招標編號: | 1213050175 |
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加入日期: | 2013.05.26 |
截止日期: | 2013.05.30 |
地 區: | 濟南市 |
關鍵詞: | 燒結機 |
包號:A
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序號
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物料編碼
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物料描述
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單位
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數量
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要求使用壽命
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1
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2013051041
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400m2燒結機大修及環冷機改造檢修機械部分 A包:400m2燒結機大修常規機械系統檢修項目
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套
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1
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1年
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包號:B
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序號
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物料編碼
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物料描述
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單位
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數量
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要求使用壽命
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1
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2013051042
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400m2燒結機大修及環冷機改造檢修機械部分 B包:環冷機大修燒結機、環冷機檢修常規檢修項目
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套
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1
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1年
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包號:C
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序號
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物料編碼
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物料描述
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單位
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數量
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要求使用壽命
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1
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2013051043
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400m2燒結機大修及環冷機改造檢修機械部分 C包: 燒結機風箱煙道、環冷機密封抹襯
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套
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1
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1年
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包號:D
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序號
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物料編碼
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物料描述
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單位
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數量
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要求使用壽命
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1
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2013051044
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400m2燒結機大修及環冷機改造檢修機械部分 D包: 環冷機改造除塵系統大修項目
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套
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1
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1年
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序號
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檢修項目
