加入日期: | 2006.09.25 |
---|---|
截止日期: | 2006.09.28 |
招標業主: | 河南省電力公司 |
地 區: | 河南省 |
類號
|
電壓等級
|
設備細分類別
|
備 注
|
1
|
35kV
|
避雷器
|
|
2
|
35kV
|
電纜附件
|
|
3
|
10kV
|
干式變壓器
|
|
4
|
10kV
|
美式箱變
|
|
5
|
10kV
|
歐式箱變
|
|
6
|
10kV
|
油浸變壓器(S9、S11)
|
|
7
|
10kV
|
單相變
|
|
8
|
10kV
|
小三相變
|
|
9
|
10kV
|
非晶合金變壓器
|
|
10
|
10kV
|
環網柜
|
|
11
|
10kV
|
分接箱
|
|
12
|
10kV
|
高壓開關柜
|
|
13
|
10kV
|
柱上開關
|
|
14
|
10kV
|
電纜
|
|
15
|
10kV
|
架空絕緣線(含裸導線)
|
|
16
|
|
配變綜合監控裝置
|
|
17
|
0.4kV
|
無功補償裝置
|
|
18
|
|
電纜套管
|
|
企業法人
營業執照
|
1有 2無
|
注冊資金
|
|
稅務登記證
|
1有 2無
|
資信
情況
|
|
|||||||||||
原始制造
|
1是 2否
|
有效的代理授權書/證
|
1有 2無
|
質量管理體系
|
|
|||||||||||||
所申請產品河南業績情況
|
|
所申請產品外省業績情況
|
|
所申請產品生產交貨能力
|
|
|||||||||||||
財務狀況
|
|
違約情況
|
|
訴訟情況
|
|
|||||||||||||
質量回訪記錄
|
|
是否有重大質量問題
|
|
用戶服務投訴情況
|
|
|||||||||||||
其它須說明的問題
|
|
|||||||||||||||||
符合國家規定的產品資質證書(生產許可證、入網證、鑒定證書及檢測報告):
|
||||||||||||||||||
設備、細分類別
|
電壓等級
|
產品型號
|
證書名稱
|
發證單位
|
證書編號
|
發證日期
|
通過否定
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
通過
否定
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
通過
否定
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
通過
否定
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
通過
否定
|
|||||||||||
否定情況描述
|
|
因素
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
||
總
體
情
況
|
1.企業知名度(30)
|
A.相關領域的國際知名企業
|
30
|
|
4.市場地位(15)
|
A.同類報名企業業績前3名
|
15
|
|
B、相關領域的國際知名企業在中國的合資企業
|
20
|
B.同類報名企業業績4-7名
|
5
|
|||||
C、相關領域的國內知名企業
|
10
|
C.同類報名企業業績7名以后
|
0
|
|||||
D、以上都不是
|
0
|
|||||||
2.供貨能力(20)
|
A、具備全系列供貨能力
|
20
|
|
5.管理層穩定性(10)
|
A.非常穩定(2年內無重大的變動或者僅有一次變動)
|
10
|
|
|
B、具備部分產品的供貨能力
|
10
|
B.穩定(1年內無大的變動)
|
5
|
|||||
C、僅具備少量產品的供貨能力
|
5
|
C.不穩定(1年內變更2次或更多)
|
0
|
|||||
3.財務狀況(15)
|
A、資金安全,盈力能力強
|
15
|
|
6.市場接受程度(10)
|
A.相關產品有向國內外知名企業供貨
|
10
|
|
|
B、資產負債率一般,盈利能力一般
|
10
|
B.相關產品沒有向國內外知名企業供貨
|
0
|
|||||
C、各方面財務指標較低,執行合同能力較差
|
5
|
因素
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
||
生
產
制
造
|
1、生產能力(25)
|
現有的生產能力是否能滿足目前公司的訂單
|
|
3.可靠性(25)
|
產品生產線的一次合格率(行業通常水平)
|
|
||
A.完全滿足(100%)
|
15
|
A.高于行業通常水平(+5%以上)
|
25
|
|||||
B.不滿足
|
0
|
B.接近行業通常水平(±5%)
|
15
|
|||||
未來生產能力的擴張有無潛力
|
C.低于行業通常水平(-5%以下)
|
0
|
||||||
A.有
|
10
|
