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空分裝置招標公告
招標文件下載 - 信息發布日期：2010.09.16 標簽： 湖北省招標
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加入日期： 2010.09.16 招標業主： 湖北宜化集團新疆宜化化工有限責任公司 地 區： 湖北省 內 容： 設備名稱 規格 數量（套） 交貨期 空分裝置 7500Nm3/h（氧） 3 氮氣壓縮機 0.8MPa、7000 Nm3/h（往復式） 5 污氮氣壓縮機 0.8MPa、7000 Nm3/h（往復式） 5 儀表空壓機 0.7MPa、 20 Nm3/min 3 -
招標公告正文
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湖北宜化集團新疆宜化化工有限責任公司在新疆昌吉州吉木薩爾縣籌建30萬噸合成氨/年，52萬噸/年尿素裝置，因采用固定富氧造氣對氧氣的需求和及電石PVC生產對氮氣的需求，對空分裝置采購項目進行國內公開招標，現邀請合格的投標人前來提交密封的投標文件。
一、 招標內容如下
設備名稱 規格 數量（套） 交貨期
空分裝置 7500Nm3/h（氧） 3
氮氣壓縮機 0.8MPa、7000 Nm3/h（往復式） 5
污氮氣壓縮機 0.8MPa、7000 Nm3/h（往復式） 5
儀表空壓機 0.7MPa、 20 Nm3/min 3
儀表空氣微熱再生干燥器 40 Nm3/min 1
1、本項目設置三套制氧能力為7500Nm3/h的空分裝置，各空分裝置包含一套空氣過濾和壓縮系統、一套空氣預冷和分子篩凈化系統(配電加熱器)、一套增壓透平膨脹機系統、一套分餾塔系統、一套0.2MPa液氧泵氧氣內壓縮系統（共用1臺50 m3氧氣儲罐）。五臺0.8MPa、7000 Nm3/h的往復式氮氣壓縮機系統（共用1臺30 m3低壓氮氣儲罐和1臺50 m3終壓氮氣儲罐）、五臺0.8MPa、7000Nm3/h的往復式污氮氣壓縮機系統（共用1臺30 m3低壓污氮氣儲罐和1臺50 m3終壓污氮氣儲罐）及成套儀控系統、電控系統。配置三套0.7MPa 、20 Nm3/min 儀表空氣壓機（二開一備）及一套40 Nm3/min儀表空氣自動切換微熱再生干燥器系統（含1臺50 m3儀表空氣儲罐）及成套儀控系統、電控系統。
2、設計標準執行: 空分裝置設計包含基礎工程設計（初步設計）和詳細工程設計（施工圖設計），內容和深度必須滿足中石化石油化工裝置基礎工程設計內容規定 （SHSG-033-2008）及詳細工程設計內容規定（SHSG-053-2003）。
3、裝置運行時間及柔性:年運行時間8000小時,每日24小時；在無空氣和氧氣放空的情況下，裝置柔性為75%-105%。
4、噪聲控制標準:《工業企業廠界噪聲標準》GB1238-90。
5、裝置及其配套設施、隨機專用工具、隨機技術資料交貨時間為簽訂合同之日起10個月內。
6、配套備件交貨時間為以簽訂合同之日起10個月內。
7、交貨地點：新疆宜化化工有限責任公司新疆昌吉州吉木薩爾縣30萬噸/年、52萬噸/年尿素裝置項目工地。
3. 招標范圍：
新疆宜化合成氨尿素工程項目空分裝置（含三套生產能力為7500Nm3/h（氧）的空分裝置、五套0.8MPa、7000 Nm3/h往復式氮氣壓縮機、五套0.8MPa、7000 Nm3/h往復式污氮氣壓縮機、三套0.7MPa、 20 Nm3/min儀表空壓機及微熱再生干燥器 ）成套設備的設計、供貨、指定設備安裝及相關服務。