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所屬設備
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設備所在區域
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工程量
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材料規格、數量
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備注
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1#圓筒混合機
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1. 圓筒前三排襯板全部更換,共39塊,其他更換50塊。
2. 圓筒內部清料裝置檢查,刺猬吊掛更換,鏈條更換,卸扣更換,加水管、加水噴頭檢查更換(進料端滾筒更換、鋼絲繩更換、
3. 下料口焊補、鋼釬檢查更換,防料擋皮、清掃器檢查更換,進料端密封檢查)
4. 圓筒進料端圓弧襯板更換一套
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400燒結機
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燒結機
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1、 襯板更換0.1噸/件,90件
2、 清料裝置更換0.5噸/件,6件
3、 下料口焊補2噸
4、 圓弧襯板更換一套2噸
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襯板1040*1020*40
襯板
1070*1038*60
刺猬YTQL-01
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2#圓筒混合機
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1. 圓筒內襯板更換,共360塊,前三排加厚平襯板45塊,其它襯板315塊
2. 圓筒內更換清料裝置,檢查更換銷軸及鐵鏈,圓筒加水噴頭更換,加水管更換,清掃器更換;
3. 下料口焊補;鋼釬更換
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1、 襯板更換0.1噸/件,360件
2、 清料裝置更換0.5噸/件,2件
3、 下料口焊補2噸
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清料裝置YTQL-01
襯板
1030*1000*30
襯板
1047*1000*40
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成品倉
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1.料倉內部檢查,落料點鋼平臺焊接加固,(車間確定量)
2.腭式閘門電液推桿更換液壓油
3.電動簸箕磨損嚴重的焊補
4.電振緊固電振底座螺栓,變形或銹蝕的更換
5.吊掛裝置銹蝕或磨損的更換
6.成品倉進料口兩側平臺磨損嚴重擋料板更換
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400燒結機
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成品倉
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1、 電動簸箕更換0.5噸/件,2件。
2、其余電振簸箕、料倉內部平臺焊補10噸
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汽車受料槽
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加固4臺料倉和振動電機底座,振動給料機吊掛改造
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400燒結機
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汽車受料槽
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改造加固1噸
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成品篩分系統
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1.1#-2#篩傳動系統常規檢查,更換部分軸承老化激振器
2.篩體檢查加固
3.更換部分磨損嚴重篩網2件,更換部分損壞柔性密封圈
4.進出料溜槽大面積焊補,更換部分溜槽內損壞耐磨塊
5.3#、4#篩進料口插板更換
5.3#、4#篩更換進出料溜槽更換內部磨損耐磨塊,挖補磨損嚴重溜槽
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400燒結機
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成品篩分系統
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1、 激振器更換0.5噸/件,2件
2、 篩網更換1噸/件,2件
3、 焊補2噸/臺,4臺
4、 更換耐磨塊8噸
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激振器:JZ-80A,軸承22319ca/c3/w33,篩網XB1640×3700
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燒結機混合料槽
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1、 更換混合料槽內部上、下部不銹鋼襯板
2、 混合料料槽蒸汽預熱軟管全部更換,管道疏通
3、 蒸汽預熱裝置檢修,更換損壞管件、閥門
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400燒結機
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1、襯板現場拆除拼裝,27噸
2、蒸汽預熱軟管、閥門更換0.05噸/套,共50件
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蒸汽軟管:DN25-200F1F2
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水泵房
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1#、2#、3#、4#、5#、6#泵軸承箱更換潤滑油,聯軸器柱銷檢查更換;
2、水泵房上部冷卻塔填料全部更換(施工方負責現場舊件清理),收水器更換,冷卻塔底部漏水處修復(玻璃鋼材質),
3、水泵房冷卻塔蓄水池清污
4、冷卻塔風扇減速機檢查換油,支撐梁加固
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填料110m3
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預配料室