4.生產員工的素質(10)
|
A.??埔陨蠁T工占總生產員工比例在70%以上
|
10
|
|
|||
B.否(請附詳細說明)
|
0
|
B.??埔陨蠁T工占總生產員工的比例在30%-70%
|
5
|
|||||
2、生產技術和設備(30)
得分=10*
|
關鍵工序使用工藝的新舊程度
已使用年限小于10年的工藝數數
數
|
|
||||||
總工藝數
|
|
C.??埔陨蠁T工占總生產員工的比例在30%以下
|
0
|
|||||
已使用年限5年以下的設備/生產線產生的銷售額占總銷售額的比重
|
5.生產制造過程文件的完備性(10)
|
關鍵工序的生產制造過程的描述文件是否完備并嚴格實施
|
|
|||||
A、80-100%
|
5
|
A.完備并嚴格實施
|
10
|
|||||
B、60-79%
|
3
|
|||||||
C、<60%
|
0
|
B.完備但沒有嚴格實施
|
5
|
|||||
關鍵工序采用設備的先進程度
|
||||||||
得分=15*
關鍵工序使用自動化設備的數量
總工序的設備數
|
|
C,不完備
|
0
|
因素
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
||
研
究
開
發
|
1.研發業績(20)
|
前一年新產品的個數占總產品
個數的比重
|
|
3.樣品(10)
|
樣品提供的準時性
|
|
||
A.準時提供
|
10
|
|||||||
B.推遲一周
|
6
|
|||||||
A.大于50%
|
10
|
C.推遲兩周
|
2
|
|||||
B.30-50%
|
6
|
D.推遲兩周以上
|
0
|
|||||
C.10-29%
|
2
|
4.技術參數(20)
|
關鍵技術參數是否完全滿足采購的要求
|
|
||||
D.小于10%
|
0
|
得分=20X(能滿足采購要求的技術參數數量/總技術參數數量)
|
||||||
前一年新產品個銷售額占總銷售額
的比重
|
|
5.技術資料完備性(10)
|
所提供的技術資料是否完備
|
|
||||
A.大于70%
|
10
|
A.第1次提供樣品的時候技術資料已經完備
|
10
|
|||||
B.50-70%
|
7
|
B.第1次提供樣品的時候技術資料不完備
|
0
|
|||||
C,30-49%
|
4
|
6.客戶服務(10)
|
是否能根據用戶的特殊要求開發新產品
|
|
||||
D.10-29%
|
1
|
A.是(4) B.否(0)
|
||||||
E.小于10%
|
0
|
是否能模擬用戶的使用狀態對產品進行驗證
|
||||||
2.技術開發手段先進性(30)
|
A.采用CAD輔助設計
|
30
|
|
A.是(3) B.否(0)
|
||||
是否愿意為采購的技術開發提供技術支持
|
||||||||
B.未采用CAD輔助設計
|
0
|
A.是(3) B.否(0)
|
因素
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
|
||
質
量
管
理
|
1.質量體系認證情況(20)
|
是否獲得ISO9000的系列認證
|
|
2.質量過程(續)
|
關鍵的工序是否設立質控點并能提供控制記錄
|
|
|
||
A.是
|
15
|
A.設立了質控點且記錄非常完備
|
10
|
|
|||||
B.否
|
0
|
|
|||||||
能否提供有效的質量體系審核記錄
|
B.設立了質控點但記錄不完備
|
5
|
|||||||
A.是
|
5
|
C.沒有全部設立質控點
|
0
|
|
|||||
B.否
|
0
|
檢驗用儀器、儀表及設備是否定期檢定并在合格期內
|
|
||||||
2.質量過程控制(50)
|
原材料的主要技術參數是否具備檢測手段
|
||||||||
A.能
|
5
|
||||||||
A.完全具備(100%)
|
5
|
B.否
|
0
|
|
|||||
B.部分具備(80-99%)
|
3
|
能否按照技術協議的要求,按期提供周期試驗記錄
|
|
||||||
C.不完備(80%)
|
0
|
A.能
|
3
|
|
|||||
不具備檢測手段的原材料是否規定驗證辦法并執行,或能提供分供方的質保證書(上述選項為B時)
|
B.否
|
0
|
|||||||
出廠檢驗項目覆蓋技術協議規定常規項目的程度
|
|||||||||
A.能
|
5
|
||||||||
A.是
|
2
|
B.否
|
3
|
|
|||||
B.否
|
0
|
C.覆蓋率比較低(80%)
|
0
|
|
|||||
對于外協產品,有無驗證辦法交實施(提供記錄)
|
出廠檢驗常規參數的AQL值與技術協議要求的差異
|
||||||||
A.高
|
5
|
||||||||
A.是
|
3
|
B.等于
|
3
|
||||||
B.否
|
0
|
C.
