纜的防水、阻燃性能試驗

*成束電纜燃燒試驗

*電纜防水試驗（試驗樣品長度3米）

12.3 出廠檢查與試驗

出廠試驗的內容包括但不限于以下方面：

--導體直流電阻試驗

--局部放電試驗: 

--交流電壓試驗 

12.4 抽樣試驗

抽樣試驗的內容包括但不限于以下方面：

--結構和尺寸檢查

導體結構

絕緣層XLPE厚度：

屏蔽結構

護套厚度

外徑

外觀標識

--交聯聚乙烯絕緣熱縮延伸試驗：

--4h交流電壓試驗

--熱延伸試驗

--電纜防水試驗和成束電纜燃燒試驗

12.5 工廠驗收

12.5.1 進行型式試驗時，買方將派人員參加。

12.5.2 買方派人抽測出廠試驗及抽樣試驗。

12.5.3 賣方提供同類產品的各項型式試驗報告和逐項的出廠試驗報告，型式試驗報告和出廠試驗報告不論買方是否派人參加與否，賣方均對其試驗的真實性和數據結論負全責。

12.6 現場試驗及驗收

12.6.1 電纜試驗合格方可出廠，出廠產品應附質量檢驗合格證。

12.6.2 賣方按照招標人的總工期、試驗計劃和現場試驗規格書的要求提供技術支持。

12.6.3 試驗驗收報告由買方有關人員、賣方及督導人員和施工單位簽字。

12.6.4 賣方有責任協助施工單位解決試驗中發生的技術問題。

12.6.5 賣方對現場試驗的項目和內容提出建議，由買方確認。

12.6.6 現場試驗包括但不限于以下試驗內容：

--絕緣電阻

--直流絕緣耐壓

12.7 產品驗收

產品驗收分型式試驗，出廠試驗、現場檢驗和最終驗收。提供的產品與投標時所提供的型式試驗報告，如規格型號不一致時應做投標產品的型式試驗。買方將參加型式試驗及抽檢出廠試驗。型式試驗、出廠試驗和現場試驗內容按本標書中3試驗及驗收進行。賣方提供的各種試驗報告不論買方是否派人參加與否，賣方均對其試驗的真實性和數據結論負責。

賣方在投標時應提供詳細的產品驗收試驗計劃，合格項目的標準，買方參加驗收的人員、工作日數，提供相應的試驗儀表設備，負責試驗驗收所發生的試驗儀器材料和招標人人員到賣方的食宿、交通等費用。

12.8在試驗和驗收中如出現不合格項目或/和在最終驗收期間發生影響安全的任何故障，賣方應免費更換，并承擔由此引起的一切費用。

2.輔助性能要求：①導體應該采用無氧電解銅。②導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。③ 交聯聚乙烯絕緣電纜的交聯工藝可采用硅烷交聯、輻照交聯等。④絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體。絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小測量厚度應不小于標稱值的90%。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應不大于15%。⑤絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。 ⑥內襯層及填充 纜芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，電纜成纜后纜身應外形圓整。不圓整度應不大于15%。⑦鋼帶鎧裝宜采用熱鍍鋅鋼帶兩層，繞包應平整光滑，鋼帶規格符合GB2952.3第4.2.1條的規定。⑧外護套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包。外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的85%。⑨電纜的表面應有連續、清晰的制造廠名、型號規格、電壓、制造年份和計米長度標志。

3.質量保證要求：設備質保1年。

4.交貨日期要求：見物資需求表（代理商交貨時隨貨附銷售代理證書復印件）

5.付款方式: 詳見合同約定。須開具增值稅專用發票。                                                        

6.驗收方式：按照鐵路行業標準驗收。

7.評標方式：經評審的最低投標價法。

11.其他：

三、投標人資格要求

①在中華人民共和國境內擁有合法經營權力，符合國家有關規定，具有獨立承擔民事責任的能力；②具有良好的商業信譽和健全的財務狀況；③具有履行合同所必需的設備和專業技術能力；④有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄； = 5 \* GB3 ⑤允許生產廠家或代理商參與投標，代理商注冊資金（本）不低于500萬元（所代理生產廠家注冊資金（本）不低于1億元），生產廠家注冊資金（本）不低于1億元。

四、在任何時候發現投標人提交的投標文件內容有提供虛假的資料和在實質性方面失實時，呼和浩特鐵路局有權依法追究投標人的責任。

五、時間、地點安排

報名截止時間：    2015年02月05 日 17 時  00分

投標截止、開標時間：2015年02月06日8  時  30分

投標及開標會議地點：新華廣場東南，維多利購物中心北華夏銀行西側首府廣場小額貸款1號寫字樓12層

六、聯系方式

技術參數咨詢電話：15847142191  聯系人***

招標文件咨詢電話：0471-2242648  傳真：0471-2242648        聯系人***

投標程序咨詢電話：0471—2247108 聯系人***

招標文件網上下載，網址百度查詢——《呼和浩特鐵路局招標網》

七、費用：招標文件每套售價500元，中標或未中標均不退還。投標人須將招標文件費在開標前3個工作日匯入以下賬戶：

開戶行：中行新華支行

開戶名稱：內蒙古匯信招標有限公司

賬  號：150829274403

匯款人名稱必須準確且與投標單位名稱一致，不接受個人匯款，否則責任自負，開標日購買標書費未到帳視為自動放棄投標。投標單位在開標前一日或當日攜帶銀行匯款回執原件或復印件到內蒙古匯信招標有限公司財務部領取發票和收據（截止開標前10分鐘財務不再辦理），開標日憑收據辦理投標其他手續。

匯款事宜聯系電話***

由于招標方原因需要重新組織的招標，已交納過標書費的投標人，需出具證明材料（加蓋公章），注明已交納標書費的招標編號、包件號、開標日期、聯系人***

由于投標方原因需要重新組織的招標，已交納的標書費不予退回。

八、即日開始報名，報名方式：書面傳真至0471—2242648，注明①投標編號；②投標項目（包號）號；③投標單位名稱；④聯系人姓名；⑤聯系電話***

報名表格式：

投標報名表

（公章）               日期             （本表投標單位應字體、表格放大）

九、招標公告為招標文件的組成部分。

 

 

呼和浩特鐵路局物資招標采購站

                       2015 年 01 月 30 日