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1 1#--9#配料室活動料倉尼龍襯板檢查加固,補全脫落的30m2襯板
2.固定料倉鑄石板補全脫落的30m2
3.蝸牛套襯板檢查更換3套,渦輪蝸桿手柄加油
4.1-9#圓盤料倉頂部篦子補齊.
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400燒結機
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1. 尼龍襯板,厚度20mm,面積30 m2
2.鑄石板30 m2
3.蝸桿套襯板更換三套 2t/套 共6t
4.Φ20 圓鋼 0.5t
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尼龍襯板30 m2
鑄石板30 m2
Φ20 圓鋼 0.5t
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配料室
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1. 配料圓盤短管襯板補全(11#、12#、13#—18#);
2. 活動料倉與圓盤連接螺栓檢查緊固,料倉襯板螺栓補齊更換,磨損襯板更換50m2(5#、13#—18#)
3. 2#、6#、7#風送彎管、直管、閥門全部檢查,更換2件;接口處重新安裝密封
4. 固定倉鑄石板檢查磨損情況,重點6#、7#鑄石板脫落的安裝(提前備好阜南膠泥);
5. 11. 10#倉除塵改造;消化水管道改造
6. 5#、6#、10#倉下部活動料倉更換
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400燒結機
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400配料室
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1. 短管襯板5t
2. 尼龍襯板更換,厚度20mm,面積50m2
3. 風送管NR06-10-19 0.5t/件,2件
4. 閥門BQ314M1-16 DN150 0.2t/件,3件
5. 閘閥 Z41H-16C DN100 0.1t/件,3件
6. 鑄石板更換1t
7. 1.5t
8. 活動料倉10t/件,3件
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勻堆料機
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懸臂皮帶
1.懸臂皮帶機驅動裝置減速機檢查,更換機油,液力耦合器換油
2.受料口焊補4平方
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400燒結機
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150#齒輪油 46#抗磨液壓油 0.5 t
NiCr4平方米
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大車行走
1. 勻堆料機大車行走驅動臺車更換二組(西北、西南),減速機更換2臺(西北、西南),從動臺車更換一臺(南西),其余臺車軸承檢查,加油,其余兩臺減速機開電機檢查小齒輪
2. 尾車行走車輪更換2件,檢查軸承
3. 大車行走軌道檢測、重新找正固定
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1. 驅動臺車2.5t/組
減速機0.5t/臺 從動臺車1.5t/組
共7.5t
2. 車輪0.5t/件 共1t
3. 導軌找正10t
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回轉機構
1. 回轉減速機聯軸器檢查找正,回轉支撐檢查加油,回轉干油泵清洗檢查 交叉滾子軸承檢查,
2.回轉小齒輪軸承檢查加油
3.回轉大齒圈檢查加油
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150#齒輪油
2#鋰基脂
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俯仰機構
1.俯仰中央支承軸瓦打開檢查,清洗,加油
2. 俯仰液壓站清洗,液壓管道清洗,電磁閥更換、液壓油管更換20m 液壓缸支承軸承檢查
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1. 液控單向閥CPG-03-E-04-50
雙單向節流閥Z2FS10-20/S2
溢流閥DB10-1-30/315
三位四通電磁換向閥4WE10-G-30Y/CG24N9Z5L,油管20m,共0.5t
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46#抗磨液壓油 2t
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其余
1.尾車下料口補全襯板4m2
2.行走車輪組軸承潤滑管路恢復30m銅管
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1.NiCr合金襯板4 m2 ,1t,2.銅管30m 0.3t
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混勻取料機
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斗圈
1.1#取料機南北斗圈、圓弧擋料板、取料斗更換(附更換方案)
2.1、2#取料機導輥組(長)更換6件,(1#取料機南北斗圈東上、西上,2#取料機南北斗圈東上)
導輥組(短)更換3件(1#取料機南北斗圈東下,2#取料機南斗圈東下)
3.1、2#取料機斗圈驅動鏈輪更換4件
4.1、2#取料機斗圈鏈條更換60m
5.1、2#取料機斗輪驅動液力耦合器梅花墊檢查更換,液力耦合器換油,減速機換油,重新找正
6.1、2#取料機改向鏈輪更換2件(1#取料機南北斗圈),拉緊鏈輪更換2件(1#取料機南北斗圈)
7.側擋輪更換8件(1#取料機上2下2,2#取料機上2下2)
8.1、2#取料機圓弧擋板襯板調整與斗圈間隙調整 <25mm
9. 2#取料機斗圈取料斗更換12個
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1. 斗圈5t/套 圓弧擋料板1t/件,取料斗0.2t/件,共16t
2. 導輥組0.4t/件
共3.6t
3. 驅動鏈輪0.5t/件 共2t
4. 鏈條60m 2.5t
5. 46#抗磨液壓油1t
6. 拉緊鏈輪QQL0602.09.07 ,0.2t/件
改向鏈輪QQL0602.09.10
0.2t/件 共0.8t
7.側擋輪0.04t/件,共0.32t
8.調整間隙
9.取料斗0.2t/件 ,共2.4t
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150#齒輪油 1t
46#抗磨液壓油
1t
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小車
1.1、2#取料機小車行走導軌更換8件
2.1、2#取料機小車行走車輪組更換8件,其余檢查軸承并加油
3.1、2#取料機水平擋輪更換8件
4.1.2#取料機小車行走鏈條檢查更換20m,彈簧更換4件