|
0
|
因素
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
||
質
量
管
理
|
2.質量過程控制(續)
|
所有檢驗工藝文件是否完備,能指導關鍵工藝的檢驗
|
|
3.質量改進計劃(10)
|
未來有沒有質量改進計劃(提供計劃書)
|
|
||
A.是
|
5
|
A.是
|
5
|
|||||
B.否
|
0
|
B.否
|
0
|
|||||
檢驗人員和關鍵/特殊工序的人員是否經過操作、質量培訓,能否提供培訓記錄
|
愿不愿意同采購一起制訂質量改進計劃并負責實施
|
|||||||
A.是
|
5
|
|||||||
A.是,且能提供培訓記錄
|
3
|
B.否
|
0
|
|||||
B.是,但不能提供培訓記錄
|
1
|
4.產品質量認證(10)
|
產品是否有國內權威認證機構的認證或檢測(提供證書)
|
|
||||
C.否
|
|
|||||||
檢驗人員和關鍵/特殊工序人員在現場檢查中的操作是否符合規范
|
A.是
|
10
|
||||||
B.否
|
0
|
|||||||
A.全部符合規范
|
3
|
5.客戶服務(10)
|
是否愿意與采購簽定質量維持協議和質量賠償協議
|
|
||||
B.大部分符合規范
|
1
|
|||||||
C.大部分不符合或者全部不符合規范
|
0
|
A.是
|
5
|
|||||
三年內有無質量培訓計劃(提供培訓內容)
|
B.否
|
0
|
||||||
A.是
|
3
|
發生質量問題后,是否能按照用戶的要求在規定的時間內進行整改
|
||||||
B.否
|
0
|
A.是
|
5
|
|||||
B.否
|
0
|
因素
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
||
質
量
管
理
|
1.交貨(25)
|
交貨期能否滿足采購的要求
|
|
|
4.庫存(20)
|
是否可以根據采購的要求維持一定的程序
|
|
|
A.是
|
15
|
|||||||
B.否
|
0
|
A.是
|
10
|
|||||
交貨是否可靠(準時、準確)(提供可靠交貨記錄)
|
B.否
|
0
|
||||||
A.是
|
10
|
庫存管理是否執行先進先出原則
|
||||||
B.否
|
0
|
A.是
|
10
|
|||||
2.運輸(20)
|
在發運數量上是否能夠靈活處理
|
|
B.否
|
0
|
||||
A.是
|
5
|
5.JIT的可能(10)
|
是否具備實時供貨(JIT)能力
|
|
||||
B.否
|
0
|
|||||||
是否具有混裝發運的可能性
|
A.是
|
10
|
||||||
A.是
|
5
|
B.否
|
0
|
|||||
B.否
|
0
|
6.預警系統(10)
|
是否有良好的預警措施保證在交貨延誤時能夠盡早通知用戶(提供具體措施說明)
|
|
||||
在運輸中是否有對包裝/產品的保護措施
|
||||||||
A.是
|
10
|
|||||||
B.否
|
0
|
A.是
|
10
|
|||||
3.緊急訂貨(15)
|
是否愿意承接緊急訂單
|
|
||||||
A.是
|
15
|
B.否
|
0
|
|||||
B.否
|
0
|
因素
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
||
原
材
料
采
購
|
1.供應商管理(40)
|
是否有對供應商進行評估(請提供供應商評估的標準和主要記錄)
|
|
