數控車床

設備名稱

技術指標

數量

數控車床

一、設備制造廠資質要求
1．擁有 30年以上的車床制造歷史
2．年產值 5億元以上的大型國有企業產品
3．制造廠家屬于出口型企業（投標商應出具該產品外銷的相關出口證明及證書）
4．投標方需出具制造廠家的項目授權書
二、設備總體要求
1． SIEMENS808D數控系統
2．機床的關鍵外購件，包括主軸軸承等選用國內、國際知名廠家產品，保證機床具有高可靠性。
3．機床結構設計先進，制造工藝措施完善，確保機床有高的加工精度和長期的精度保持性，應穩定達到 IT7級精度，加工表面粗糙度最高應達到 Ra1.6μ m。
4．床身可采用平式床身或斜床身，應保證散熱性好，方便排屑。
5．主軸系統采用套筒式獨立主軸單元結構，前支承配置短圓柱滾子軸承及角接觸球軸承。后支承采用短圓柱滾子軸承。主軸應具有高剛性，高轉速，可靠性高，維修方便。
6．縱向（ Z向）、橫向（ X向）進給系統的移動由伺服電機通過彈性聯軸器帶動滾珠絲桿付實現。
7．可選用電動四工位（立式）刀架。
8．尾座體及套筒加長，提高尾座整體剛性，采用雙壓板結構，且調整方便。
9．機床主軸采用全封閉 進口潤滑脂潤滑，密封好，能保證灰塵屑末以及冷卻液和潤滑油不進入軸承，實現長期免維護。床身導軌的潤滑，在床身尾部裝有自動潤滑加油站，每 15分鐘進行一次加油潤滑，潤滑油經過油管進入裝在大拖板上的分油器，由分油器上的分油管進入大拖板上各潤滑點對導軌進行自動潤滑。
10．全封閉結構，應具有必要的安全保護裝置。
三、設備參數要求
床身上最大回轉直徑：ф 410 mm
頂尖距： 750 mm
最大切削長度： 640 mm
最大切削直徑：ф 360 mm，ф 320*
滑板上最大回轉直徑：ф 220 mm
主軸端部型式及代號： A2-6
主軸前端孔錐度： M6
Z向導軌跨距 ： 300 mm
X向導軌跨距 ： 190 mm
主軸孔直徑：ф 62 mm
最大通過棒料直徑（普通卡盤）：ф 50mm
主軸轉速范圍： 35— 2500r/min
主軸轉速級數：伺服電機無級變速
主電機：額定功率 5.5kW
標準卡盤：卡盤直徑 200 mm
X軸：滾動導軌 /滑動導軌，快移速度（半徑） 4m/min，行程 235 mm
Z軸：滾動導軌 /滑動導軌，快移速度 8m/min，行程 640mm
尾座套筒直徑：ф 65 mm
尾座套筒行程： 127 mm
尾座主軸錐孔錐度：莫氏 4號
刀架形式：立式四工位
刀具尺寸：外圓刀 20mm，鏜刀桿直徑： 20 mm， 25 mm
總電源：電壓 AC380V，電壓波動范圍－ 15～＋ 10，頻率 50Hz
四、精度檢測要求
加工工件圓度： 0.005mm
加工工件圓柱度： 0.03mm / 300mm
加工工件平面度： 0.025mm/Ф 300mm（只許凹）
加工工件表面粗糙度： Ra1.6μ m
加工精度： IT7
定位精度： X軸 0.03mm， Z軸 0.04mm
重復定位精度： X軸 0.012mm， Z軸 0.016mm
五、隨機附件
三爪卡盤：直徑 200mm， 1套
變徑套： 70/M4， 1件
頂尖： M4， 1件
工具： 1套
地腳螺釘： 1套 (6件 )
機床使用說明書（機械、電氣）：各一本
精度檢驗單：一份
裝箱單：一份
系統說明書：一套
刀架使用說明書：一本
機床控制參數表 （附于電氣說明書內）
卡盤、油缸使用說明書（或維護手冊）：各一本
潤滑油箱使用說明書：一本
電路圖 （附于電氣說明書內）
六、安裝與服務
1.協助調整場地，設備安裝到位；
2.提供設備操作培訓；
3.保修 3年，免費更換部件。

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其他事項

投標方必須承諾：

如果中標后

1、7個工作日之內簽訂技術協議和合同;

2、交納中標金額的10%作為質保金（此質保金將在設備驗收合格并建立固定資產2個月后退還.）。

3、所有設備必須在簽訂合同三個月內到貨驗收。

注：此內容為標書重要內容，投標方必須做出回應，否則為廢標。