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1. 上導軌1t/件 下導軌1t/件 共8t
2. 車輪組0.2t/件 共1.6t
3. 水平擋輪0.2t/件 共1.6t
4. 36A鏈條20m
彈簧0.02t/件
共0.08t
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懸臂皮帶
1.1、2#取料機懸臂皮帶驅動裝置高速軸拆檢,檢查靠皮螺栓,減速機換油,檢查找正,低速軸聯軸器檢查
2.1、2#取料機斗輪下料口尼龍襯板更換12平方米
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1. 尼龍襯板厚度20mm,面積12m2
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150#齒輪油0.5t
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大車行走
1.大車行走減速機檢查換油,行走車輪軸承全部開蓋檢查加油
2.主動臺車組齒輪箱開蓋檢查齒輪并加油
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1. 工程量1t
2. 工程量2t
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2#鋰基脂0.2t
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二次料場皮帶
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1.勻配1液力耦合器梅花墊拆檢,液力耦合器換油 減速機換油
低速軸彈性柱銷齒式聯軸器拆檢 下料口焊補3平方米
2..勻配2液力耦合器換油 減速機換油、低速軸彈性柱銷齒式聯軸器拆檢,下料口焊補3平方米
3.勻堆皮帶液力耦合器梅花墊拆檢,液力耦合器更換新油
低速軸彈性柱銷齒式聯軸器拆檢,減速機換油,下料口焊補3平方
4.勻取1、勻取2液力耦合器梅花墊拆檢,液力耦合器換油
電機找正,減速機底座螺栓緊固,減速機換油,下料口焊補4平方米
5.供燒1傳動部位重新找正減速機、液力耦合器換油下料口焊補2平方米,更換清掃器
6.鐵礦1減速機、液力耦合換油,液力耦合器梅花墊拆檢
下料口檢查更換襯板3 m2
7.鐵礦2電機-液力耦合器更換,減速機更換,傳動系統重新找正
8.鐵礦2小車焊補4平方米,尼龍襯板更換4平方米
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400燒結機
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二次料場皮帶
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MT10 250*140
梅花橡膠墊MT11
梅花橡膠墊MT11
梅花橡膠墊MT10 250*140
清掃器1.2M
襯板更換24m2
尼龍板4平方
總共15噸
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一、δ20鋼板 22平方
二、尼龍板4平方
三、150#齒輪油5噸
透平油2噸
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皮帶膠結
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燒-1、2 ,鋪-1、3,冷-1、3,混-2、3,燃料管帶機(2個頭)
成-7更換二段(8個頭),鐵礦-2,原料場取料機皮帶,成-3 除鐵器皮帶粘接更換2頭 |
B=1200mm,14個,B=1400mm,2個
B=1000mm,7個
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序號
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檢修項目
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所屬設備
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設備所在區域
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工程量
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材料規格、數量
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備注
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圓輥給料機
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1.減速機潤滑油更換
2.高速軸連軸器柱銷更換,低速軸連軸器加油
3.圓輥軸承更換2套,軸承座更換2套,按照圖紙設計要求調整圓輥安裝尺寸
4.擋板更換,平料龜甲網更換
5.布料圓輥輥皮更換一套
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400燒結機
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燒結機
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1、 更換潤滑油0.5噸
2、 圓輥更換軸承、軸承座和調整,合計5噸
3、 擋板、龜甲網1噸
4、 輥皮更換3噸
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潤滑油:150#齒輪油
軸承:
22234cck/w33+H3134
軸承座:
SD534ZMG
SD534G
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點火器裝置
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1.金屬軟管全部更換,共80根,不銹鋼球閥更換
2.預制梁、耐火梁檢查修補內襯, 更換6塊破損預制梁
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400燒結機
|
燒結機
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1、金屬軟管0.05噸/個,共80個;
2.預制梁、耐火梁1m3/件
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不銹鋼金屬軟管DN40 L=650
不銹鋼球閥DN40
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燒結機主、從動裝置
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1.兩臺萬向聯軸節加油
2.柔性傳動裝置齒輪箱齒輪清洗,更換潤滑油
3.柔性傳動末級減速機主軸銅套拆檢,磨損嚴重更換,另一端拆檢,檢查滾針磨損情況,滾針損壞的情況下改造更換銅套
4.機頭和機尾鏈輪齒板螺栓緊固,缺的補齊,更換絞制孔螺栓
5.頭、尾部星輪軸承座開蓋檢查軸承,加油
6.機尾墜砣鏈輪軸承加油
7、柔性傳動扭力桿軸承座螺栓更換4件
8、行星減速機更換新油,更換輔助潤滑小油泵