3.原材料降低成本的可能和相關的改善計劃(30)
|
原材料成本是否有降低的潛力
|
|
||
A.是
|
25
|
A.是
|
10
|
|||||
B.否
|
0
|
B.否
|
0
|
|||||
供應商的信息系統是否完備(供應商主要數據的存儲)
|
是否有改進原材料供應的計劃/項目(優化供應商的數量、國產化、降低成本)
|
|||||||
A.是
|
15
|
A.是
|
10
|
|||||
B.否
|
0
|
B.否
|
0
|
|||||
2.原材料使用(30)
|
是否有文件確保不使用過期的原材料
|
|
這些計劃/項目是否被定義或文件化
|
|||||
A.是
|
15
|
A.是
|
5
|
|||||
B.否
|
|
B.否
|
0
|
|||||
現場考察是否存在過期的原材料
|
這些目標的執行情況(請提供執行記錄)
|
|||||||
A.無
|
15
|
A.良好
|
5
|
|||||
B.有
|
0
|
B.一般
|
3
|
|||||
C.差
|
0
|
因素
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
||
生
態
|
1.環境認證(30)
|
是否通過ISO14000認證(提供有效證書)
|
|
3.資源消耗(20)
|
是否有制定資源消耗的標準并嚴格執行
|
|
||
A,是
|
30
|
A,有標準并且嚴格執行
|
20
|
|||||
B,否
|
0
|
B,有標準但執行不嚴格
|
10
|
|||||
2.環境保護(30)
|
產品制造過程是否存在環境污染
|
|
C,沒有標準
|
0
|
||||
A,無
|
15
|
4.危險因素(20)
|
在產品制造過程中是否使用危險的因素
|
|
||||
B,有
|
0
|
|||||||
產品制造過程是否采取有效措施降低環境污染
|
A,是
|
0
|
||||||
A,是
|
15
|
B,否
|
20
|
|||||
B,否
|
0
|
因素
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
||
合
作
|
1.合同期限
(30)
|
供應商愿意簽訂比較長期的合同(3個月或更長)
|
|
3.質量協議(20)
|
是否愿意同采購簽訂質量維持協議和質量賠償協議
|
|
||
A,是
|
30
|
A,是
|
20
|
|||||
B,否
|
0
|
|||||||
2.成本結構(30)
|
供應商能夠且愿意提供完整的成本結構
|
B,否
|
0
|
|||||
A,是
|
10
|
|
4.客戶服務(20)
|
是否具備完備的顧客投訴和反應系統
|
|
|||
B,否
|
0
|
A,是
|
20
|
|||||
成本結構的競爭力
|
||||||||
A,高
|
20
|
B,否
|
0
|
|||||
B,中
|
10
|
|||||||
C,低
|
0
|
因素
|
主要指標
|
評分標準
|
得分
|
主要指村
|
評分標準
|
得分
|
|
質
量
運
行
|
1.質量事故(-70)
|
近三年運行產品是否發生事故
|
|
……
|
|
|
|
A,影響電網穩定運行的惡性事故
|
-70
|
||||||
B,一般性事故(主要部件或全體返廠大修或更換)
|
-40
|
||||||
C,沒有
|
0
|
||||||
2.質量缺陷(-30)
|
產品質量是否存在缺陷
|
|
|||||
A、或返廠處理、更換或同一缺陷在同一地區多次出現
|
-30
|
||||||
B、現場處理
|
-15
|
||||||
C、沒有
|
0
|