具體范圍為：在空分裝置界區內，在已確定的單元系統內的所有設計應由乙方完成，乙方供貨范圍（除合同規定由甲方供貨的范圍以外）包括合同裝置正常和安全生產所需的所有設備、管道、管件、閥門、儀表及根部閥門、儀器、成對法蘭、地腳螺栓、基礎框架、底板等及其它材料。安裝及維修所需的專用工具均由乙方供應；
冷箱界區內（含膨脹機組）所有設備的安裝（不含基礎）；相關技術服務。所有圖要求同時提供電子版。
除冷箱內界區的電儀及隨機所帶的電控柜，及氮壓機和儀壓機所帶的電控、儀控系統外，其余配件和材料由甲方另行購買。
4.招標單位要求：
投標單位資格條件：在中國境內注冊，具有獨立的法人資格，注冊資金不少于5000萬元人民幣或600萬美元。并具有下列資質：
? 國內或國外壓力容器和壓力管道制造及設計許可證；
? 國內壓力容器和壓力管道安裝資質；
? ISO9001（GB/T19001）質量保證體系；
? 具有相關設備的設計、制造、成套供貨和安裝業績。在安裝調試運行中未發現重大的設備質量問題或已有有效的改進措施。
? 允許聯合體投標。
5.招標設備交貨期:
? 合同生效后10個月內設備交貨完畢。
? 合同生效后10個月內冷箱界區內（含膨脹機組）所有設備安裝完畢。
技術要求
一.總則
本項目為了配合新疆項目年產30萬噸合成氨、52萬噸尿素裝置采用固定富氧造氣對氧氣的需求和及電石PVC生產對氮氣的需求，要求穩定地提供合格的氧氣、氮氣、污氮氣。設置三套制氧能力為7500Nm3/h（氧）的空分裝置及其配套氮氣、污氮氣壓縮系統和儀表空氣壓縮系統。
采用全低壓深冷精餾、常溫分子篩凈化、增壓透平膨脹空氣進上塔(上塔為規整填料塔)，液氧實行內縮,氮氣和污氮實行外壓縮流程。
三套空分各包含一套空氣自潔過濾系統和壓縮系統、一套空氣預冷系統、一套分子篩凈化系統(配電加熱器)、一套增壓透平膨脹機系統、一套分餾塔系統、一套0.2MPa氧氣內壓縮系統（共用1座50 m3氧氣儲罐）。
另設一套共五臺0.8MPa、7000 Nm3/h的往復式氮氣壓縮機系統（共用1座30 m3低壓氮氣儲罐和1座50 m3終壓氮氣儲罐）、一套共五臺0.8MPa、7000Nm3/h的往復式污氮氣壓縮機系統（共用1座30 m3低壓污氮氣儲罐和1座50 m3終壓污氮氣儲罐）及成套儀控系統、電控系統。
同時設置一套0.7MPa、20 Nm3/min儀表空氣壓機（二開一備）及一套40 Nm3/min儀表空氣自動切換微熱再生干燥器系統微熱再生自動切換干燥器系統（含1座50 m3儀表空氣儲罐）。
本文中提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范條文。乙方應保證提供符合本技術規范和相關的、國內工業標準的優質產品。對國家有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
乙方對本技術要求內容應在投標文件、投標技術設計及詳細說明中進行逐項確認，并提供本技術要求中要求乙方提供的全部數據。
如果乙方投標時沒有以書面形式對本技術要求提出異議，那么甲方將認為乙方提供的產品完全符合本招標文件提出的要求。如有異議，應在投標文件中的技術偏差表中加以詳細描述。
甲方保留對技術要求提出補充和修改的權利，乙方予以配合。
二.生產能力和產品規格
1.產品要求
a. 3×7500 Nm3/h空分裝置同時生產幾種產品，需要提供的產量和純度要求：
產品名稱 用戶
用途 產品規格
(含O2) 溫度
(℃) 壓力
MPa(G) 壓縮方式 產量(Nm3/h)