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400燒結機
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燒結機
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1、 萬向節、齒輪箱換油1.5噸
2、 柔性傳動拆檢2噸
3、 更換鏈板螺栓0.07噸/件,10件
4、 扭力桿更換螺栓4噸(需拆裝扭力桿裝置)
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潤滑油:150#齒輪油
絞制孔螺栓:M40*180
扭力桿螺栓:M56*200
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燒結機軌道裝置
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1.尾部壓軌、彎軌各部螺栓緊固,各支撐部位檢查是否變形,牛腿加固。
2. 頭部壓軌、彎軌各部螺栓緊固,各支撐部位檢查是否變形,牛腿加固。
3.平移架與機尾側板間漏料處處理,馬耳漏斗挖補
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400燒結機
|
燒結機
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1、2項合計2噸;3項馬耳漏斗挖補3噸;
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放灰系統
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1. 卸灰閥各部法蘭間漏風處加石棉繩,各部螺栓緊固
2.更換損壞嚴重卸灰閥約12件,其余外殼磨損嚴重挖補,更換插板30件
3.液壓缸更換新油,漏油嚴重油缸更換20件
4.上部小格溜槽焊制格子板,頭部1#.2#.3#
5.風箱彎管磨損嚴重的更換6件
6、風箱翻板閥更換4件,焊補2件
7、鋪底料襯板焊補加固
8、風箱隔板更換13塊
9、風箱彎管膨脹節損壞的更換4件
10、燒結機大煙道內部走梯、護欄破損的修整加固
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400燒結機
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燒結機
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1、更換石棉繩0.5噸,焊補3噸;2、卸灰閥更換12件,0.8噸/件;
3、更換油缸0.2噸/件,20件;更換插板,0.01噸/件,30件;
4、小格溜槽焊補格子板,共計2t;5、風箱彎管更換6件,1.5噸/件;
6、風箱翻板閥更換4件1.5噸/件,7、焊補0.2噸/件;
8、風箱隔板更換0.3噸/件,13件
9、風箱彎管更換膨脹節4件,1噸/件
10、焊補加固8噸
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油缸DYTP-1750
潤滑油46#液壓油
彎管(一)
07052X605-6
彎管(二)
07052X605-13
風箱翻板
800*1000
800*1400
鋼板δ12
卸灰閥:
DZS-400-1
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單輥
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1.單輥更換轉子體,蓖板更換或調頭
2.單輥破碎機開式齒輪箱換油
3.單輥小齒輪組軸承開蓋檢查、加油,轉子體軸承座開蓋檢查、加油
4.單輥減速機低速軸聯軸器更換,傳動系統重新找正
5.單輥破碎機兩側密封罩漏料處處理
6.機尾刮刀底座加固,兩側刮刀頭更換,前端刮刀底座螺栓檢查緊固
7.單輥移動小車前端大梁更換
8.
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400燒結機
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燒結機
|
1、單輥更換轉子體60噸,更換篦板2噸/件,8件
2、齒輪箱換油0.3噸
4、更換聯軸器、找正5噸
5、漏料處理1噸
6、刮刀更換4噸,加固1噸
7、小車大梁更換5噸
|
單輥破碎輥(帶大齒輪和軸承座),,07052X701_2_7
篦板,W0067.3備26-7-13
進料端支撐梁
07052X701-2-6-2
聯軸器:聯軸器,ESCD FDMM240
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煤氣系統
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1.煤氣主管道眼鏡閥壓緊、松開到位后出現過力矩跳閘現象,檢查處理,更換眼睛閥密封圈
2.煤氣排水器檢查、清淤,更換損壞閥門5件
3.管道、排水器各閥門檢查、加油,損壞更換
4.煤氣水封護欄、平臺修整
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1、合計1.5噸
2、閥門DN150,5件
3、護欄平臺3噸
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板式給礦機
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1、 板式給礦機鏈條更換2套
2、 板式給礦機輸送槽更換1套,共28件
3、 板式給礦機輥輪更換10件
4、 板式給礦機下料口焊補;
5、 下料口除塵罩制作安裝
6、 頭、尾輪驅動裝置軸軸承開蓋清洗軸承、加油潤滑,共4件
7、 板式給礦機傳動系統檢查,減速機清洗換油,重新密封
8、 板式給礦機溜槽卸料緩沖耐磨橫梁更換
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板式給礦機
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燒結機
|
1、 更換鏈條3噸
2、 更換輸送槽260kg/件,28件
3、 更換輥輪80kg/件,10件
4、 下料口焊補7噸
5、 除塵罩制作安裝5噸
6、 加油潤滑0.5噸
8、耐磨橫梁5噸
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輸送鏈:
1806.03M8.1
輸送槽:
0336JW10.2
輥輪:
1806.03M3.1.1
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|
溜槽、密封罩
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1、 單輥下部溜槽耐磨平臺焊接、加固,磨損、變形嚴重部分更換
2、 環冷機受料溜槽內部破損平臺拆除更換,底面平臺耐磨塊更換,其余接料平臺加固,出口段溜槽三面整體更換。
3、 環冷機內外圈平臺柵格板變形、開焊的加固,部分損壞嚴重的更換,護欄加固
4、 煙罩下沉處拉起至原高度,吊掛焊接加固,煙罩吊掛裝置全部加固,防止再出現下沉現象;
5、 2套傳動系統檢查,減速機清洗換油,高速軸柱銷更換,低速軸聯軸器清洗加油
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環冷機
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400燒結機
|
1、溜槽加固8噸,平臺更換5噸
2、受料溜槽拆安、更換30t,加固20噸;
3、柵格板更換50m2;
4、煙罩加固3噸;5、傳動系統更換柱銷,加油1噸。
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序號
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設備名稱
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檢修項目
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所屬設備
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設備所在區域
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工程量
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材料規格、數量
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備注
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燒結機風箱、煙道、降塵管抹襯
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1、燒結機風箱、下降管內補齊脫落耐磨襯(重質涂抹料+龜甲網,厚度30mm),共1100m2
2.燒結機大煙道、下部灰斗脫落內襯補齊(噴涂輕質噴抹料+錨固鉤,厚度50mm),共800m2
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400燒結機
|
燒結機
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施工主材、輔材由施工單位提供
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環冷機煙罩
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3、新增環冷機煙罩內保溫(重質涂抹料+錨固鉤,厚度50mm),共400m2
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施工主材、輔材由施工單位提供
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序號
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檢修項目
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所屬設備
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設備所在區域
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工程量
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材料規格、數量
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備注
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機頭除塵
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1、1系列1#、2#喇叭出口口軟連接漏風需焊補;2系列1#、2#喇叭入口軟連接漏風需焊補。
2、1、2系列4電場西側加固鋼板20個平方;
3、陰極箱腐蝕嚴重需要全部更換32個。
4、1、2系列兩側人孔門腐蝕嚴重需全部更換。
5、1、2系列頂部人孔門腐蝕嚴重,更換約6個。
6、1、2系列兩側人孔門下側殼體腐蝕嚴重需要全部挖補20平方。
7、1#、2#、3#電場內部陰極線全部更換
8、西北側蒸汽閥門(DN100)更換,閥門下側管道檢查更換2米。
9、放灰倉除塵布袋更換200條。
10、陰極振打減速機更換潤滑油,振打砧裝置檢查加固;傳動鏈條抹潤滑脂;
11、更換耐磨三通(DN159)兩件
12、更換倉泵四件(0.75m3)
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1、2、6項鋼板σ=10mm,10噸
3、陰極箱32件,0.5噸/件;
4、人孔門16件,0.3噸/件;
陰極線20000米;
齒輪油100公斤;
倉泵1噸/件;
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除塵袋規格Φ120×2000;
150#齒輪油,
十齒芒刺線
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機尾除塵
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1、 燒結機尾部除塵管道更換60米(Φ1820);更換3件90°耐磨彎頭(D1820),25米高空作業,需300噸以上吊車施工單位自備
2、機尾除塵主管道檢查清灰;
3、檢查調整極板、極限間距并清灰;電場頂部東西兩側各加固鋼板2個平方
5、氣力輸送管道更換60米(DN150/175),更換5件90°耐磨彎頭(DN150)
6、更換倉泵三件(0.75m3.)
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管道重量共35噸;
鋼板0.2噸
倉泵1噸/件
耐磨彎頭共2噸
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配料除塵
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1、配料室除塵管道更換50米(DN150/175),更換耐磨三通1件(DN169);
2、開蓋檢查各凈化室布袋磨損情況并情況更換布袋(500條);
3、配料除塵主管道檢查清灰;
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除塵布袋規格Φ130× 6000;
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成品除塵
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1、開蓋檢查各凈化室布袋磨損情況并情況更換布袋(500條);提升閥檢查緊固底部加固焊補;灰斗及殼體焊補;
2、成品除塵風機下機殼挖補;
3、成品除塵主管道檢查清灰;
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成品風機下機殼挖補4噸;
鋼板σ=10mm,0.2噸;
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除塵布袋規格Φ130× 6000;
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除塵管道
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S-1、2皮帶機頭部除塵管道清灰,鋪-4皮帶機除塵管道清灰;
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