正常量 最大量 備注
氧氣 煤造氣 ≥99.6% 20 0.2 內壓縮 7500 8000 配液氧泵
低壓氮氣 全廠 ≤10ppm 40 0.8 外壓縮 10500 11000 配5臺氮壓機
低壓污氮氣 分子篩再生 ≤5. 0% 16 0.02 10000 10500
低壓污氮氣 全廠 ≤5. 0% 40 0.8 外壓縮 12000 12500 配5臺污氮壓機
注：(1)所有產量單位Nm3/h，是在0℃和0.1013MPa(A) 條件下測得體積流量，稱為標態流量,下同。
(2) 以上氣體產品的壓力為出裝置界區交接點的條件。
(3) 三套空分所產0.2MPa氧氣共用一座1座50 m3氧氣儲罐。
(4)三套空分共用五臺0.8 MPa 、7000 NM3/h的往復式氮壓機（設置1座30 m3低壓氮氣儲罐和1座50 m3終壓氮氣儲罐）和五臺0.8MPa、 7000 NM3/h的往復式污氮壓縮機（設置1座30 m3低壓污氮氣儲罐和1座50 m3終壓污氮氣儲罐）。
(5) 儀表空氣量不包括空分裝置自用儀表空氣量。設置三臺20 NM3/h的儀表空氣壓縮機（二開一備），出口壓力0.7MPa。
(6)本裝置不要求制氬。
(7)當空分裝置加工空氣量在70—105%，負荷變化時，空分裝置各系統仍能穩定、可靠運行。
(8)應注明如下內容：在保證氧氮產品總量不變并在基本不增加投資的情況下，該裝置具備生產液體產品的能力。
b.儀表空氣機及微熱再生干燥器系統，需提供的技術要求：
產品名稱 用戶
用途 產品規格
(含O2) 溫度
(℃) 壓力
MPa(G) 壓縮方式 產量(Nm3/h)
正常量 最大量 備注
儀表空氣 全廠 無油、壓力露點≤-40℃、
含塵≤1μ 40 0.7 壓縮機 2400 3600 儀壓機二開一備。配一組40 Nm3/h微熱再生自動切換干燥器及儲罐
配置三臺20 Nm3/h儀表空氣壓縮機三臺（二開一備）出口壓力0.7MPa，和處理40 Nm3/h的微熱再生自動切換干燥器系統（含含1座50 m3儀表空氣儲罐）。
2. 需要提供的動力消耗條件：動力設備均為電機拖動。
3. 需要提供的電力條件
電力消耗是在滿負荷生產和連續運行條件下，在電源線進線開關柜上測得的，其誤差為5%。
三．需要提供的當地現場氣象條件和公用工程條件
1氣象條件
1.1大氣溫度：
年平均氣溫(℃) （7.5 ）
最熱月平均氣溫(℃) （ 13.8 ）
最冷月平均氣溫(℃) （ 2.4 ）
絕對最高氣溫(℃) （ 41.2 ）
絕對最低氣溫(℃) （－49.8 ）
用于物料熱量衡算的溫度(℃) （ ）
1.2大氣壓：
年平均氣壓(bar) （ 9.34×104 ）
夏季平均氣壓(bar) （ ）
冬季平均氣壓(bar) （ ）
1.3相對濕度：
年平均相對濕度 （58 ）%
最熱月平均相對濕度 （44 ）%(7月)
最冷月平均相對濕度 （80 ）%(1月)
1.4蒸發量(mm) （2090.4－25 71.1 ）mm
1.5風
全年平均風速 （ 1.3 ） m/s
夏季主導風向風速 NSW （ ） m/s(最大平均)
冬季主導風向風速 NSW （ ） m/s(最大平均)
風壓 （50.41）Pa(在10米高處)
全年主導風向NW
沙塵暴日數 45天
1.6土壤凍結深度和種類
地下凍土深度 （141.0） mm
1.7降雨量
24小時最大降雨量 （ ） mm
年平均降雨量 （ 159.1 ） mm
年最大降雨量 （ ）mm
1.8雪
最大積雪厚度 （35） mm
1.9 近期周邊環境空氣主要大氣污染物(mg/m3)
NO2:（ 1） NH3:（1 ） SO2:（ ） PM10:（ ） TSP:（ ）
1.10地震基本烈度 （ 6—7 ）度
2.大氣質量：
O2 20.9%
Ar 0.93%
N2 77.97%
CO2 ≤400ppm
注：二氧化碳極端條件下可達500ppm，分子篩吸附器設計時應予以考慮。
3公用工程條件
3.1循環水
供水壓力 0.4Mpa(G)
供水溫度 32℃
回水壓力 0.25 Mpa(G)
回水溫度 42℃
污垢熱阻 (㎡)﹡(°K)/W 4.88×10-4 ㎡.k/w
PH值 7～8
腐蝕裕度 ﹤0.125mm/a（碳鋼）
﹤0.005mm/a（銅及其它合金）
3.2電源
(1) 10kV供電
電壓 （ 10.0 ）kV(±10％)
頻率 50Hz(±1％)
相數 三相三線，中性點不接地
(2) 380V供電
電壓 380/220V(±5％)
頻率 50Hz(±1％)
相數 三相四線，中性點接地
(3) 事故供電
電壓 10KV/380/220(±5％)
頻率 50Hz(±3％)
相數 三相
3.4儀表空氣：裝置啟動時由儀表空壓機提供無油干燥儀表空氣（正常運行后由空分裝置自供）。
溫度 40℃
壓力 0.5 —0.7 MPa(G)
露點 -40℃(在常壓下)
含油量 ≤ 8ppm(wt)
含塵量 ≤ 1mg/m3 (含塵微?！?µm)
其它 不含有害及腐蝕性氣體
注：(1) 空分裝置開車時為0.6MPaG。
四.空分裝置技術要求
1.技術選擇的原則
空分裝置的工藝技術、全套設備和設計參數必須是可靠先進的，應具有豐富的設計、制造、成套和生產運行的經驗。所提供的整套裝置必須是運行可靠、技術成熟、流程先進、操作方便、能耗低、安全性好、控制容易、連續運轉周期不少于兩年。
本裝置采用全低壓常溫分子篩凈化、透平空氣增壓膨脹機制冷、產品氧氣內壓縮，空氣增壓的工藝流程方案。要求運行可靠、流程先進、操作方便、機組配置經濟合理、安全、低耗。
2.工藝設備技術要求
2.1裝置運行周期(兩次加溫解凍間隔時間)： ≥2年以上。
2.2裝置連續運轉周期： ≥8000小時/年。
2.3裝置加溫解凍時間：～36小時
2.4設備啟動時間：～36小時(從膨脹機啟動到氧氣產品達到純度)
2.5 空分裝置儀表空氣使用全廠儀表空氣管網空氣（0.7 MPaG）
2.6每立方米制氧單位功率消耗：≤ 0.455 kW（按壓縮機軸功率計）
3.裝置設計基本技術和配置要求
3.1本裝置采用全低壓分子篩凈化、透平空氣增壓膨脹機制冷、產品氧氣內壓縮，空氣增壓循環的工藝流程方案。要求運行可靠、流程先進、操作方便、機組配置經濟合理、安全、低耗。
3.2原料空氣過濾系統的過濾器件必須在不停車條件下可以更換，過濾能力應考慮現場沙塵爆天氣的影響，并說明應對措施
3.3空氣預冷系統：
空冷塔結構采用填料塔，并采用可靠的防液泛措施和控制系統，防止霧狀游離水帶入分子篩吸附系統。
冷水機組考慮另設置備用機組一套。
3.4分子篩吸附系統：
吸附劑和切換閥門使用壽命長，系統切換損失小，有防止分子篩吹翻措施。吸附器切換再生采用恒流量控制方式，改善主塔工況的穩定性。并說明其結構特點。
3.5設計時應考慮液體回灌分餾塔，以縮短裝置起動時間。
3.6冷箱內換熱器要求安全可靠、換熱效率高、使用壽命長。
3.7設計應確保主冷凝蒸發器安全運行，并采用安全防爆措施。
3.8本裝置應具備變工況運行和變負荷能力，可以在生產能力70～105%的負荷下經濟地運行 ，而無需增加任何設施。
3.9出裝置產品氧氣放空閥和調節閥、產品氮氣放空閥和調節閥、產品污氮氣放空閥和調節閥考慮到內漏的可能，應考慮各加一道手閥。
3.10整套空分裝置采用DCS和“機組綜合控制系統”控制操作，并能在出現異常情況下自動聯鎖報警。
3.10DCS硬件部分由甲方另外采購，乙方負責提供DCS控制的總體要求，并配合完成DCS的組態工作。
3.11增壓透平膨脹機每套空分設兩臺膨脹機組，進口膨脹機每套空分設一臺膨脹機組，兩套合用一個轉子總成；
4裝置工藝技術要求
4.1供氧方式
氧氣由上塔底部液氧抽取部分液氧經液氧泵加壓至0.2MPa(G)后，在液氧蒸發器中氣化經主換熱器升至常溫后進入氧氣儲罐后送出空分裝置界區進入氧氣管網。
4.2供氮方式
1) 低壓氮氣，由五臺0.8 MPa 、7000Nm3/h往復式氮氣壓縮機壓縮（四開一備），將上塔出冷箱的20℃、0.015 MPa氮氣經低壓氮氣緩沖后經壓縮機壓縮至0.8MPa(G)，冷小卻至40℃后，進入終壓氮氣儲罐后送出空分裝置界區進入氮氣管網。
2) 低壓污氮氣由五臺0.8 MPa 、7000Nm3/h往復式污氮氣壓縮機壓縮（四開一備），將上塔出冷箱的20℃、0.015 MPa污氮氣經低壓污氮氣緩沖后經壓縮機壓縮至0.8MPa(G)，冷小卻至40℃后，進入終壓污氮儲罐后送出空分裝置界區進入污氮氣管網。
4. 3空分裝置加溫解凍氣源和開車前吹掃氣源為:
裝置自身出分子篩吸附器后的干燥、凈化空氣。
殘液蒸發器用空氣引射。
4. 4負荷調節范圍和操作彈性
1) 負荷調節范圍：空壓機的負荷調節，在裝置不放空或防喘振閥不打開的前提下，應滿足裝置70%到105%范圍內連續調節。
2) 操作彈性要求：分餾塔系統具有比裝置設計負荷變化范圍更寬的適應能力。
3) 空壓機入口設置流量調節導葉，以滿足對空分裝置變負荷操作時平穩運行的要求。
4. 5空壓機、增壓機等轉動設備均采用電動機驅動。
4.6純化器的吸附劑要選擇高效節能型，吸附周期應大于8小時。再生氣加熱器為電加熱器,若采用蒸汽加熱器要防止蒸汽泄漏到污氮氣側（還應考慮特殊高溫再生）。蒸汽加熱器的凝水直接進入冷凝液管網。
4. 7所有工藝流程泵均應有備用泵。低溫液體泵的密封氣參數要求由乙方在投標書中闡明。
4. 8低溫液氧泵選擇離心式，配置變頻控制器。低溫液氧泵在正常操作時的運行方式為：（低溫液氧泵進口與國產分別單獨報價）一臺100%負荷運行，另一臺處于備用狀態，當在線泵故障時，備用泵必須在10秒內從0%負荷達到100%。
4. 9換熱器(尤指冷箱內的主換熱器和各過冷器)應有成熟的制造經驗,須對其安全可靠性做出保證承諾，并提供以往已運行的類似實例和詳盡的技術說明。
4. 10透平膨脹機采用增壓機制動，即為增壓透平膨脹機，并有較大的氣量調節范圍。
4. 11若需低溫液體貯槽，宜選擇立式貯槽，應采用真空粉末絕熱型式，并要求蒸發率不高于《固定式真空粉末絕熱低溫液體貯槽》（JB/T9072-1999）的標準。
4. 12主空壓機空氣排氣溫度低于105℃。主空壓機可設后冷卻器，然后進入空氣預冷系統的空冷塔直接冷卻。
4. 13增壓空氣出空氣增壓機冷卻器后和增壓膨脹空氣進冷箱前應考慮加微量水分析表。
4. 14冷箱基礎溫度應設置有溫度點監控。
4. 15機組采用“機組綜合控制系統”（ITCC），選擇的ITCC系統應先進、可靠，且有同類業績。裝置應預留充足的接口，以便與主生產裝置、生產管理系統等通信。
4. 16空分裝置的設計應充分考慮碳氫化合物，氮氧化合物和其它有害雜質的危害，以及沙塵天氣的影響，并采取有效的監控措施或技術保證，確保裝置安全運轉，在投標書中對以上要求應詳細說明。
4. 17所有空分裝置內閥門、管道及管件均選用公制系列。
4. 18管段編號、儀表編號、設備編號、裝置編號等詳細設計統一執行總體設計院的工程規定。
4. 19應有詳細的工藝說明、工藝流程圖（PFD）和帶主要控制點的管道儀表流程圖（PID），并在帶控制點的管道儀表流程圖上標出甲方與乙方的分交點。
五.技術資料及設計聯絡
1.技術服務范圍
與供方提供的設備有關的技術服務包括：外配設備的技術協議，提供圖紙、技術文件和答復需方的有關要求，對分包設備（包括機械、電氣、儀表）、材料的跟蹤、監督、檢查和驗收。
2.技術資料定義
流程：流程設計指整套空分裝置和單個設備的計算，熱量、帶控制點流程圖（PID），設備、控制閥、減壓閥、分析儀和流量計的過程工況設計條件，安全分析和性能測試程序。
機械
“初步設計”：a、管道PID、總體、設備布置圖、管道走向圖和閥門清單；b、機器設計條件和機械參數表；c、容器設計條件、機械參數表和管口明細圖表
“詳細設計”：a、管道、管道圖、閥門清單(若初步設計審查后有變化)、區域圖、單線圖、材料清單、支架清單、相關管件的應力分析和保溫條件；b、機器機械設計條件、總布置圖和土建設計條件圖、裝置詳圖和分供方設計圖紙的審核；c、容器設計條件、厚度計算、制造圖和分供方圖紙的審核
土建
“初步設計”：土建初步設計應包括設備負荷數據、基礎參考圖、電氣和設備固定要求在內的設備平面圖。
電氣
“初步設計”：電氣初步設計包括設備數據表、電負荷清單、供電原理圖、電氣聯鎖要求和計算（短路、電機啟動）。開關設備的初步技術條件。
儀表
“初步設計”：儀表初步設計將包括一次儀表清單（控制閥、安全閥、流量計和分析儀）、控制及聯鎖邏輯圖、機柜布置建議圖、DCS、帶控制點的工藝流程圖。
3、設計分工
供方承擔合同范圍內整套裝置的設計，包括為買方提供設備基礎圖，在技術上由供方全面負責。在供方工作范圍內，應為買方提供足夠的技術數據，以確保買方能夠進行相關的詳細設計與操作、維修的工作。下列項目由買方組織進行設計：循環水系統設計，所有建筑物（包括制氧廠房、控制室、配電室）等土建工程設計，裝置給排水系統和消防的詳細設計，總圖設計，環保與職業安全衛生設施，供配電設計，采暖和通風，通信系統與火災報警系統。
3.1供方的設計范圍
供方將提供如下的總體設計服務：設備的總布置圖（參考）、物料流程圖（PFD）、帶控制點流程圖（PID）、設備的總裝圖、設備的專項技術要求、設備一覽表、設備安裝施工技術要求、操作和維護說明書、所供設備的竣工圖。
土建/結構設計：基礎設計時用的負載資料、冷箱、供方供貨范圍內的平臺（梯子、護欄）、設備支架、設備地腳螺栓、灌漿要求供方供貨范圍內的基礎模板。
管道設計：冷箱內的管道設計、冷箱內管道單線圖、冷箱內管道支架的設計、冷箱外的管道設計條件、工藝管道的技術條件及其他特殊要求。
電氣設計：低壓開關柜的設計、空分裝置用電設備負荷表（中壓、低壓，交直流控制電源和應急負荷）、其他特殊要求。
儀表設計：儀表技術規格書（位號、技術規定、制造商、型號、規格和供貨范圍等）、冷箱內及機組內儀表位置圖、標準的儀表安裝的條件圖、控制點流程圖（PID）、供方協助買方對空分DCS系統組態。
供方供貨范圍內的容器本體、容器附件的設計。
供方所供設備分供方資料，圖紙清單
供方所供設備的設計，與供方供貨設備相關的供方的工程服務包括：與各供貨商的技術協調、設備圖紙和文件的出具和交付、供方所供設備的采購、跟蹤、檢驗、檢查和驗收考核資料、向買方及時提交供方進度計劃
其他未盡設計由雙方協商。
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